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2冬施方案

一、编制依据

1.建筑工程冬期施工规程JGJ/T104

2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

5.屋面工程质量验收规范GB50207-2002

6.砌体工程冬期施工工艺标准DBJ/T61-30-2005-8

7.本工程施工组织设计

二、工程概况

本工程位于西安市北郊经济开发区开元路2号,建筑面积23779㎡,地下1层,地上19层。

钢筋混凝土结构,结构体系为框架现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

计划2009年5月18日主体封顶,2009年6月1日完成砌体工程,2009年8月14日完成屋面工程,2010年4月10日完成土建承包内容。

三、冬期施工期限和阶段划分

按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的规定,当室外日平均气温连续5d稳定低于5摄氏度即进入冬期施工。

根据西安地区历年的气象资料,冬期施工可划分三个阶段。

初冬阶段施工:

平均温度为0摄氏度左右,最低气温在-5摄氏度左右为初冬阶段施工。

此阶段的混凝土及砌筑作业采用蓄热法施工。

严冬施工阶段:

平均温度-5摄氏度左右,最低气温在-10摄氏度左右为严冬阶段施工。

此阶段只安排室内工程项目施工,停止室外施工。

如必须施工时,采用综合蓄热法施工,并加强保温措施。

寒流阶段施工:

平均气温在-10摄氏度左右,最低气温可达-16摄氏度时为寒流阶段施工。

此阶段施工安排同严冬阶段施工。

施工期间除遵循上述气象规律外,工程部安排专人负责从11月15日起开始测大气温度,并做好记录。

具体进入冬施期限根椐现场大气测温值确定。

四、冬期施工部署

1、冬期施工项目安排

(1)由于该工程同时进行施工的分部、分项工程较多,工期要求紧。

为确保工程的如期竣工,完成对业主的承诺目标,冬期施工阶段不停工。

为尽量减少冬期施工的工作量,应充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工,根据主体工程的施工进度情况,合理安排冬期施工项目。

(2)做好施工人员的冬施培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

(3)具体冬期施工项目:

钢筋、模板、混凝土、砌体、基础回填土、防水分项工程。

2、冬期施工管理与准备

(1)冬期施工管理

1)现场成立以项目经理为首的领导小组,负责安排、管理、落实、检查冬施工作,部署及全面安排冬施工作。

组长:

王西胜

付组长:

王易安(负责分包单位冬施相关事宜沟通联络工作)

组员:

刘永强(负责冬施技术措施的审批及落实工作)

崔来召(负责冬施材料的准备落实工作)

刘文凯(负责冬施技术措施、施工项目的落实工作)

龙伟、王西科、张红旗(负责冬施施工项目的落实工作)

张德虎(负责冬施技术措施的落实工作)

田丽涛(负责冬施测温及现场试验工作)

任强、刘明(负责冬施的安全防护管理工作)

测温:

田丽涛、张红旗

2)施工管理人员职责

项目部施工员:

严格按冬期施工方案确定施工要点,向操作人员做好书面安全技术措施交底。

并确保能够在施工中得到落实和严格按技术交底要求进行施工。

项目部质量员:

严格工序交接检制度,认真按照冬期施工方案随时检查、监控工程质量。

及时纠正违章施工,并对质量隐患提出措施及整改期限。

项目部材料员:

负责冬期施工材料的供应、保管工作。

冬期施工期间,各管理人员应按上述分工做好本职工作,确保冬期施工期间各项目标顺利完成。

(2)冬期施工准备

1)技术准备:

进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案,明确冬期施工方法,经审批后作为指导项目冬期施工的依据。

2)人员教育:

冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作,向操作人员做好书面安全技术措施交底。

特别应加强对测温人员、特殊工种人员尤其是外包队人员学习冬施措施及安全操作规程的培训,使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数,确保冬期施工的正常进行。

3)物资准备:

