链条规格.docx

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链条规格

在选择链条规格与输送系统的时候,请尽可能详尽用途,选择合适的链条可以避免系统安装运行前的一些问题,同时可以节约一部分系统的维护费用.

请信赖DBC40多年来精湛的链条生产技术经验。

1.滚子链部品

滚子链由内板组合（两片内板）、套筒、滚子和两脚组合组成。

2.主要部件的尺寸与缩写

1）链条一般有如下三点显著的方面

2）链节计数

-链条的节数与节距是有一定联系的

3.滚子链的联结

链条是由外板组合和内板组合节节相连组成，最后由接头联结。

接头有3种代表类型：

链条的选择程序：

[图一]DBC滚子链试验性图表

5.链条的选择

5-1.一般链条选择方法

1）注意以下几点：

-震动载荷、动力源、驱动设备特点、驱动轮转数与曲轴直径、链轮中心间距、运行环境和用途、润滑方式。

2）多排链条系数（K1）

具体精确的载荷取决于不同的驱动设备和驱动方式。

[图2]多排链条系数

链条排数

1

2

3

4

5

6

利用系数

1

1.7

2.5

3.3

4.1

4.9

3）设计能力的确定

Transmittablepowercorrectedbynumber-of-strand-depended'multiplestrandfactor'.

a.单排链条：

设计能力=传输动力×多排因数（K1）

b.多排链条：

设计能力=可转移动力×K1/链条排数

4）滚子链与链轮齿数介绍

[图1]表明曲轴的数量，设计动力，滚子链&齿轮（齿数）和传动能力的准确选择。

另外，链轮齿数的选择也需要取决于驱动轴和毂的相互关系。

5）大链轮齿数的选择

选择应基于小链轮的驱动能力。

6）精选样例

*适当的滚子链和链轮可以

a.图4中有效系数：

4:

