05质量保证措施.docx
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05质量保证措施
第五章质量保证措施
本工程实行创优目标管理，全体施工人员应牢固树立起“百年大计，质量第一”及“质量重任，重于泰山”的意识，围绕ISO9001质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析、系统设计，全面控制形成文件化，确保工程一次成优。
建立强有力的管理班子，以人为本，教育和激发全体职工的质量意识和质量责任感，使职工懂得立足本职工作的重要性及其在项目质量活动中的作用，对管理层要增强质量意识、管理意识，改进意识正确处理速度与质量的关系，从而使全体职工树立鲜明的质量意识。
采用质量预控的科学方法，应根据施工图纸、现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量要求，编制具体而详细的质量计划，提出分部分项工程的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等，要作到技术上的先进性，以确保质量体系上的优化和工程质量的优良；加强审图工作，发现问题及时与业主、设计联系，教育班组严格按图施工，按规程操作，建立自检、互检质量制度；现场工程师应根据各分部分项设计图纸要求，编制分部分项工程作业指导书，并向操作人员进行技术交底。
5.1质量保证体系
5.2质量保证体系运行及目标管理
5.2.1质量保证体系运行图
5.2.2质量管理目标和承诺
针对本工程的特点，我公司承诺将确保达到上海市“白玉兰”优质工程作为质量策划目标。
从技术的先进性、管理的可行性、配合的实际性上制订措施，确保本工程竣工质量达到制定的目标。
5.3质量预控及检测程序的确立
质量预控、检测是保证工程质量的一个重要手段。
本工程将认真贯彻ISO9001系列质量标准,严格按《质量手册》的规定要求进行组织施工。
项目班子从图纸到手开始，经图纸会审、答疑，编制施工组织设计，分项分部工程的技术交底，明确工序质量检验评定标准，工程验收程序，直到竣工后的保修服务，每道工序和每个环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格按照规定程序操作，同时接受业主、监理工程师和政府监督机构对工程质量的监督、检查。
在大家的共同努力下，争取实现工程质量一次成优。
质量预控及检测将按质量预控程序及检测流程图实施。
5.4质量保证措施的流程控制
施工过程管理流程控制:
5.5技术管理措施
5.5.1图纸会审制度：
有组织、有步骤地进行图纸会审和设计交底工作，充分了解设计意图，明确设计做法，减少对图纸理解的偏差，对保证和提高工程质量起着重要作用。
5.5.2施工组织设计及方案的编审制度：
在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织编制单位工程施工组织设计及施工方案。
施工组织设计的编制应由主管工程师执笔，分公司总工程师审核批准。
施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导文件，必须认真贯彻执行。
工程开工后，可根据施工组织设计
主管技术员来编写详细的分项工程施工方案和质量保证措施，报项目总工程师审阅，批复后方可付诸实施。
5.5.3技术交底制度：
为了使工程的施工有计划、有组织、高质量地完成，使参加施工的管理人员和操作工人都了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量标准，做到心中有数，在每个分项工程施工前，应由技术员向施工员和操作人员进行书面技术交底和现场交底，在施工人员完全了解操作方法和工艺标准后，完善交底签认工作。
5.5.4技术复核制度：
对工程的关键部位和分项工程的过程管理中，加强技术复核工作的力度（要求工程主管技术人员对分项工程进行复核验收），避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序的进行。
5.5.5施工技术问题核定单管理制度：
在施工过程中，时常会发现图纸有偏差，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术问题核定单》，并送设计单位和建设单位签复，交监理单位备案后，方能变更施工。
它是施工、验收、结算的重要依据。
5.5.6质量分析制度：
结合QC小组活动，做好“施工前控制、过程跟踪和质量分析”，对重要部位和关键工序提前制定预防措施、控制质量波动，对发现的问题及时展开分析解决，预防质量事故的发生。
5.5.7实行样板制：
每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、饰面装饰及节点处理必须预先定标准、定材料、事先做样板。
样板须经工程师和质检部门、监理、认定符合优良标准后，方可组织大面积施工。
5.5.8质量检查验收制度：
对分部分项特别是隐蔽工程经常抽检和普遍检查，及时验收、评定等级。
发现问题及时处理，不留隐患。
对关键部位，组织专人负责，实行质量全程跟踪控制，隐蔽工程必须经检查、验收合格后方可进行下道工序施工。
本工程隐蔽工程验收按二个阶段进行，对内验收建立班组自检、工种间交接检、质检员和项目工程师三级检查制度；对外由项目工程师会同监理进行再次验收。
5.5.9重要部位中间验收制度：
确定的五个重要部位必须作中间验收的项目见下表，施工过程中严格按此表规定进行验收，这是保证工程项目质量重要措施。