冬季施工的准备工作在11月10日以前完成,以防突然降温。

冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。

材料准备计划见下表。

材料准备计划表

序号

材料名称

单位

数量

进场日期

用途

1

塑料布

m2

3000

2008.11.10

混凝土覆盖

2

塑料薄膜

m2

1000

2008.11.10

柱混凝土覆盖

3

5厚泡沫板

m2

1500

2008.11.10

防水层保护

4

毛毡片

m2

3000

2008.11.10

现浇板、墙体覆盖

5

防冻剂

t

若干

2008.11.10

商混

6

温度计

20

2008.11.10

测温

7

手电筒

5

2008.11.10

劳保

8

棉大衣

5

2008.11.10

劳保

4)现场准备:

·派专人每天收听天气预报,并做好记录。

·现场临时供水管线外露部分采用毛毡包裹进行保温处理,确保冬施供水通畅。

·大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。

·现场道路要及时清扫,确保交通畅通。

五、冬期施工测温

1、职责

1)试验员要根据冬期施工措施的要求,完成每日应测的点位和次数。

2)试验员要对测温资料的准确性负责。

3)技术负责人要对冬施技术措施的各个环节负责,督促施工员向操作人员写出书面交底材料。

4)技术负责人应经常了解温度情况,对不能保证规范规定的温度要及时向施工负责人反映,并提出解决措施。

2、冬期施工测温范围及次数:

①大气温度、环境温度每昼夜4次。

②水泥、水、砂等材料温度,每工作班2~4次。

③混凝土、砂浆出机温度、入模或上墙温度每工作班2~4次。

④混凝土养护测温,第一天每4h测定一次,后二天每6h测一次。

3、混凝土测温孔的布置

测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。

顶板上每20m2布置一点,测温孔要垂直于板面,孔深为板厚的1/2。

填写测温记录时,必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。

4、混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。

测温时,温度计在测温孔中滞留不少于3min方可水平读数。

每次的测温结果应及时上报施工责任人,遇有气温突然下降至-15℃以下时,应及时通报施工责任人,以便补加保温层或人工加热,防止混凝土早期受冻。

 

六、砼的的热工计算(按-5℃考虑)

商砼站试验室提供梁、板C40砼配合比每m3砼用量:

水泥380kg,砂645kg,石子1146kg,粉煤灰80kg,泵送防冻剂13.8kg,水165kg。

A、砼搅拌、运输、浇筑温度计算

主要参数:

水温60℃,水泥温度40℃,砂子温度2℃,石子温度1℃,砂子含水率3.5%,石子含水率0.5%,机棚温度8℃,砼运输40分钟,砼周转2次。

a.砼拌合温度

T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2(Twmw-wsamsa-wgmg)+C1(wsamsaTsa+

wgmgTg)-C2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

=[0.92(150×40+255×2+452×1)+4.2(60×65-3.5×255-0.5×452)

+4.2(3.5×255×2+0.5×452×1)-0]÷[4.2×65

+0.9(150+255+452)]

=(0.92×6962+4.2×2781.5+4.2×2011)÷1044.3

=26533.5÷1044.3

=25.4(℃)

b.砼拌合物出机温度

T1=T0-0.16(T0-Ti)

=25.4-0.16(25.4-8)

=25.4-2.8

=22.6(℃)

c.砼拌合物经运输到浇筑时温度

T2=T1-(at1+0.032n)(T1-Ta)

=22.6-(0.25×0.67+0.032×2)(22.6+5)

=22.6-0.23×27.6

=16.25(℃)

d.砼因模板和钢筋吸热后的温度(砼接触的钢筋250㎏/m3,模板230㎏/m3)

T3=

=

 

=

=

=11.5(℃)

B.砼蓄热养护过程中的温度计算

主要参数:

水泥水化累积最终放热量Qce:

330(KJ/kg);透风系数w:

1.8;

水泥水化速度系数Vce:

