13岗位安全操作规程汇编需修改要点.docx

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13岗位安全操作规程汇编需修改要点

日照科耐汽车部件有限公司

岗位安全操作规程汇编

版次：

2016年版

起草：

安委会办公室

审核：

文熙东

批准：

金世昌

2014年1月20日发布2014年1月20日实施

岗位安全操作规程汇编

目录

1、剪板机安全操作规程

2、折弯机安全操作规程

3、弯管机安全操作规程

4、冲床安全操作规程

5、攻丝机安全操作规程

6、钻床安全操作规程

7、切管机安全操作规程

8、砂轮机安全操作规程

9、切割机安全操作规程

10、空压机安全操作规程

11、涂装生产线安全操作规程

12、压力容器（储气罐）安全操作规程

13、叉车安全操作规程

14、电焊工安全操作规程

15、机修工安全操作规程

16、电工安全操作规程

17、包装工安全操作规程

剪板机安全操作规程

1）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

2）工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3）根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

4）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

5）工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好\拉杆灵敏\紧固螺钉牢固\运转无异常后才能进行工作。

6）送料时手指不能进入刀口,严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人

7）剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

8）禁止下料超长、超厚，禁止剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁,禁止剪切棒料，剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

9）禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

10）刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

11）工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

12）禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

13）剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

14）工作完毕应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

折弯机安全操作规程

1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2、检查托料架、档料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

3、按所折弯、板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需要、单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须两边同时折弯。

10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。

12、机器应定期保养与维护。

弯管机安全操作规程

1、弯管机必须指定专人操作，操作人员赢熟悉工作原理和操作使用方法，严禁非本机人员上机操作

2、严禁戴手套在悬挂式操作盘上操作按钮、开关以及触摸屏，且操作室应集中思想，密切注意各个部件的工作情况，发生异常立即停止，查明原因。

3、当冷却系统水压（气压）、流量低于规定值时不得强行开机。

4、固定立轴拖板的T型槽螺栓没有全部松开前，严禁操作立轴移动装置前后移动。

弯制负荷较大的管道时，应紧固立轴拖板上的T型槽螺栓。

5、前夹头动块打开后，必须及时挂上两个安全钩。

6、正式弯管前应检查和调整好万向轮的位置，使万向轮的行走方向于管道弯曲方向一致。

7、弯管机在工作过程中，操作人员不得擅离工作岗位，同事做好每根管道的弯制记录。

8、液压系统中低压泵的工作压力

2、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。

地面上不得有油污以免滑倒。

工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

3、检查弯管机上的各项安全装置是否完好，如没有装好，就不准开车。

弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

4、检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。

压缩空气和水是否畅通。

5、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。

一切正常后，再进行工作。

6、两人同时工作时要密切配合，协调一致。

应指定专人操作开关。

操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。

7、在弯管机开动时，操作者不得离开机床。

8、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。

操作人员只能站在安全位置。

9、校正管子要注意四周安全，掌握好校正行程（刻度）。

10、吊运管子应注意行人，防止碰撞伤人，要与起重工紧密配合。

冲床安全操作规程

1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2、一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6、模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

11、工作结束后必须切断电源。

12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

攻丝机安全操作规程

1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。

2、按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止上岗。

3、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。

4、开机后应待机器运转正常、灵活、可靠后方能操作。

5、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。

严禁带手套操作。

6、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。

防止滑牙和不够牙。

7、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。

随时清理。

8、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。

有针对性地调节适度快慢。

9、操作中，如出现异常现象，应立即停止。

禁止带病运行。

10、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。

禁止机器在运动中进行修理。

11、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。

材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，女生长发应扎劳在头部或挽牢在帽内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

切管机操作规程

1）操作者必须熟悉切管机的结构性能及传动系统的润滑、电器等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2）床面应无其它工具和杂物。

