XX生产基地中央空调施工方案.docx
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XX生产基地中央空调施工方案
XX生产基地中央空调施工方案
一、施工布置：
1、工程组织机构、职能及模式
⑴、工程组织机构图：
⑵、施工组织机构职能
①工程经理部：
负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的协调。
负责整个工程的施工组织总体方案，定期、不定期的对工作情况进行检查，认真履行工程合同，确保在公司对业主的各项承诺的实现；
②监控管理部：
主要负责工程质量、平安管理、消防保卫、文明施工、环境保护等工作；
③工程技术部：
主要负责技术管理、施工组织设计、劳动力配置方案统计等工作；预算、合同、索赔、资金收支、本钱核算等工作；负责计量、测量、试验等工作；
④物资设备部：
主要负责材料工具的询价、采购、方案供给、管理、运输、机械设备的租赁及配套使用等工作；
⑤第一施工队：
负责水系统安装，工作内容包括水管道安装、管道保温、试压工作；
⑥第二施工队：
负责风系统及设备安装，工作内容包括风系管道制作安装，风管保温，设备安装及其它制作安装；
⑦第三施工队：
负责电气系统施工，工作内容包括线管敷设、设备接线；以及其它临时机动的工作。
⑶、各部门人员安排
①工程工程部：
秦德林〔工程经理〕；
黄文耀〔技术负责人〕职员1人；
段方强〔监控管理部部长〕职员1人；
黄海林〔物资设备部部长〕职员1人；
②施工一队：
王宏志〔队长〕、组员15人；
③施工二队：
段亚林〔队长〕、组员15人；
④施工三队：
尤华荣〔队长〕、组员6人；
⑷、工程管理模式
我公司将按照多年来积累的成功的工程管理经验来管理本工程，形成以工程经理负责制为核心，以工程合同管理和质量控制、本钱、进度为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的工程管理机制。
严格按照：
GB/T19001-2000模式的质量保证体系来运行。
形成以全部质量为中心环节，以专业的科学化管理体制，实现公司的质量方案和本工程的质量目标。
2、实施目标
⑴、工期目标
公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供给等方面精心布置，尤其结合安装工程的特点，组织配合施工，穿插作业，以求满足工期要求。
⑵、质量目标
安装工程严格按合同要求控制，配合各方到达楚天杯样板工程。
⑶、工程管理目标
公司全面贯彻ISO9001-2000?
质量管理及质量保标准?
，建立完善的质量保证体系，依据本工程的特点，对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承当其相应的质量责任。
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。
消除不合格点，提供满足业主要求的产品。
按国家标准实施工程工程管理，组建工程经理部。
下设技术、质量、平安、本钱、材料、劳力、设备调配等部门。
充分发挥公司的人、财、物的整体优势。
⑷、施工环境目标
在确保工程质量、工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染。
设专人清扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。
⑸、平安目标
完善平安措施，提高平安意识，杜绝平安事故发生。
⑹、严谨施工，效劳周到、信守合同、业主满意，认真处理与有关各方的关系。
接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、方案协调、现场管理与监督。
3、劳动力组织
合理而科学的劳动力组织是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程的实际进度，及时调配劳动力。
我公司将选派优秀的施工班组进驻现场，进场前进行平安知识教育及技术培训，认真组织技术交底。
特殊工种持证上岗，按时进入现场，迅速进入工作状态。
4、物资供给
主要材料必须通过业主、监理认可。
必须严格按照物资验收程序进行。
不合格材料严禁进场使用。
5、施工配合及承诺
服从总体进度方案安排。
我司将根据总体进度方案对本施工方案进行相应调整，保证在规定的时间内完成工程。
按时参加生产协调会议，认真汇报施工进度及质量情况，严格执行各项决议。
施工现场布置服从整体安排。
积极做好与其他施工单位的配合,认真落实交叉施工、平安防护、用水用电、现场纪律的协调。
6、方案投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
额定功率KW
数量
国别产地
制造年份
1
剪板机
1
广东
2000
2
电动咬口机
2
广东
2005
3
等离子切割机
10
2
上海
2006
4
电焊机
1
6
武汉
2005
5
电动套丝机
2
2
浙江
2005
6
切割机
1
2
武汉
2005
7
台钻
1
武汉
2001
8
电锤
2
6
进口
2005
9
手电钻
10
上海
2000
10
钳台工作台
2
武汉
11
液压升降机
2
2
杭州
2003
12
电动试压泵
3
上海
2005
13
压筋机
2
1
广东
2005
14
冷弯机
1
武汉
2005
15
角磨机
2
上海
2006
16
手动折边机
1
西安
2001
二、施工方案
1、施工准备
施工人员仔细阅读本专业图纸，确定设计由图纸转化成实物的可行性与系统的完善性，进行技术交底，同时要参照阅读相关专业；如水施、电施、结施等图纸，明确管道、设备的走向、布局。
应考虑各设备的运输安装顺序，安装前应仔细检查铭牌，注意留取产品合格证并存档。
2、送、排烟风机安装
⑴、安装要求：
风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准?
