盲竖井提升机罐笼侧首绳调头施工方案.docx
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盲竖井提升机罐笼侧首绳调头施工方案
盲竖井提升机罐笼侧首绳调头
施工方案
编制：
审核：
审批：
金诚信矿业管理股份有限公司
锡铁山项目部
2017年7月21号
盲竖井提升机罐笼侧首绳调头
施工方案
一、工程概况
2017年5月25日做完防坠试验后检查提升钢丝绳，检查后发现罐笼侧提升钢丝绳在距离井口240米处有2根断丝，发现钢丝绳有断丝后，维修工加强了对钢丝绳的检查力度，提升机运行至今断丝总量增至25根，在一个捻距内最多断丝数量为4根，断丝主要位置分布在井口向下70m-240m的位置。
根据《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.6条的规定要求，钢丝绳一个捻距内的断丝面积达到钢丝绳总面积的5%时必须更换；为了延长钢丝绳的使用寿命，项目部决定对把罐笼侧的提升钢丝绳绳实施调头，钢丝绳调头后，钢丝绳的断丝位置由滚筒至井口向下50m左右，可以避免钢丝绳原断丝位置在现有基础上继续磨损；为确保安全、高效完成此次施工任务，特编制此施工方案。
提升系统主要技术参数：
1、提升机型号：
西德双滚筒φ3.5提升机，单层单罐带平衡锤提升；
2、设计提升速度：
4.874.78m/s；
3、设计最大终端载荷：
11t；
4、设计最小终端载荷：
6t;
5、天轮：
天轮φ3.5m，数量2个；
6、主提升绳：
型号为6V×37+NF，直径φ36.5mm，钢丝破断拉力总和1037KN，长500米，重3.1吨；
7、罐笼、平衡锤参数：
罐笼型号LBKJ257.0单绳单层，罐笼自重4.8t，平衡锤总重量是8.5T；
8、井筒直径φ6m，提升高度360m；
9、井口摇台距天轮平台垂直高度23米；天轮平台距卷扬滚筒绳道距离55米；
2、施工安排
1、根据生产组织计划安排，定于：
2017年7月22日8时至20时，12小时；
2、施工组织单位：
金诚信矿业管理股份有限公司锡铁山项目部；
三、安全质量要求
1、保证钢丝绳更换施工期间的全部人员、设备设施、材料安全；
2、钢丝绳的调头、使用必须符合《金属非金属矿山安全规程》和原《煤矿安全规程》规范；
四、施工准备
1、人员安排
序号
人员
岗位
负责
人数
备注
1
李德彬
设备副经理
项目指挥
1
2
胡惠勇、申朝波
主任、工程师
技术负责
2
3
邓焕庆
安全工程师
安全负责
1
4
罗福兴
区长
现场负责人
1
4
余登奎、赵勇军
电工
负责卷扬电控
1
5
梅克坚、韩文超…
钳工
实施操作
8
6
王倩、张琴
卷扬机司机
操作卷扬机
2
7
王章远、孟小丽
信号工
井口信号操作
2
8
辅助工
20
9
李树江
电机车司机
操作电机车
1
2、设备材料计划
序号
名称
规格/型号
数量
用途
备注
1
电机车
14T
1台
牵引提升钢丝绳
2
钢丝绳
Φ15.5
100m
新绳和旧绳过渡
3
安全带
5条
1
安全绳套
3m
2根
挂安全带
2
工字钢
I32bL=5.5m
2根
固定罐笼
3
工字钢
I32bL=1.2m
2根
4
绳卡
Φ37.5
5个
5
绳卡
Φ15.5
5个
6
气焊工具
1套
备用
7
乙炔
1瓶
备用
8
氧气
1瓶
备用
9
对讲机
4部
指挥通讯
10
钢丝绳
Φ28
20米
固定平衡锤
11
导向滑车
5T
1个
钢丝绳导向
12
卡环
5T
2个
5、施工组织
1、施工准备
（1）施工方案交底
全部参加施工人员召开方案交底会，明确分工各项工作责任人、工作职责及工作目标，布置安全重点及保障措施；
（2）材料加工制作就位
施工所需的材料加工必须质量合格，在施工的前一天准备到位；
（3）提升机检查调试并确认
检查调整提升机制动闸板间隙，闸板间隙不得超过2mm；
检查测试提升机动力制动，保证提升机制动性能可靠；
测试提升机急停保护，确保提升机紧急情况下能安全制动；
（3）14T电机车头准备就绪
14T电机车头运行至南车场距井口80米的位置，为牵引提升钢丝绳做准备；
（4）罐笼、平衡锤定位准备就位
把平衡锤上提至井口位置，同时罐笼下放至2707井地位置，标记罐笼和平衡锤实际位置；
2、施工具体步骤