1.3

传输动力×有效系数=设计动力→3.5kwX1.3=4.6kwW

b.你会发现DBC40的链条和齿数在13~20间的链轮交叉点在1,800和4.6kw上。

c.参照传动能力图表（见DBC电子样册），在DBC40链条速度为1,800rpm，链轮为14个齿时，传动力为5kw是安全的。

d.总之DBC40链条和14齿的小链轮是正确的选择。

5-2.特殊环境下链条的选择

链条低速运转的选择条件应基于低于50米/分的速度运转，此时耐疲劳性比耐磨损性更为重要。

1）低速运转

选择能够停止和运转灵活的链条的条件和步骤，或是运转速度低于50米/分。

a.在图表中找出最小链条/链轮最大动力和转数。

b.显示链条最大的载荷

c.于[图4]外确定利用系数

d.于[图3]外确定利用系数

e.用上述公式替代图表来确保安全和承受载荷

（注：

在频繁的启动和停止的运行环境或运行方向改变的操作环境下，应用系数的校正是必要的。

2）特殊环境下的运转

在一些高温、腐蚀性的环境下，建议选择不锈钢链条或抗腐蚀/耐高温的链条。

[图3]速度系数

链条速度（m/min）

速度系数

低于10

1.0

10-20

1.1

20-30

1.2

30-40

1.3

40-50

1.4

50-70

1.6

6.千瓦等级图表

图表基于以下几点情况：

a.正常工作环境

b.仅适用于单排链条

c.利用系数：

1.0

d.一定的润滑

e.水平安装曲轴

f.载荷最小的变化

载荷的大小差异取决于不同驱动程序和驱动工具，因此根据速度系数选择适当的链条是很必要的。

见[图2]中适用于多排链条的系数。

[图4]利用系数

负载形式

驱动设备

动力源

发动机/涡轮

内燃产生水压动力传输

内燃产生机械动力传输

统一载荷

振动器、发生器、发电机、离心泵及普通机械的载荷单向运行、小浮动的变化。

1.0

1.0

1.2

轻量不定载荷

全自动炉、干燥机、普通机械工具、压缩机、普通运转机械、普通造纸车间、轻微震动的输送器和升降机。

1.3

1.2

1.4

常规载荷

冲压、建筑、矿山机械、振动机械和搅拌机

1.5

1.4

1.7

-注意：

a.在工作环境中适当的润滑，温度范围为-10℃~60℃

b.在工作环境低于-40℃时，以应用保险系数＞2.0和使用润滑油来适应低温。

6-1.链条节距

我们推荐您选用短节距滚子链，当超出单排链条的最大承受力的时候选择多排链条。

当由于设备空间有限，枢轴间距太近或链轮直径太小，应考虑使用单排链条和使用多齿链轮。

6-2.小链轮齿数

为达到低碰撞、低噪音的效果，通常应选用17个齿以上的链轮，但我们建议低速工作环境下选用11个齿的链条，高速的工作环境选择25个以上齿的链轮。

6-3.链轮齿的热处理

热处理的链轮具有如下优点：

a.低速、高载荷

b.高速运转

c.大比率驱动

d.磨损和腐蚀性环境

6-4.大链轮的齿数

磨损后的链条节距变长，最终将中断链条和链轮的正常运转。

像下图所示，链条寿命取决于大链轮每一个齿的磨损程度，通常情况下，滚子链的磨损寿命被看作与耐磨损度是相同的，都为1.5%-2.0%。

6-5.最小接触角度和驱动速率

为达到灵活和安全的运转，小轮的接触角度应大于120度，单排链条运转驱动速度下降比率不应超过1:

7。

6-6.链条速度的振幅

滚子链条与链轮的接触是多角度类型的接触，这会导致速度的改变。

另外，链轮齿越多，速度变动越小，反之亦然。

如下图所示，速度变化最小；也就是说，当齿轮多于25个时，速度最稳定。

6-7.ServiceFactor

[Table4]isapplicableforgeneralpowertransmissionbutyouareadvisedtoapplyextra'servicefactor'inbelowmentionedcases;

-Frequentstarts&stops

-Insufficientlubrication

-Inverticaldriveoperation（inwhichdrivingpivotislocatedinlowerpart）

-Over2drivingsprockets

-Reverserotation（drive）

-Loadsarechangedregulary

6-8.LengthofChain

Therequiredlengthofchainiscomputedusingthefollowingformula.

L=（N+n）/2+2C+[（N-n）/6.28]2/C

N:

Numberofteethinlargesprocket

n:

Numberofteethinsmallsprocket

C:

Shaftcenterpitch

L:

Chainlength

6-9.ShaftCenterDistance

TheshaftcenterdistanceCiscalculatedusingthefollowingformula.

C=1/8[2L-L-n+√[（2L-N-n）2-0.811（N-n）2]

6-10.ChainspeedandCalculationofloadonchain

a.Chainspeed

V=PxNxn/1000（m/min）

V:

chainspeed（m/min）

P:

chainpitch（mm）

N:

numberofteethinsprocket

n:

rpmofsprocket

b.Loadonchain

P=102kw/V（kg）

P:

loadonchain（kg）

V:

chainspeed（m/min）

6-11.InstallationandArrangementofChain

Whendesigningthewrappingtransmissiondrive,thecenterlineofbothsprocketsshouldbeclosetohorizontal.Theverticaldrivearrangementisnotrecommendedbecausethechainisapttobederailedfromthesprocketevenincaseofminimalelongation.Alsotheangleofinclinationshouldbeupto60°,ifitispossible.Andaminimumcenterdistanceshouldbesufficienttogiveclearancebetweentheteethofthetwosprockets.Ingeneral,thecenterdistanceofthesprocketsshouldbe30to50timeschainpitch.Butthecenterdistanceofthesprocketsshouldbelessthan20timesthechainpitch,whenthechainissubjectedtofluctuatingload,

6-12.PreventionofChainVibration

Ifavibrationtakesplaceduetotransmissioncondition,inthiscase,youshouldinstall'GuideStopper'topreventvibration.

6-13.TheamountofChainSag

Theslackshouldbeonthelowerside.