工业金属管道工程施工及验收标准?
执行外，尚应符合风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与根底或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
⑵、风机试运转：
点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值〔均方根速度值〕不应大于6.3mm/s。
3、泵的安装
⑴、开箱检查：
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
⑵、安装过程：
对出厂时已装配、调整完善的局部不得拆卸；泵与外部连接时，应以泵的轴线为基准找正；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺纹或管接头强行连接；管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应并防止焊渣进入泵内。
⑶、泵的试运行：
应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
应检查泵的转向，确定各固定连接部位无松动，各指示仪表、平安保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求；泵起动后应快速通过喘振区。
4、调节装置安装〔各种阀门〕
应安装在便于操作的部位，手柄处于同一侧面，开阀方向及开启程度应有明显的标志，结构牢固，供水、回水管道中的阀门同样保温，不使形成“冷桥〞。
5、热泵机组安装
热泵机组设备运行时产生的噪音对住宅、医院、高级办公场所等工程来说，是一个非常重要的问题。
噪音指标是否超标将直接影响使用者的休息、生活。
因此热泵机组设备在安装时应该采取必要的工艺方法来抑制减少设备运行所产生的噪音。
〔1〕设备起重
a. 千斤钢丝绳捆扎应选择适宜点，不损伤设备，保证平安，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯，同轴度和间隙到达标准要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。
b. 垫铁与避震器的设置
●垫铁的敷设应符合?
机械设备安装工程施工及验收通用标准?
〔gb50231-98〕中的有关规定。
●对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。
●每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量*近地脚螺栓。
c. 放置垫铁应注意的事项：
●垫铁须与砼根底接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。
●每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
●在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。
●垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时那么会影响设备的稳定性，过低时那么不便于二次灌浆。
●当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。
●对于热泵机组和水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。
〔2〕确定隔振装置安装位置
a、根底位置
1〕据安装施工方案，检查根底的外形尺寸及根底上的埋铁或预留孔位置。
2〕 根据现场设备的安装位置，标高的水平线，分别确定隔振装置安装的基准线与设备轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
3〕 根底划线
a. 按施工图和标准要求，使设备的纵横向中心线与根底上划定的纵横向中心线根本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查根底外表的平整度。
b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。
对于直接安装在较厚水泥层根底上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上〔防震座应有2～10个〕，具体要求按设计方案及设计院的要求的进行。
〔3〕热泵机组安装
●隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
●安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备根底是否平整，防振根底是否满足要求。
机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
6、风机盘管安装
⑴、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。
空调器机组吊装时，应保持水平，不能将泄水管抬高，以免造成凝结水外溢。
以利交换器的凝结水，能从盛水盘中流到泄水管，排入下水道。
⑵、风机排管空调器进水管道上应安装阀门，以便调节水流量，而且便于在修理时切断水源。
⑶、风机盘管空调器安装完成后，应对管路及阀门和机组本身进行查漏，有漏时应及时排除。
⑷、风机盘管空调器通水时，应开启空气排泄阀，将管路内的空气排除。
⑸、恒温器应装在被测房间，人员经常活动的地方。
⑹、风机盘管空调器在配电柜内，应由专路供电，不应和照明电源混用，主电源应装漏电开关，并有短路保护和过载保护。
⑺、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接〔金属或非金属软管〕，风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。
7、温控器、二通阀安装
⑴、温控器安装高度应符合业主要求，并以相邻开关位置适宜，底盒预埋深度应考虑墙面灰尘厚度；安装过程中严格按照图纸接线，并注意设备外壳清洁。
⑵、二通阀安装位置应便于检修，打在手动档位进行调试，运行前应复位到自动位置。
8、空调供回水管安装
⑴、必须注意管道的防震，保温。
在本工程中采用镀锌钢管丝扣连接和焊接相结合，连接前必须除锈去污，安装后用水冲洗干净。
⑵、冷冻水供回水管按顺序敷设，坡度为0.2%，凝洁水管道按顺坡敷设，坡度为1%与风机盘管连接的支管坡度大于2%。
⑶、冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。
水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
⑷、冷凝水系统的水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于8‰。
软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
⑸、管道支架、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。
管径小于或等于20mm的管道，在阀门等处应设置支架。
管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。
⑹、保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，外表平整。
衬垫接合面的空隙应填实。
⑺、管道支架参照国际R402施工，安装前刷红丹两道，调合漆两道。
阀门安装前先清洗干净，试压合格，保证开启灵活，关闭严密，自动排气阀应调至能自动排气的位置，平安阀应注意背压方向。
⑻、管道保温，设备保温是空调制冷系统的特点，本工程将根据图纸设计要求，参照T631施工。
⑼、供回水管、冷凝水管安装后，在连接风机盘管的其它空调器之前，应分支环路吹污，方法参照以前述及的给水管吹污法，直到污物吹净为止。
风机盘管在安装前，应检查回风口内是否有过滤器装置。
⑽、水压试验：
