鄂尔多斯市绿叶佳泰B区古典建筑.docx

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鄂尔多斯市绿叶佳泰B区古典建筑

鄂尔多斯市绿叶佳泰B区古典商业建筑

施工组织设计

审批部门：

审定人：

审批人：

编制人：

鄂尔多斯市云世地产有限公司

二OO八年四月

目录

一、编制依据

二、编制原则

三、编制范围

四、工程概况

五、施工准备及目标管理

六、施工顺序及进度计划

七、施工准备

八、工程施工方案及质量保证措施

九、雨委施工措施

十、主要施工机械设备表

十一、工程质量保证体系及措施

十二、确保工程的技术组织措施

十三、安全生产保证全系及措施

十四、文明施工保证体系及措施

十五、成品保护措施

十六、成本目标及技术节约措施

十七、不合格产品处理

一、编制依据

1、鄂市天工建筑工程设计有限公司鄂尔多斯市绿叶佳泰B区古典商业建筑施工图纸。

2、现行国家施工验收规范及有关的操作规程。

3、招标文件和答疑资料。

4、施工现场的总平面布置图及勘测资料。

5、现场调查情况资料。

二、编制原则

满足施工招标文件的各项规定，使管理现代化、决策科学化、施工程序化、作业标准化，做到即快又好，又安全又经济。

三、编制范围

本施工组织设计为鄂尔多斯市绿叶佳泰B区古典商业建筑的土建、电照、水暖部分。

四、工程概况

1、建筑概况：

工程名称：

鄂尔多斯市绿叶佳泰B区古典商业建筑

建设地点：

东胜区天骄北路

建设单位：

鄂尔多斯市云世房地产有限公司

建筑面积：

14128.18m2平米

建筑层数：

地上二层地下二层

2、结构形式：

①建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震防裂度为7度，使用年限为50年。

防火设计的建筑耐火等级为二级，防水等级为二级。

②基础采用C30混凝土筏板。

③墙体为250厚C30混凝土。

3、屋面工程：

①、块瓦

②、钢挂瓦条

③、C20细石混凝土，内配Φ6，500××500钢筋网找平层找平

④、100厚聚苯板

⑤、4厚SBS卷材防水

⑥、1：

3水泥砂浆，砂浆中掺聚苯烯

⑦、现浇钢筋混凝土屋面板

4、电气工程概况：

本工程用电按三级负荷考虑，计算容量为100KW，电源采用电缆直埋引入。

电压等级为380/220V。

接地采用TN-C-S系统，电源在进户总箱内做重复接地并引出接地保护线，照明插座由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护。

5、暖通工程：

①、采暖系统采用明装过管道散热器采暖系统，设计热媒度95/70℃

②、排风（烟）按6次换气次数设计，排风与排烟系统共用同一风管。

6、室外给水系统：

由政市给水管网供给，压力流量均满足消防要求。

7、排水系统：

车库坡道上的雨水、车库内的冲洗废水与消防废水组成收集至集水坑，由潜污泵加压排放至室外雨水管网。

五、施工准备及目标管理

㈠施工准备

根据建设单位提供的有关资料，经对施工现场认真细致的调查，我方已开始施工前的准备工作，具体如下：

1、施工文件的审核

由技术部门组织相关技术人员对本工程的施工设计文件及相关的技术资料进行认真细致的审核，并报请业主，形成设计文件审核记录，对各分部分项工程进行施工前的技术交底，并形成文字性记录，澄清问题，为下一部顺利施工提从先决条件。

2、在认真审核设计文件的基础上，结合工期要求，编制详细的实施性施工组织设计，报请监理审批，为正确指导施工做准备。

3、施工人员、物资及设备的准备

根据施工组织设计组建施工组织机构，选派管理人员和各工种的技术人员，熟悉施工图纸，对各施工班组进和详实的技术交底和业务培训，按照材料、设备、需要计划联系并落实好材料的料源及运输方式。

