地下室车库坡道施工方案标准版.docx

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地下室车库坡道施工方案标准版

××××工程

地下室车库坡道施工方案

一、编制说明

该坡道本应随主体结构同步施工，由于开山场地不到位，只能勉强满足主体施工。

为了早日动工,甲乙双方默认地下室车库入口通道待主体结构完成后再施工。

xxxx年x月xx日主体结构封顶。

在结构未封顶前施工单位多次与甲方沟通施工相关事宜和探讨施工方案,并表明了该部位后施工的难度和安全隐患.事以如此，施工单位只好本着想为甲方所想，急为甲方所急，按“少花钱、快办事、保安全”的原则编制方案、组织实施.

二、工程概况

xxxx工程位于xxxx,本工程占地面积约为xxxxm2，总建筑面积为xxxxm2，地下1层，地上16层.该地下室车库入口通道在建筑物的北侧.

三、编制依据

该施工方案编制的主要依据：

招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及大连市有关规程。

主要规范、规程如下:

甲方提供的《场地岩土工程勘察报告》

建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定

《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

四、施工准备与计划

1、对施工现场进行2＊2米方格网测量和开挖放台及边坡放线，并经甲方、监理确认。

2、计划工期30天，不包括土方回填.土方回填与室外工程同步施工。

2、施工机械投入：

小松360挖掘机1台附带油锤;自卸汽车3台;PC180推土机1台；WX144AS洒水车1台及放炮钻孔机等.

3、劳动力计划：

管理人员2人、汽车司机3人、机械司机2人、电工1人、测量1人、土方工4人、木工6人、钢筋工6人、混凝土工3人。

4、对进场的机械设备进行检修、保养，确保工作时运转正常;

5、对施工人员进行安全技术交底，确保施工质量和安全文明施工。

五、施工方法

1、开挖边线确定

测量人员根据施工图纸和现场实际,定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面500㎜定出基坑开挖下口线，再按1：

0.5放坡开挖；本基坑采用二级放坡开挖,首先按二级放坡加中间平台宽度（500mm）和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：

0.3放坡开挖至深基坑的中部，然后扣除500mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：

0.5放坡开挖至坑底设计标高。

在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。

2、土石方开挖

用挖掘机械开挖土石方，太硬的土石方用爆破或破碎设备，随挖土方随修整边坡.施工地方太小，挖出的土石方随时运走，用自卸汽车运到场外卸土地点.在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平,防止超挖。

机械开挖至最后一步时，人工清理整平，及时进行垫层的浇筑。

开挖断面示意图

3、钢筋混凝土施工

钢筋混凝土按地下室钢筋混凝土施工方案组织施工。

六、施工注意事项

1、坑底及坡顶四周做好排水措施,在地面设置截水沟，基坑内设集水井，用水泵排到指定的排水池内。

2、每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在施工过程中每天派专人负责机械和施工环境的检查和看护工作及警界措施，确定安全情况下方可继续工作。

3、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工。

4、开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

5、本工程施工期间如有突发事情发生,按《樱桃沟商场土方开挖施工专项方案》中的应急救援预案和《施工现场综合及专项应急预案》执行。

6、开挖过程中如遇滑坡迹象,应立即暂停施工,报告业主并主动采取应急措施,在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点,以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料.

7、施工质量必须按设计图纸施工，按国家施工规范及检验评定标准进行质量验收。

附：

1、施工现场平面图

2、现场原貌图片（三张）

3、现场地貌方格网图

4、施工进度计划表

江枫苑（5＃—7#）楼地下室工程结构施工方案

一、施工方法及技术措施:

本工程（5#—7#）楼连体地下室为框剪结构,建筑面积4869。

9m2。

建筑物周长为98

70m;底板厚分别为1050和400、板底标高为—3.60m和—4。

70m两种、电梯坑底标高为—5。

45m;外墙板高度3400、厚度分别为350和400；地下室顶板为无梁板结构体系，板面标高室内为—0。

03m、室外为-1.30m、板厚均为200；部分柱截面尺寸为600

600;后浇带设置区域分别为D-J轴至D-H轴、D—C轴至D—B轴，周边（底、墙、顶）设置宽度均为800，后浇带砼采用C45微膨胀混凝土浇捣，两侧采用3mm厚止水钢板或20

30遇水膨胀止水条；±0。

000以下采用C40s6抗渗砼，抗渗等级0.6MPa，内掺10%的WG—HEA型微膨胀剂。

另外由于地下室侧壁及底板砼等级较高，建议在砼内还应掺12-15mm超力丝纤维,掺量为1.2Kg/m3.

1）桩基验收：

桩基工程施工完毕后应及时会同有关部门进行验收，切实履行总包职责.

2）测量定位放线后，对工程桩进行平面位置测定，绘制工程桩桩位偏差图，按设计要求进行静载和动测试验。

经设计单位、质监站、建设单位和监理公司对工程桩进行验收。

个别不符合设计要求的桩，尽快进行处理。

3）桩基工程验收通过后，与打桩单位及时办理工程技术资料移交和工程交接手续。

4）地下室基坑围护及土方施工另详专项方案。

5）垫层施工:

①垫层混凝土应在分阶段验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动；②基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，底下块石要求大面朝下,并用石子填满空隙.垫层施工要求平整、标高准确.③垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及地梁位置。

6）整个地下室施工周期为挖土工作完成后50天内结束。

7）地下室施工程序

施工准备

钢筋制作、加工

挖土

桩位验收

凿桩

人工修土

动测

垫层施工

弹线、复核

墙、柱钢筋

地下室底板等钢筋

钢板止水带

外墙板边模（上翻按设计要求）

底板混凝土浇筑

养护

地下一层柱、墙板、梁、板模板、钢筋

地下一层混凝土

养护、弹线、上部结构施工

二、施工前准备工作：

2.1地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。

2。

2设计部门技术交底会议纪要。

2。

3建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。

2.4地下室工程施工技术措施、施工进度计划。

2.5质量、工期、安全保证措施.