水压试验中水压为0.8-6Mpa，10分钟内压力下降不超过0.05Mpa，且无渗漏为合格。
9、管道安装
⑴、管道支吊架安装：
管道支架应牢固，注意支架防腐。
机房配管时，管道重量不得直接传送到设备上。
⑵、管道安装：
管道安装前应内外除锈，管外刷防锈漆两道〔留下管端头100mm〕，管内应清理干净。
管道的焊接坡口V型，坡口尺寸及质量到达?
工业金属管道工程施工及验收标准?
〔GB50235-97〕的有关规定。
管道连接时，不得使用强力对口、加热管道、加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷，暂停安装时，应封闭管口。
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径确实良1.5%，不得用强紧螺栓的方法消除治歪斜。
法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过5%，使螺栓方便穿入。
法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
管道吊装可利用土建塔吊，管道与设备连接应与其它专业公司做好施工配合。
⑶、管道焊接：
本工程采用手工电弧焊施焊，焊工施焊前，应先熟悉焊接工艺，并按工艺标准执行。
管道焊接前，对坡口及内外侧10mm的范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。
焊接用的焊条，施焊前应进行烘干。
施焊时应符合焊接环境条件的规定。
⑷、管道的焊接检验：
管道焊后必须对焊缝进行外观检查，外观检查外表质量应符合以下要求：
焊缝外表不得有外表裂纹、外表气孔、外表夹渣和熔合性飞溅。
焊缝外表加强高以2-3mm为宜，最大不得超过5mm。
焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，咬口浓度及内凹不得大于0.5mm连续长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100mm.接头错边允许小于0.5管壁厚度,最大不得超过4mm，焊缝外表及内部质量标准，应符合?
现场设备、工业管道焊接工程及验收标准?
〔GB50236-98〕。
10、镀锌钢板风管的制作安装
〔1〕施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
〔2〕技术措施
1〕施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2〕施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和平安技术要求，并在施工中严格执行。
3〕制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4〕所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
〔3〕主要施工方法
1〕角钢法兰镀锌风管制作安装
a.风管制作
●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板外表不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收标准规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合标准规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
b.风管加强
圆形风管〔不包括螺旋风管〕直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；非规那么椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
c.矩形风管法兰的加工：
●风管法兰外表应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
●风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于，可采用翻边铆接。
●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
●管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
c.风管支、吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大
于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。
d.风管安装
●要做好风管安装前的准备工作。
本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。
因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉
施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。
备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安
装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
●风管的组对：
将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各局部尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要去除吊装范围内的各种不平安因素。
起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。
把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，
水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
11、风阀及风口安装
1〕风阀安装
a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
2〕风口安装
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口外表应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊迎风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、外表有无划痕等缺陷。
但凡有调节、旋转局部的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤
网格可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
12、风管保温
a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材外表是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
13、水管道绝热保温
管道绝热工程的施工质量要求应符合现行国家标准?
工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?
的规定；管道外绝热层施工应单根进行，管道绝热工程在管道涂漆合格后进行，施工前管道外外表保持清洁枯燥。
所使用材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合招标文件的规定。
14、.设备自控系统
主要施工方法
（a）DDC安装与接线
各DDC之间通讯线一般采用4芯普通通讯电缆。
DDC安装位置应尽量放在监控机电设备附近,就近配置所需电源.
（b）各类传感器的安装
根据供给商提供的技术要求进行安装。
其安装位置与设计院、供给商共同商定最正确位置，以确保数据采集的正确性和提高测
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