五个重要部位中间验收计划
序号
中间验收项目
验收内容
验收人员
1
钢筋砼工程
钢筋规格、数量、位置、接头、保护层、垫块、砼配合比
质量员、监理、施工员
2
门窗框嵌缝
门窗尺寸、框边嵌缝、拼管打胶
质量员、施工员、监理
3
主体结构工程
全面检查、质量鉴定：
砼、砌体、过梁、门窗框、填充墙、镶砖等
质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员、施工员
4
楼梯工程
平台标高、踏步的宽度高度
质量员、施工员、监理
5
屋面工程
分仓缝是否符合要求，泛水、防水层、保温层的施工方法，材料化验单
质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员、施工员
5.5.10工程技术文件归档管理制度：
单位工程技术档案，重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。
并配合业主做好房屋建筑工程竣工验收备案表。
5.5.11材料检验制度：
工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收合格后方可进场。
试验室要及时做好规定材料的复检工作，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。
5.5.12协调配合制度：
施工单位与监理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发生的各种问题（包括施工原因引起的和设计原因引起的）。
另外，各工种之间还要协调配合，避免相互干扰，影响工程进度和质量。
5.5.13竣工后回访保修制度：
竣工后回访，能使我们了解工程施工的不足，以及由此而引发的问题，使以后施工中避免同类问题发生。
另外，可以了解到新技术、新材料的使用效果，并对此提出改进，使其不断完善。
5.6施工准备阶段的质量管理
5.6.1有针对性地制定分阶段进度计划，材料供应计划，检验计划，做到文明施工，均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。
5.6.2实行质量目标管理，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体质量目标（以分项保分部，以分部保单位工程），质量目标将明确责任者，检查标准和具体落实措施。
5.6.3组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程的技术交底和质量保证措施，严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有标准，检查有目标，努力提高工程的施工质量。
5.6.4所有单位工程，都要有合理的施工程序，编制技术先进、工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组织设计。
对施工难度大、质量要求高，工序复杂的关键部位，要独立编制质量措施计划，并有专人组织实施。
5.6.5凡参与该项目的各施工队、作业队要设专职质检人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。
5.6.6广泛开展QC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为QC小组活动的主要内容。
5.6.7加强对原材料及半成品的质量控制和测试，取得可靠质量保证依据。
以保证材料及半成品质量的可靠性。
5.7施工阶段的质量管理
5.7.1主体工程
砼采用高效早强减水剂，增强和易性和流动性；
砼浇灌前，由试验室提供配合比，外加剂的书面资料，达到龄期后要提供该批砼的试块强度报告；
加强现场计量工作，保证砌筑砂浆的配合比正确。
各种配合比未经项目工程师同意不得擅自更改；
主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线尺寸的丈量，须经项目工程师和项目质量员复核，复核无误后方可进行下道工序施工；
各层模板安装完毕后，必须有专人检查扣件是否紧固，板缝及下口是否紧密，经检查无误后方可下道工序施工，各部位模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知单后，方可进行，其他任何人不得作出决定；
钢筋加工时，数量、规格、长度、形状和尺寸，必须严格按翻样单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋施工员负责检查；
钢筋安装要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置、绑扎方法、搭接方法、搭接长度和位置是否符合规范和图纸要求；
无论何种砌体均要设置皮数杆，砌筑时要严格按照皮数杆拉线操作。
YTONG砌块墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。
砌体灰缝必须饱满，其厚度（宽度）为2－4mm。
上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20%。
5.7.2装饰工程
抹灰前应将墙壁及砼基面清理干净，在砼的基面上涂刷801胶水泥浆或涂刷砼界面剂。
还应检查门，窗框位置正确与否，四周固定是否符合要求，连接处的缝隙是否嵌密实。