（1）将平衡锤上提至3062米水平井口，用I32b工字钢支撑牢固，同时用一根直径φ28mm*20m的钢丝绳把平衡锤侧的首绳与死滚筒连接固定牢固；并作好罐笼所在位置的标记。
（2）打开调绳离合器，将罐笼上提至3062米水平井口，用I32b工字钢支撑牢固；
（3）用直径φ15.5mm的钢丝绳一头与14T电机车连接，另一头穿过井口导向滑车与罐笼首绳相连接，并将钢丝绳拉紧；
（4）将罐笼侧钢丝绳与楔形连接装置脱开；
（5）开动卷扬，将钢丝绳提升至卷扬机房内，把牵引钢丝绳固定在制动闸地脚上，拆掉牵引钢丝绳上的绳卡与完全主绳脱开；
（6）将井口至南车场岔口的轨道上间隔5米铺上枕木或是废旧槽钢；（防止钢丝绳落地粘上矿渣，损坏钢丝绳）
（7）开动卷扬并将钢丝绳向南车场的岔道方向拉，直到滚筒上的绳放完为止；
（8）拆掉滚筒上的绳卡，用人工将钢丝绳绳头拉出主卷扬机房门口；
（9）将连接罐笼侧钢丝绳绳头用人工拉至卷扬机房，连接固定到滚筒上；
（10）开动卷扬将钢丝绳重新缠绕在固定滚筒上；
（11）将主提升绳绳头和φ15.5mm钢丝绳卡在一起，利用14T电机车头沿绳道拉至3062水平井口，留有足够长度的绳，在天轮平台下方用一个2t的手拉葫芦将钢丝绳拉紧；
（12）将主绳与14t电机车头脱开，把主绳与罐笼上的楔形连接器连接固定；
（13）确认楔形连接装置与罐笼连接牢固后，慢慢开动卷扬，将罐笼提起；
（14）拆除井口罐笼底部的工字钢梁，合上滚筒离合器，拆除固定平衡锤侧首绳的直径φ钢丝绳；
（15）将罐笼下放至2702中段罐笼原标记位置后，合上离合器后，将平衡锤提起，拆除平衡侧工字钢梁；
（16）把拆除的两个外过卷开关，用钢丝一端与挂坠连好，另一端与过卷开关固定好；把封锁内过卷开关的短接线拆除，测试内外过卷是否灵敏可靠；
（17）恢复内外过卷后，检查固定罐笼内工字钢梁已拆除，检查吊挂平衡锤绳套和吊挂平衡锤首绳侧绳套已拆除，检查各中段摇台和安全门已关闭，检查现场所有人员已撤离井口，通知卷扬司机以0.5m/S的速度运行，运转时注意观察卷扬机电流是否正常，井筒内是否有异响，待运转无异常后进行下一步工序；
（18）通知卷扬司机以0.5m/S的速度运行，运转时注意观察卷扬机电流是否正常，井筒内是否有异响，待运转无问题后交付岗位使用；
6、安全注意事项
在施工前要对所有参加人员进行一次安全交底，严格遵守在竖井口施工有关的安全规程及操作规程，并对以下几条要求特别引起注意；
1、在本次施工前应详细检查卷扬机的工作状况，尤其是电气制动系统、机械制动系统，包括制动闸间隙不得超过2mm，在确认设备正常的情况下，才可进行本次施工；
2、在拆除楔形连接装置与罐笼的连接销之前，用预先准备好的Φ15.5钢丝绳一端和罐笼首绳连接，确认两头连接牢固后，用电机车将罐笼首绳缓慢拉紧；
3、在平衡锤未固定好时，绝对不允许打开调绳离合器；
4、井口作业人员要系好安全带，穿戴好个人防护用品，工作时要听从指挥，统一行动；
5、井筒内不准同时多层作业，下层井筒作业时，上层各中段井口应设专人警戒；
6、开动卷扬时，司机一定要集中精力操作，注意听取信号和电话，注意开车有无异常情况；
7、钢丝绳遭受卡、停等猛烈拉力时，应立即停止运转，并进行检查；
8、新钢丝绳不能与轨道接触，用枕木将钢丝绳与轨道隔开；
9、在施工过程中，如发现不安全因素或技术问题时，应立即停工，研究解决措施，不能解决的要及时向有关领导汇报，以便及时提出解决方案；
10、作业人员配齐工具包，工具使用时要用带子系好，防止掉下；
11、作业地点设专用信号，约定联络方式，保证信号房与卷扬机房联络畅通；
12、上新钢丝绳时，要保证电机车架线防护，防止架线触电损坏新绳；
其它未尽事宜参照《金属非金属矿山安全规程》及金诚信矿业管理股份有限公司有关规定执行。
安全措施
一、保证安全的措施
1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。
项目部建立各级各部门安全责任制；施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员三名，班组配置兼职安全员。
制定各种安全技术操作规程。
建立定期安全检查制度，安全生产领导小组每周组织检查一次，并做好考核工作，做好检查记录，隐患整改做到定人、定时间、定措施；