㈡目标管理

1、质量目标：

争创市级安全文明工程分部分项工程合格率100%，力争创精品工程。

2、工期目标

施工合同要求，本工程的开、竣工日期，2008年4月10日至2008年9月30日竣工。

3、文明工地管理目标

以安全为本，突出抓好现场管理，确保全员无人身重大伤亡事故，安全达标100%。

六、施工顺序及进度计划

㈠施工准备→定位放线→基础工程→主体工程→屋面工程→水电暖安装及室外配套工程→整修验交。

其中，屋面工程与门窗工程以及水电暖安装工程应进行穿插安排。

㈡总体进度安排

为了保证总工期能按时完成，我们将对各分部工程的控制如下：

准备工作：

2008年4月1日至2008年4月10日

基础工程：

2008年4月11日至2004年5月26日

主体工程：

2007年5月27日至2007年7月12日

装修工程：

2008年7月13日至2008年9月20日

整修清理验交：

2008年9月21日2008年9月30日

具体的工期安排详见施工进度计划横道图。

（表一）

㈢保证措施

1、组织措施

⑴采用平面流水、内外交叉的施工方法

⑵提高劳动率，必要时采用多班制施工。

⑶增加劳动和施工机械的数量。

2、施工措施

⑴改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术的间歇时间。

⑵采用更先进的施工方法，减少施工过程的数量。

⑶采用较先进的施工机械。

3、经济措施

⑴实行包干奖励制度。

⑵适当提高奖金数额。

⑶对所采用的新技术措施给予相应的经济补偿。

4、合同措施

⑴加强合同管理，提高合同的约束力度。

⑵严格规章制度，确保工程质量，杜绝质量事故的发生，减少避免不合格品的出现，缩短施工周期。

七、施工准备：

1、甲方需解决的问题

A、提供建筑红线桩.水准点.地质勘察报告，以及其它有关资料，设计图纸及设计图纸审查报告。

B、做好现场三通一平工作。

C、办理其它必须有关资料：

如：

招标文件、计委批文件、土地批文、

规划用地许可证、工程报建审批手续、建设工程质量监督书、工程建设监理合同、中标通知书、施工许可证等。

2、现场准备

①根据有关资料控制轴线网，定好轴线桩，水准点最少引入三点，以便随时校核，全部测设完备后，请监理、甲方等有关单位验线合格后并办理签字手续，方可进行土方开挖。

②根据施工需要及时进行现场临时设施的搭设。

③做好施工现场道路硬化，排水措施。

④按施工平面图做好施工用水、用电和生活用水、用电等管道及线路敷设。

（施工平面布置图详见附图一）

3、技术准备

①收到图纸及时组织公司技术部及项目部技术人员共同熟悉审核图纸，做好图纸会审准备。

②随施工进度做好阶段的各项特殊部位施工方案，并在施工前做好审批贯彻和交底工作及签字手续。

③新技术、新工艺、新材料的推行。

④采用竹胶板模板满堂红脚手架技术。

4、主要施工机械、机具的选择准备

5、土方开挖，一台挖土机，3至5辆自御汽车。

6、主体结构，采用泵送混凝土。

7、临时设施及材料堆放见施工平面布置图，临时设施本着经济、合理运输方便、道路畅通的原则，把生活区和作业区分开，搅拌机、砂石料堆放、水泥库应在一个集中的区域，尽量减少施工搬运距离，降低运输费用、现场设置消防设施，其它材料对方和制作应在材料加工场内。

八、各分部分项工程施工方案及质量保证措施

（一）施工测量

1、施工放线

根据总平面图及施工现场的控制点，用全站仪精确地测设拟建建筑物的方位，并在建筑物外侧测设轴线控制网，埋设控制桩，以便能准确确定、控制建筑物方位，控制桩要埋设牢固且不易被破坏，测设工作完成后，要会同建设单位、监理单位共同复核无误办理签订手续，方可进入下道工序施工，建筑各层轴线采用垂线分层投测方法。

2、标高传递

将室内地坪标高引至外大角处，钢尺沿墙角直接丈量，把标高传递上去，然后根据传递上来的高程进行控制本层标高。

（二）、基础施工

工程施工工序：

测量放线→机械挖土方→人工清槽→桩基工程→砼垫层浇筑→筏板钢筋绑扎→筏板模板施工→砼浇筑→独立柱基、墙板放线→独立柱基网片、柱子、板墙钢筋绑扎→柱基、墙板模板施工→支模→砼浇筑→梁、板模板施工→梁板钢筋绑扎→砼浇筑→回填土方。

1、土方工程

⑴本工程土方采用挖掘机、装载机分层大开挖，现场根据场地情况和回填土数量，需回运土方来回填土。

⑵基坑土方开挖预留20-30cm土层人工开挖修整，避免超挖或破坏基土，距槽底设计标高50cm槽邦处，抄出水平线，钉上小木桩，然后人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线拉通线检查槽边尺寸。