0.013(h-1);

塑料薄膜导热系数:

0.0425(w/m·k);

毛毡片导热系数:

0.041(w/m·k);

砼的比热容:

1(KJ/kg·k);

钢筋的比热容:

0.48(KJ/kg·k);

竹胶板的比热容:

2.51(KJ/kg·k);

砼的质量密度:

2400(kg/m3);

每日平均气温:

-5(℃);

砼入模成型温度:

11.5(℃);

任意时刻时间假定:

4小时和24小时

a.砼蓄热养护开始到任一时刻t的温度(4小时)

T4=ηe-θ·Vce·t-φe-Vce·t+Tm,a

=2.3×e-4.67×0.013×4+14.2e-0.013×4+(-5)

=2.3×0.78+14.2×0.949-5

=10.3(℃)

b.砼蓄热养护开始到任一时刻t的温度(24小时)

T24=ηe-θ·Vce·t-φe-Vce·t+Tm,a

=2.3×e-4.67×0.013×24+14.2e-0.013×24+(-5)

=2.3×0.23+14.2×0.73-5

=5.9(℃)

c.砼蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度(4小时)

 

=19.23(-14.2×0.949-0.49×0.78+0.49+14.2)-5

=19.23×0.832-5

=11(℃)

d.砼蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度(24小时)

=3.2(-14.2×0.73-0.49×0.23+0.49+14.2)-5

=3.2×4.21-5

=8.5(℃)

e.综合参数

=4.67

=-14.2

η=T3-Tm,a+φ

=11.5-(-5)-14.2

=2.3

结构表面系数M=

=

=2.5

n

Σ

i=1

di

Ki

结构围护层总传热系数K=3.6

0.04+

di

Ki

2

Σ

i=2

=3.6

0.04+

=32.4

C.砼的临界强度

该工程采用蓄热法(一层塑料布、一层毛毡片)

砼20℃标准养护强度

龄期(d)

1

2

3

7

强度(N/mm2)

4

11

15.4

21.8

假定砼浇筑后测温记录及计算

1

2

3

4

5

6

从浇筑起算的时间(h)

温度

(℃)

间隔的时间tr(h)

平均温度

T(℃)

ar

ar·tr

0

5

4

7

4

6

0.46

1.84

8

8

4

7.5

0.5

2

12

10

4

9

0.57

2.28

16

12

4

11

0.64

2.56

20

15

4

13.5

0.77

3.08

24

20

4

17.5

1

4

28

20

4

20

1

4

32

22

4

21

1.11

4.44

t=∑ar·tr(h)

24.2

①根据例表数据进行回归分析求得曲线方程式:

b

D

F=ae-

1.989

D

=29.459e-

②根据测温记录,经计算求得等效龄期t=24.2h(1.008d)

③取t作为龄期D代入上式,求得砼强度值:

1.989

1.008

f=29.459e-

=4.095(N/mm2)>4(N/mm2)

七、主要分项工程的冬期施工措施

1、回填土工程

(1)冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。

(2)冻土块的粒径不得超过5cm,其含量不得超过15%,并且铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。

当天回填完毕后,及时覆盖保温。

(3)灰土回填不得采用含有冻土块的土回填。

(4)回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。

2、钢筋工程

施工现场冬期负温条件下焊接钢筋,其环境温度不得低于-20℃。

同时,当施焊处于风力大于四级时,应用编织布围护拦风,当遇雨、雪恶劣天气时,应搭设防护棚,防止雨、雪接触焊点,如无法防护时,应停止焊接工作。

3、模板工程

本工程墙、柱模板采用定型大钢模;梁、板采用竹胶板。

本工程冬期施工阶段需进行柱、墙模板采用5㎝厚泡沫苯板对钢制大模板进行保温。

4、混凝土工程

(1)混凝土冬期施工方法

1)本工程冬期施工阶段需进行框柱、梁板、墙等构件混凝土的浇筑,全部采用商品混凝土,并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