2、所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。
未取得安全培训合格证的人员不得上岗作业。
对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，并且制定具体的安全技术措施；
3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，并记入教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式检查受教育效果；
4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。
特种作业人员做到持证上岗；
5、开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术、安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。
凡未参加学习的人员不得上岗；
6、严格执行岗位责任制，施工人员必须全部持证上岗，严禁酒后上岗，施工人员作业时要系好安全带，安全带生根牢固，高挂抵用；
7、进入施工现场必须戴安全帽，入井人员必须遵守入井守则，整齐规范地佩戴安全帽、安全带、矿灯，不得穿化纤衣物，所有电、气焊工均持证上岗，电、气焊工严格按照电、气焊操作规程进行作业，佩戴绝缘手套，绝缘靴；
8、施工用的钢丝绳套、索具经专人检查安全系数符合安全规程要求。
要有专人检查吊耳是否焊接牢靠、起吊时及入井前管路吊耳有无裂痕、钢丝绳有无断丝和绞车及稳车的制动装置是否牢固可靠，发现问题应立即上报、停止作业进行整改；
9、新安装的稳车有安装记录，稳车使用前安排专人检查并做好记录。
施工前检查各稳车制动系统，必须保证灵活、可靠。
挂罐期间使用的稳车必须做内外部检查，包括齿轮磨损情况、齿轮箱内润滑油油位、稳车油泵等；
10、吊车司机要持证上岗，起吊作业时要设专人统一指挥，无明确信号时严禁操作，起吊绳套安全系数不小于6倍；
11、井口四周设置警戒线并安排2人监护，严禁无关人员入内；
12、罐笼下放前，井筒内及井口要有专用的信号联系工具（对讲电话和对讲机），并且开稳车人员与随罐下行人员必须明确信号的使用；
13、下放罐笼时要注意保护钢丝绳，严禁碰伤钢丝绳；
14、缠绳挂罐期间严禁井口、井筒进行平行作业；
15、下放平衡锤、首绳及尾绳作业时，井下人员必须远离马头门10米以外；
16、井口、井底搭设工作平台时要用铁丝捆绑牢靠，高空作业前必须先搭设临时工作平台，临时工作平台必须牢固可靠；
17、电焊设备和电焊把子线的绝缘应良好，电气焊作业时电焊把线严禁碰触钢丝绳，以免钢丝绳导电或烧断钢丝绳；
18、拆除钢丝绳锁绳板卡时，必须保证是上提钢丝绳，坚决不能开反车落绳而导致损伤钢丝绳，本工序安排专职电工进行操作；
19、所有设备配电严格按照“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”配备，严格执行停送电制度；
20、使用的所有电气设备有良好的接地及漏电保护，接地系统要有监测记录；
21、本作业指导书必须经建设单位及钢丝绳厂家同意后方可施工，施工过程必须在厂家指导下进行；
22、本作业指导书必须传达至每个作业人员，并签字后方可上岗；
7、材料应力计算表
序号
材料名称
规格/型号
最大承载重量
1
工字钢
I32bL=5.5m
7.75T
2
钢丝绳套
Φ28mm×6m
9.8T
平衡锤悬挂工字梁承重能力计算：
平衡锤固定工字承重梁：
型号I32b，长2米，W值参照32a值取692，
计算容许荷重：
Q=19.4（吨）
可以满足需求
6V*34-28钢丝绳破断拉力总和638KN，计63.8吨，安全系数取7，承重重量9.1吨。
技术负责人：
胡惠勇申朝波技术负责人：
安全负责人：
邓焕庆安全负责人：
施工负责人：
罗福兴施工负责人：
项目负责人：
李德彬项目负责人：
金诚信矿业管理股份有限公司
锡铁山项目部
2016年7月21日
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