确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。

⑶基槽开挖，工作面按基础边留置30cm。

⑷回填土在基础梁施工完毕后进行。

回填土采用三轮翻斗车回运，人工、20装载机摊土，每层铺土厚度应30-50cm，轴式打夯机打夯不少于4遍，且基础两侧同时回填，回填土应每填完一层及时按规范要求进行土样试验。

2、地梁施工

⑴绑扎地梁钢筋时，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。

⑵地梁与独立柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧，梁钢筋的搭接长度应符合设计要求，同时，搭接接头的数量不超过钢筋截面积的50%。

（三）主体工程

1、模板工程

本工程为框架结构，暗柱、暗梁、剪力墙、楼面全部现浇，模板工程的材料耗用量大，支模耗用的人工量也大，支模的质量和速度对工程整体的施工质量和施工速度起着决定性作用。

为保证工程师进度和质量，本工程竖向结构采用定型木模,水平结构采用竹胶板木背楞,支撑体系为满堂红钢管架支撑。

因此在施工过程中，应根据工程的施工图纸和实际情况对模板及其支架进行设计，保证模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足施工及质量要求。

（1）、基础模板

根据本工程筏板基础的结构特点及采用泵送砼浇筑的施工方法，为了保证筏板基础的施工质量，基础砼按后浇带位置分三段，每段一次浇筑完毕。

地下室底板与地下室外墙留设水平施工缝，按图纸要求设置止水带。

地下室底板侧模采用组合钢模的方施工方法，模板外侧用钢管及斜撑连接加固。

（2）、地下室墙壁模板

地下室墙壁模板采用多层木胶板加40×70木楞，模板外侧用φ48钢管背楞加固，模板整体加固外壁模用水平钢管及斜撑固定于基础外侧的钢管锚桩和护壁上，内侧模用水平钢管固定于室内排架上，内、外侧模板用φ14对拉止水螺栓连接，在墙壁底部2m范围内，螺栓间距为双向@600，2m以上螺栓间距为@800。

（3）、柱模板

框架柱模板采用多层板配木楞，柱模的每一侧面采用一块整体模板。

模板木托40×70@250mm。

加固方法为纵横向对拉螺杆，沿高度方向@600，背楞外侧用φ48钢管加固。

（4）、剪力墙模板

本工程剪力墙模板采用多层木模板，施工措施方案同上。

（5）、梁底模分项工程

梁底模采用竹胶板膜，三道方木做加筋肋支撑于钢管排架上。

梁侧模板方木40×70@600作加筋肋用水平钢管加固，并与固定在楼层钢管连接固定。

梁荷载通过梁底模下横向水平短钢管传递给钢管排架。

水平短钢管排列间距次梁≤1200mm。

楼面现浇平板模也采用竹胶板（2400×1220×12）施工，楼面板荷载通过楼板底横向水平木楞和纵向钢管传递给排架，支承主梁的钢管排架立管间距≤1000mm，钢管排架应相互联结，排架设二道水平拉管，并间隔设置剪刀撑以保证排架的稳定性。

梁侧模板依靠排架钢管固定，并打三角斜撑。

（6）、楼梯模板

楼梯板、楼梯梁模均采用竹胶板配制，楼梯踏步侧模采用木模板施工，支撑采用钢管排架。

（7）、模板的拆除

柱模及梁侧模等非承重模板在砼强度达到50N/cm2时即可拆除，梁底模，楼面底模在砼强度达到设计强度的100%时方可拆除，悬挑部分模板等砼强度达到设计强度100%方可拆除。

本工程悬挑部位支撑相对施工层应保证三层。

结构层模板的拆除必须据试压报告由技术科通知拆除日期。

①模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1N/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

②模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时：

严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

③拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，等该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。

④拆下的模板、配件等，严禁抛扔，整理后按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，同规格的模板编号整理，方便周转利用。

2、钢筋制作与绑扎

（1）、一般规定

本工程所使用的钢筋购进时必须有出厂合格证明，并严格按规定取样，进行物理性能复试（抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验），在确定其性能符合规范要求后方可使用。

钢筋进场需进供以下资料：

所使用各种规格钢材生产厂家名称，生产批号，该批号厂方质保书复印件，复试报告原件的复印件（加盖经销单位公章，注明原件存放处和抄件人）等。

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的品种规格、数量和位置必须符合结构施工图设计要求和施工规范规定。