3）定时向进刀减速器，箱体和刀架的油杯中注油。

4）检查冷却系统储油箱里所存油量，应保持足够油量在回路中循环。

5）开动机床时，要以慢速检查切断机构的刀架、冷却泵以及冷却系统的工作情况。

6）开车时切勿变换速度。

7）进行切削时须用冷却油，可采用机器油等，禁止用乳化液或水冷却。

8）工作完毕时，变速手柄应放在两种变速的中间位置上，从机床上取下割件切余的料头。

9）每12天更换一次冷却油。

10）管子域小切断长度不应小于60mm。

砂轮机安全操作规程

3、开机前，应用手转砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。

4、砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。

5、不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手吃工件进行磨削，放置脱落在防护罩内卡破砂轮。

8、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面位置，不要站在砂轮的正面。

9、避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。

10、刃磨时，要戴防护眼镜，如果沙粒飞入眼中，不能用手去擦，应及时就医。

11、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

12、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。

13、磨削完毕，应关闭电源，应经常清楚防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

砂轮切割机安全操作规程

14、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的材料不得伸入绿色通道。

15、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活，安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

16、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg

17、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

18、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁紧

19、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。

新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。

安装时要按安装程序进行。

20、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

21、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

22、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的档板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

23、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

空压机安全操作规程

1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。

2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应用制动装置制动。

3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人身事故。

4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。

5、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过放气压力，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，排除故障。

6、储气罐内外，应要保持清洁，每月将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍。

7、安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒。

8、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。

9、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。

10、停止工作时，应减低负荷再行停车。

喷涂生产线安全操作规程

1、作业人员必须持证上岗；

2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》；

3、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具；

4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒；

5、开机前应仔细检查设备的电器装置、机械传动部分、安全防护装置是否正常，将真实情况记入设备点检表，发现问题应及时填写维修通知单报修；

6、开始工作前应首先打开通风排气系统，接好通风管，保障工作区域空气流通；

7、设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上，并确认接触良好；

8、禁止带火种进入生产车间，特殊情况下动火需取得安全管理部门批准，取得“动火证”后并采取有效的防范监护措施才能动火；

9、搬动原料要轻拿轻放，不得使用铁质工具敲击、摩擦，以免产生火花引起燃爆事故,包装桶用后及时盖好；

10、喷涂原料误粘到皮肤表面或溅到眼内，应立即用大量清水冲洗，严重者及时就医；

11、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安全事故；

12、设备运行过程中如出现不正常情况，应及时停机并切断电源，及时填写设备报修单报修；

13、清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和废液集中处理，不得乱丢乱放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净；

14、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放；

15、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用水灭火；

16、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各部位置，填写好交班记录。

压力容器（储气罐）安全操作规程

1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。

2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。

3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。

4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。

5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。

防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器

6、空压机工作时每二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。

叉车安全操作规程

1、检查车辆

（1）叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

（2）检查起动、运转及制动安全性能。

　　（3）检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

　　（4）叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

　　（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

2、起步

（1）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

（2）液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

　　（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

　　（4）起步必须缓慢平稳起步。

3、行驶

（1）行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

（2）行驶时不得将货叉升得太高。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。

载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

　　（3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

　　（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。

禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

　　（5）行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

　　（6）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

　　（7）叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷。

　　（8）载物高度不得遮挡驾驶员视线。

特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

　　（9）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

　　（10）叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

　　（11）叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

　　（12）发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

4、装卸

（1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

（2）禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。

特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

　　（3）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

　　（4）车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

　　（5）用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。

放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

　　（6）禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

　　（7）叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

　　（8）禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

　　（9）不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。

　　（10）不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。

5、离开叉车

（1）禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

（2）停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

　　（3）发动机熄火，停电。

（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

　　（4）拔下钥匙。

6、停车注意事项

（1）发动机熄火前，应使发动机怠速运转

（2）2-3分钟后熄火。

发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

　　（3）低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。

　　（4）当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

（5）将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

　　3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

　　4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

　　5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

　　6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

　　7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

　　8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

　　9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

　　10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

　　11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

停放，离开电梯时护门必须加锁。

 机修工安全操作规程

１、按规定穿戴劳动保护用品。

２、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

３、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。

４、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。

５、大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。

若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。

６、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。

７、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。

８、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。

９、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。

10、检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。

11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电源。

12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。

13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。

电工安全操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘布包扎好，熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以45°～60°为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

包装工安全操作规程

1．熟知公司《安全生产管理制度》

　2．必须经过专业培训，对缝纫设备性能、特点、操作方法有较全面地学习与认识；

3．使用前应检查所有安全装置；

4、打包时，注意不要把手或手套垫在下面，以免伤害。

5、包装现场要保持清洁，无各种障碍物，捆带的切尾随手放在废料斗中，各种包装材料要分类存放。

6、包装工要严格按照“包装工操作规程”进