2)混凝土施工采用蓄热法进行养护。

即在混凝土中掺加早强型抗冻剂,利用加热水和水泥水化热的热量,通过保温,延缓混凝土冷却,使混凝土降到0oC或外加剂规定的温度以前达到临界强度,-15oC及以上时临界强度为4MPa,-30oC以上时临界强度为5MPa。

(2)混凝土的材料要求(对商品混凝土搅拌站要求)

水泥:

水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。

骨料:

骨料必须清洁,级配良好。

不应含有易被冻坏的矿物。

含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

材料进场后应做适当的遮挡措施。

水:

采用生活用水。

保证混凝土入模温度采用给水加温的方法。

水温控制在50~60℃,保证混凝土入模温度在5℃以上。

外加剂:

外加剂采用混凝土高效防冻剂,外加剂的质量和掺量必须符合要求。

(3)混凝土搅拌(对商品混凝土搅拌站要求)

1)对水采用加热的方法,水温控制在50~60℃。

粗骨料、砂不加热,但采用覆盖措施,必要时在料仓口设加温装置,对骨料简单加热,保证出机温度大于10℃,以最终保证入模温度符合要求。

2)严格控制水灰比,由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

3)搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

4)混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度,并纳入技术部归档资料中。

(4)混凝土的运输(对商品混凝土搅拌站要求)

混凝土出料后,应使热量损失尽量减少,可采取以下措施:

1)尽量缩短运距,选择最佳的运输路线,保证运输道路畅通;

2)尽量减少装卸次数,并合理组织装入运输和卸出混凝土的工作。

(5)混凝土浇筑

1)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2)冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同,但泵管和混凝土泵应采取保温措施,泵管采用毛毡进行包裹覆盖。

3)混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑,保证在1.5h内浇筑完成。

(6)混凝土的养护

混凝土采用覆盖保温养护,为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提高混凝土的早期强度,采取下列措施:

1)外架封闭:

外架采用密目网封闭,特殊情况时采用彩条布封闭挡风以利柱体和顶板混凝土的强度增长。

2)混凝土养护:

柱、墙在拆模后应及时用一层塑料布覆盖表面,再用毛毡覆盖,操作塑料布时接茬应严密,上口用胶带粘贴牢固。

顶板可随浇筑随覆盖,先用一层塑料布覆盖表面,再用毛毡覆盖,操作人员由一侧开始向另一侧推进,对于插筋部位应用毛毡遮盖严实,并应将踩出的脚印随手抹平,对已覆盖好的楼板,在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

对严冬、寒流施工阶段,混凝土采用掺用防冻剂,对其养护用一层塑料布覆盖表面,再用毛毡覆盖外,再用塑料布对四周围护,在内用不直接接触混凝土板的炉子生火加温。

3)掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定:

、在负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖;

、混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,立即采取保温措施;

、掺用防冻剂的混凝土,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于3.5N/mm2;

4)混凝土养护期间温度测量应符合下列规定:

①蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度,或混凝土温度降到0℃以前,应至少每隔6h测量一次。

②掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。

(7)试块留置:

1)冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块,即混凝土同条件养护试块,用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

2)同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。

(8)混凝土外观要求

混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象,施工缝不应有受冻痕迹。

5、砌筑工程

(1)施工方法

砌体工程的冬期施工应优先选用外加剂法。

采用外加剂法施工,应按不同负温界限选择适宜的外加剂掺量。

防冻剂应符合如下要求:

砌筑时砂浆使用的防冻剂分单组分及复合产品。

单组分材料的质量要求应符合相应的国家标准。

复合产品使用应经省、市级以上部门鉴定并认证的产品,其质量要求见厂家产品说明书。

(2)砌筑砂浆

1)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

砌筑砂浆应符合如下要求:

a.砂浆的强度等级及品种必须符合设计要求。

试块经过28d标准养护后达到设计规定的强度。

b.流动性满足砌筑要求。

c.砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象,要保证砂浆组分的均匀性。

2)拌制砂浆所用的砂、不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

砂浆的配置必须按配合比通知单执行,外加剂的掺量必须准确。

3)冬期施工砂浆的搅拌时间应适当延长,一般比常温季节延长1.5~2.0倍,以2.5min~3.Omin为宜。

4)冬期搅拌的热砂浆应采取措施,尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。

(3)砌砖施工

1)外加剂溶液配置应采用比重(密度)法测定溶液浓度。

并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中,然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。

2)砂浆配置计量要准确,配合比应采用重量比,水泥、外加剂掺量的计量误差控制在±2%以内。

3)当采用加热方法时,砂浆的出机温度宜控制在10℃~35℃,使用的砂浆温度应不低于5℃。

4)冬期施工砌砖时,砖与砂浆的温度差值宜控制在20℃以内,最大不超过30℃。

5)冬期施工日气温低于0℃时,砖不得浇水,可适当增加砂浆稠度。

(4)砌块施工

1)砌好的墙体应用毛毡遮盖保温。

2)施工时不可浇水湿润砌块。

3)砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆,不宜用水泥砂浆。

为确保铺灰均匀,并与砌块粘结良好,砂浆稠度宜为50mm~60mm.

4)砌块移位后,如发现偏斜,可用人力轻轻推动或用小铁棒微撬挪动,发现高低不平,可用木槌敲击偏高处,直至校正为止。

也可将块体吊起,重新铺平灰缝砂浆,再安装到水平。

不得用石块或楔块等垫在砌块底部以求平整。

(5)质量控制

1)冬期砌筑工程应进行质量控制,施工日记除应按常规要求外,尚应记录室外空气温度,暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。

2)砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

6、地下室顶板工程

(1)水泥砂浆找平层施工

1)水泥砂浆找平层施工时应掺入防冻剂。

2)找平层施工时应随抹光随用毛毡被覆盖,进行养护,防止失水过快。

3)找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。

积雪、残留冰霜、杂物等应及时清扫干净。

4)找平层与立墙、变形缝、排风道出口等突出部位的连接处,以及找平层的转角处,均应做成圆弧。

7、防水层施工

冬季由于晚上有露水和雾气凝结的水珠附着在找平层上,防水层的施工应在太阳出来后开始进行,如果要提前进行铺设,应用喷灯将找平层上的水珠烤干后进行防水施工。

1)防水层施工应选择无风晴朗天气进行。

2)基层处理剂涂刷后应干燥10h以上,干燥后应及时铺贴。

3)涂料防水施工时气温不应低于-5℃。

4)在管根等容易发生渗漏的薄弱部位,均需增加附加层。

八、安全技术措施

(1)冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

各种作业人员,严守本工种操作规程。

(2)冬期施工期间,必须加强对各工种的安全交底,交底内容必须务实、详尽。

采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。

(3)进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋,进入高空作业系好安全带,安全带必须拴在安全牢固的结构上。

(4)施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备,严禁其他人员随意拆改。

(5)做好现场的防冻、保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

(6)施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中,大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

(7)冬期使用阻燃性保温材料。

(8)电、气焊操作时必须遵守用火审批制度,并设专人看火,配备好消防器材和消防用水。

焊机、气瓶应放在专用的棚内。

(9)各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品,要设专库存放,专人负责管理并建立严格的领发制度。

(10)各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查,大风及雪后要认真清扫、检查,及时消除隐患。

(11)上人脚手架通道必须有防滑措施。

蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条,爬梯固定必须牢固可靠。

(12)注意“三宝四口”防护。

夜间施工,施工区域内应有良好的照明。

(13)风力大于5级及雨雪、浓雾天气,停止高空作业,停止吊装及安装的配合工序。

 

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