钢筋的制作与绑扎均由项目部钢筋组负责，根据施工配料单及施工图纸进行制作、绑扎，项目部要及时收集厂方质保书原件、复印件、复试报告原件复印件及钢筋焊接性能试验报告。

（2）、钢筋工程施工程序

结构施工图→给钢筋翻样图填写配料单→材料购入、检验及保管→钢筋加工制作→钢筋连接与绑扎安装→隐蔽工程检查验收。

（3）、现场钢筋制作与准备

1）钢筋除锈：

钢筋的表面应清洁。

油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净；在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降给使用或诚废除不用。

2）钢筋调直：

φ6、φ8、φ10、φ12盘圆钢筋采用冷拉调直。

3）钢筋切断配料：

钢筋配料前，应先熟悉配料单和钢筋翻样图。

一般先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材；钢的断品不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差为±10mm。

4）钢筋弯曲成型：

钢筋的形状、尺寸必须按设计要求施工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

①Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍。

平直部分长度不宜小于10d。

②用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的平直部分长度不宜小于箍筋钢筋的10倍。

弯钩弯成130°形式。

③钢筋制作成型后应系上料牌做好标记，堆放整齐。

④弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：

a、钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；

b、Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

c、钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回。

d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：

全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±10mm；箍筋边长±3mm。

4、钢筋剥肋滚压直螺纹连接

a、预接：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

现场连接：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

b、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加要尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

c、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

d、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即何。

e、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

f、连接钢筋注意事项：

（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩板手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

g、检查钢筋连接质量：

（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的据矩扳手对接头质量进行抽检。

（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

h、直螺纹接头试验：

（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。

每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定不合格。

⑴筏板基础钢筋绑扎

筏板基础底板钢筋按图示尺寸配料时，按直螺纹连接方法下料，接头位置相互错开，从任一接头中心至搭接长度1.3掊（63d）范围内，受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积为50%。

保证接头位置相互错开，双层钢筋网片之间用三角型上焊接水平φ25钢筋@500支撑，控制钢筋网片间距。

墙、柱插筋均锚固于基础内，墙、柱插筋绑扎定位后与底板筋点焊，墙筋及暗柱筋在整板基础顶面以上设三道分布筋固定绑扎牢固，框架柱插筋设三道箍筋将主筋绑扎牢固，并设临时支撑加固插筋，防止基础砼框架柱插筋接头、墙板插筋接头错开设二处，插筋的长度应使墙板钢筋的接头位置相互错开1.3La。

⑵柱（暗柱）钢筋焊接绑扎

1）电渣压力焊的施工方法

电渣压力焊工艺流程

钢筋端面刷净、整形——上紧夹具→焊剂烘干装入焊盒→接通电源引弧→转动手控摇手柄对接头加压→接头墩粗→拆除夹具→质量检验。

2）电渣压力焊操作方法及要求

①施焊前，先将钢筋末端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用切割机切平。

②钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在同一直上，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

③关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。

焊剂采用431型或433型高锰、高硅低氟焊剂，使用前须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

④焊接弧采用直接引弧法，先瘵上钢筋下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上部钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋15mm左右，使电弧稳定燃烧。

后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。

待钢筋熔化后松开操作杆，以免接头偏斜或结合不牢固。

钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

⑤焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋冷却掉渣壳。

⑥电渣压力焊焊接时电压应稳定，且不得小于360v，施工时还必须做好每个接头焊接时的渣池电压、焊接电流、焊接通电时间的记录，渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应先在焊接前通过试焊来确定。

3）电渣压力焊的质量要求

①钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

②接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

③接头处弯折不得大于4°。

4）柱（暗柱）筋绑扎

柱主筋接头采用电渣压力焊焊接接头，在柱筋电渣压力焊完成并经检查验收后，开始绑扎钢筋。

柱主筋与箍筋采用斜角绑扎法施工，箍筋的弯钩叠合处沿主筋错开交叉设置。

箍筋间距（包括加密区）应严格按图纸设计要求设置，保证柱梁接头处箍筋的数量和间距符合设计和规范要求，严禁漏扎。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的焊接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确（钢筋收缩方法按03G101做法施工）。

柱筋绑扎完成后，应用带扎丝的钢筋保护层垫块牢固绑扎于主筋上，每个柱面设两道，每道垫两块。

5）楼层结构梁板、楼梯绑扎

梁筋绑扎时，梁中上部通长主筋的接头位置设置在跨中1/3范围内，当主筋的直径d≥φ20时，采用单面焊接接头，焊接搭接长度为10d，接头位置错开设置，当主筋的直径d≤φ18时，采用绑扎接头，搭接长度为锚固长度的1.2倍（42d），接头部位三点绑扎牢固，接头位置相互错开。