墙面粉刷应做标饼、冲筋。
保证墙面的垂直度和平整度，室内墙面、柱面和洞口阳角要用高标号水泥砂浆做护角。
装饰施工均要做样板间，样板墙，经认可达到质量要求后，方可进行大面积施工。
总之，工程的质量管理工作是从项目经理、技术负责人所负责的质量保证体系逐级深入开展的，工程的施工质量由工程负责人负责，工地设专职质量员，对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，直至停工。
认真做好施工原始记录的收集和整改工作。
各分项工程必须由建设单位、监理验收合格后方可进行下一个分项施工。
5.8各分项质量控制点设置
钢筋工程质量程序控制图
模板工程质量程序控制图
混凝土工程质量程序控制图
混凝土强度程序控制图
砌块工程质量程序控制表
屋面找平层工程控制图
屋面保温工程控制图
屋面防水工程控制图
门窗制作工程控制图
门窗安装工程控制图
粗装修工程质量程序控制图
室内抹灰质量控制图
5.9建筑材料管理措施
工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工，严格验收外，材料的质量好坏是建筑工程“质量第一，百年大计”的关键部分，为此我们对本工程材料质量采取如下管理措施：
5.9.1施工材料管理流程
工作内容
1.使用计划、质量要求
2.采购、寻价计划
3.供货商业绩、信誉情
N况表
Y
4.供货商申报
N
5.确认合格供货商
Y
6.产品准用证
7.购销合同、租赁合同
N
8.产品合格证、质保书
Y
9.材料入库登记表
10.材料试验登记表
N
11.材料复试报告
Y
12.材料使用台帐
13.材料质量追溯跟踪表
5.9.2土建材料必须检验项目
序号
名称
必验项目
必要时需验项目
1
水泥
标号、安定性、强度
凝结时间
2
钢筋
抗拉率、冷弯率、屈报点、延伸率
冲击韧性、化学成份
3
砌块
立方体抗压强度
4
防水材料
拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性
5
砂石
含泥量、针片状
石子压碎指标
6
砼
砼的抗压强度、坍落度
5.9.3有关材料试验批量的规定（取样试验）
水泥:
水泥取样以同一水泥厂，同一等级的水泥不超过200t为1个验收批，不足200t也作为一个验收批。
一般可以从20个以上不同部分取等量样品拌和取样，总数至少12kg。
砌块:
砌块取样以同一厂，同一品种的砌块，以5万块为1批，不足5万块时也作为1验收批，在料堆上均匀分布不同部分，抽取15块样品，其中抗压强度检验各5块（备用5块）。
砂:
砂取样以400m3或600t为一验收收批，不足以上数量以一验收批论，在料堆上均匀分布的8个不同部位，抽取大致相等的砂试样共8份组成1组样品。
石子:
石子取样以400m3或600t为一验收收批，不足以上数量以一验收批论，在料堆上均匀分布的8个不同部位，抽取大致相等的砂试样共8份组成1组样品。
防水材料:
每批号作为一个取样单位
建筑钢材:
物理性能每批≦60t作为一个取样单位。
钢筋焊接试验:
钢筋闪光对焊接头按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。
1周内连接焊接时，可以累计计算，1周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。
每批以成品中切取6个试件、3个拉伸，3个弯曲试验。
钢筋电弧焊接头每一楼层以300个同类接头为一批，不足300个时，仍作为一批。
钢筋电弧焊接头在一般建筑和构筑物中，每300个同类型接头作为一批，框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作一批。
不足300个时仍作为一批。
每批成品中切取3个试样作拉伸验。
5.9.4现场材料管理措施
所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好场地，分门别类的堆放，钢筋堆放应有地楞分隔架空，有专人管理。
经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复核。
确保不合格的材料不流入本工程。
施工中应做到“四清”即：
谁做谁清，随做随清，日做日清，工完料清。
以物资部长为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。
为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，上隔离剂，平整度、光滑度等不符合要求的不准继续使用。
5.10竣工后服务
我公司本着一切为用户着想的思想,处处要为用户考虑,为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：
执行工程竣工后回访保修制度。
竣工后，随即向业主发出质量回访保修卡，认真履行合同及有关规定。
保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，马上组织修复，做好修复记录，并经业主签字认可，一切费用由我公司承担。
凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向建设方解释清楚，积极协助业主解决。
定期邀请建设方座谈，请建设方对我们的质量情况多提宝贵意见。
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