Ingeneraltheamountofchainsag（S-S'）isgenerally4%ofthespanbutthesagshouldbe2%ofthespanforthefollowingapplications:

-Heavyloadandfrequentstarts

-Thecenterlineofsprocketsisverticaloralmostvertical

-Shaftcenterdistanceismorethanonemeter

-Traveldirectionofchainisoftenreversed

6-14.枢轴和链轮的矫正

安装完链轮并使两个链轮在同一平面上，之后，两个枢轴要求相同且要在同一水平线上。

7.润滑

7-1.链条的润滑

滚子链是由一系列的部件组合而成的，所以需要适当的润滑来使其达到最大的寿命。

例如伸长时磨损得表现，它是由销轴和套筒间的摩擦导致的。

如果如下图这样，链条的寿命将明显延长，因为油膜可以避免链条部件间的直接接触。

同时，润滑油起到冷却、消除噪音和高速运转时对部件间碰撞的缓冲作用。

7-2.润滑油的选择

润滑油根据温度范围有不同的选择，如下图。

（粘稠润滑油和油脂不适用于滚子链）

温度（˚c）

粘性

-10℃∼0℃

SAE20

0℃∼40℃

SAE30

40℃∼50℃

SAE40

50℃∼60℃

SAE50

7-3.润滑的方式

有三种滚子链润滑的方法。

严格按照推荐的润滑方式执行会使链条达到最长的寿命。

润滑的方式是根据链条的速度和传动力来区分的。

润滑的方式

润滑方法

润滑量和方法

注意

A

I

润滑指南：

用油壶或毛刷将油涂在链条松弛的一侧。

-每8小时或在必要的时候润滑一次，防止轴承变干燥。

-为防止受伤，请不要尝试用手给链条润滑；润滑时链条要慢速：

一般不高于200米/分。

II

油滴润滑：

用油壶点滴润滑链条。

-每分钟5~20滴或足够防止链条过热。

-速度变化了应该增加润滑剂量；润滑时链条要慢速：

一般不高于200米/分。

B

I

润滑：

将链条置于油槽

-油的深度应为6~12mm；油平面应能使链条完全淹没。

-此种润滑方法适用于速度约在450米/分的链条；为防止链条过热，仅使一段链条通过润滑油中。

II

吊盘润滑：

将链条至于油槽，以油泼溅润滑

-油的深度介于12~25mm之间；如果链条的宽度大于125mm的话，应在两端加吊盘。

-圆周速度至少应在200米/分；链条不可以穿越润滑油。

C

强力润滑：

通过压力将链条润滑。

-这是一种比较好的润滑方法，尤其适用于高符合输送和高速的链条。

用于速度高于B型链条和速度直到760米/分的链条。

-润滑油应直接滴在链条松弛地方的内侧

链条速度（m/min）

ChainNr.

DBC60及以下

DBC80&100

DBC120&140

DBC160及以上

500~800

1.0ℓ/min

1.5ℓ/min

2.0ℓ/min

2.5ℓ/min

800~1,100

2.0ℓ/min

2.5ℓ/min

3.0ℓ/min

3.5ℓ/min

1,100~1,400

3.0ℓ/min

3.5ℓ/min

4.0ℓ/min

4.5ℓ/min

链条应定期检查以确保润滑的有效机能。

例如，当链条的销轴或套筒褪色（显示褐色）或磨损了，这就表明链条没有得到有效的润滑。

无论润滑系统如何，滚子链应定期用石油或汽油清洗。

8.附件滚子链

不同的滚子链附件分别如下：

8.1标准型附件

标准附件的术语

附件类型

附件名称

描述

普通型

A

弯曲附件，单侧，水平型附件

A-1

弯曲附件，单侧，水平型附件，一孔

K

弯曲附件，双侧，水平型附件

K-1

弯曲附件，双侧，水平型附件，一孔

SA

弯曲附件，单侧，垂直型附件

SA-1

弯曲附件，单侧，垂直型附件,一孔

SK

弯曲附件，双侧，垂直型附件

SK-2

BendAtt.,BothSide,VerticaltypeAtt.,TwoHole

弯板型

W

型弯板附件

WA

W型单侧弯板附件

WSA

W型单侧直板附件

WK

W型双侧弯板附件

WSK

W型双侧直板板附件

WA-1

W型弯板带1孔附件

销轴突出型

D-1

销轴一侧突出

D-3

销轴两侧突出

注意）Att*=附件

*事例演示:

DBC80SA-2/2Lx120L