梁下部主筋的锚固长度为34d。

主、次梁钢筋相交处，次梁底部纵筋应放在主梁底部纵筋之上，次梁顶部纵筋应放在主梁顶部纵筋之上。

梁中箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋开口位置沿受力钢筋方向错开位置，受力主筋的锚固长度为34d。

3、筏板上，下层钢筋网片之间支撑措施：

为使筏板上、下层钢筋网片之间截面积不因受浇砼时上方重力作用减少，保证工程质量，支撑采用Φ25焊制成

垂直支撑，每平方米一个支撑点，上方焊接通长纵横Φ25钢筋作水平支撑。

楼面钢筋绑扎时，沿板跨短面的钢筋置于下排，长跨方向置于短跨钢筋之上，钢筋的相交点全部绑扎。

绑扎成八字形，施工操作人员禁止直接踩在板筋上作业。

上下水管道及孔洞设置均需按平均位置及大小预留，不得后凿，楼板开洞除图中注明外，当洞宽小于300时，可不设附加筋，板中钢筋绕过洞时，不切断。

现浇板上层绑扎必须待各安装专业预埋预留完成后进行，上下铁之间用小马登（φ10@700-1000）控制网片间距。

板式楼梯钢筋绑扎时，梯段板的主筋置于下排，分布筋位于主筋上面，梯段板钢筋在转折处的节点构造应按图施工，正确布置上、下主筋相对位置和锚搭接位置。

6）钢筋绑扎的质量要求

①钢筋绑扎牢固，板筋间距、箍筋间距连续三档最大允许偏差20mm。

②柱及墙插筋轴线位置应正确，在砼振捣时应配专人看护，出现偏差随时校正。

③暗柱钢筋骨回尺寸，底板双层网片之间间距，基础梁钢筋骨架的尺寸应符合设计要求，允许误差±10mm。

（四）、砼工程

1、本工程砼强度等级使用部位：

C30砼：

地下室结构（地下室底板及外墙为S6）——地上结构

2、材料的质量要求

①水泥出厂必须有出厂合格证和检验报告单。

本工程选用Pc42.5普通硅酸盐水泥。

②粗细骨料必须经试验合格后方可使用，其含泥量：

砂<3%，碎石<1%，细骨料选用中粗砂。

3、施工配合比应根据设计要求由检测中心试配，出配比通知单。

砼的坍落度100—140mm。

实际施工过程中要根据现场砂石料含水量及时调整确定。

4、砼拌制及运输

本工程所用商品砼。

5、施工缝留设

①筏板基础底板砼浇筑按后浇带位置分段分层浇筑；

②地下室墙板：

地下室墙板施工缝留设在基础底板顶面，外墙板留设在基础顶面上300mm处。

③各楼层施工缝设两处，分别设在结构层上表面和现浇板底。

6、砼浇筑：

砼的浇筑必须在钢筋、模板分项工程验收合格后，由工程部签发浇捣通知单后方可组织施工。

①基础底板砼浇筑

砼浇捣从基础的一端开始，沿建筑物长方向顺序依次浇筑。

施工作业人员按每人照应2m宽范围。

交接班时，上一班的砼振捣工一定要等一下班的砼振捣工来现场，并交代清楚现场砼的振捣情况后方可离开。

基础底板砼浇筑采用坡度斜面分层循序渐进，一次到顶的浇筑方法。

砼振捣根据砼泵送自然流淌形成的坡度，在沿其流淌方向上分前、中、后三个层次振捣，前面为密振，振点密且均匀，经过分层分皮接合至最后设计面标高，中间为引振，以振点少布点散为主，主要是使泵管出料散开，均匀布料为目的，最后为缓振，由于底排筋较密，如果流淌过程中不注意此坡处的振捣，往往不能保证质量，出现不密实且又无法修补，但此处振以散振，缓振为主，以防加剧流淌长度。

砼振捣采用插入式振动棒（HZ-50）振捣，振动棒操作时应做到“快插慢拔”。

“快插”是为了防止砼表面先振实，而下面砼发生分层、离析现象，“慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。

振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出砼中空气，振捣密实，每一振点的延续时间应待砼表面呈现水平泛出灰浆，无明显沉落，不再出现气泡，方可缓缓拔出振动棒，待振动棒端点将露出砼表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

②地下室墙板砼浇筑

地下室板砼浇筑，应连续浇筑，且地下室外墙板砼浇筑应从一个起点分两个施