2。

6做好混凝土试配试验,水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。

三、土方工程：

根据设计图纸及地质资料，±0.00标高相当于黄海高程9。

8m，自然地坪为—1。

100m,基底板面标高分别为-3。

6m和—4。

7m，工程土方量约35000m3左右，土方开挖由南往北进行（具体方案另详）。

四、钢筋工程：

4.1钢筋制作、运输及绑扎

●地下室钢筋全部在现场加工制作，塔吊配合小车运输.

●钢筋堆放时应分类堆放,做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置.

●钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板的原则。

底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块.

●柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整,最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设.

●止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸,安装时必须严格检查，确保接头质量.

●安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。

钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单,经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

4.2钢筋连接

●本工程中所使用的钢筋直径Φ20以上的水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊.钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

●焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验.

4。

3钢筋绑扎

4。

3.1底板、承台、地梁钢筋

●地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块.

●地梁钢筋绑扎完毕,经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋,然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求,在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。

●绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢,中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

●底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放Ф20钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线,再进行绑扎。

●下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内.底板钢筋绑扎完后,方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

4.3。

2墙板钢筋

●地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视,也为上部结构开好好头,在钢筋混凝土结构施工前,首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合,偏差小于规范允许值。

●墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙模应分段间隔进行,便于钢筋绑扎.

●地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：

调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

●墙板筋绑扎时，先绑扎2—4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋,并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。

特别是外墙迎水面其保护层厚度应在原有基础上增加5mm。

●墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样,再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

●墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。

●钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架,便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作,项目部检查,业主、监理、质检的隐蔽工程验收.

●模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

4.4钢筋运输及成品保护措施：

●梁板钢筋二次搬运时,除箍筋外对长度≥6m钢筋宜采用塔吊垂直运输，且吊装时加绑Ф250-300无缝钢管固定，以免钢筋运输中产生变形和弯曲。

●板面筋浇砼前保护：

为防止面筋人为踩坏，除按规范要求布设一定数量的撑脚外，还应控制板面上人员的流动；浇砼时泵管架尽量搭设在框架梁两侧，泵管拆除时要求轻放，且立即吊离作业区；同时设专人看模,一发现钢筋踩坏变形,立即进行整改，修正。

●底板内柱插筋：

为保证柱筋安插位置准确，事前应按设计要求弹出柱外边线,标出柱筋安放位置，并用红漆标上，待监理单位轴线复核无误后，再进行安装。

同时为防止浇砼对柱筋产生偏移,在安装过程中还应采用定位箍筋在底部与梁或板筋焊接，上部500范围则采用钢管四周加固或与承重架拉接处理。

五、模板工程

5.1模板选用

●模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据本工程结构外形较为规则,这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系,选用Φ48焊接钢管脚手架,如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量,为优质、快速完成施工项目提供有利条件。

●支撑配置为:

梁底支撑三套。

●柱墙模板均专项设计,编号使用,从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确.

5.2底板模板

●底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑,1：

2水泥砂浆并粉刷.

●底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻300一次浇筑，并设钢板止水带,钢板止水带采用焊接固定.

●后浇带处支模方法:

5。

3墙板模板

●钢筋混凝土墙模板工艺：

安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。

●地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后,方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形,有利于结构施工尺寸正确。

墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。

●墙板处钢板止水带的埋设:

六、混凝土工程

6。

1施工管理

●本工程的地下室全部采用泵送商品混凝土.商品混凝土供应商确定后,无论是底板、墙板还是楼板,都要针对性地对混凝土的技术参数提出要求,根据气温及其因素，确定合理的坍落度损失，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，现场严禁掺水稀释，由供应商进行小样试样，多次比较，确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量，正式供应时严格按配比施工,严禁擅自变动,施工过程中确需调整的，需经包括建设单位在内的几方同意后方可实施.厂内及现场均按规范做好强度和抗渗试块。

商品混凝土的和易性较好，现场浇捣要适当增加振捣密实。

●地下室施工质量关键的抗渗，而抗渗的关键是混凝土浇捣质量的控制，所以所有确保质量的措施都要围绕这一问题进行，其主要措施包括：

一是要加强振捣密度，提高振实效果；二是要处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；三是要加强混凝土浇捣后养护.

●地下室底板和墙板混凝土施工前，召开专题会议，由公司领导组织，生产、技术、质量、项目经理有关人员参加，就劳动力组织、机具设备、商品混凝土供应、交通环保等方面问题全面落实，确保稳妥齐备后方可浇捣混凝土。

同时对参战的各施工班组进行全面交底，合理安排工作面,所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚。

地下室施工的几个关键问题的落脚点在于一线班组的操作质量,必须切实加强检查监督，有问题及时发现、及时解决，以杜绝各种隐患。

●劳动力及机械配置：

工种

人员数量（人）

机械配置情况

备注

木工班

40-70

木工压刨、同盘剧、平刨、电焊机、小型电钻等

钢筋班

35-50

钢筋弯曲机、切断机、对焊机、电焊机、切割机等

砼工班

25—50

平板震动机二只、振动棒10-14只

泥工班在内

架子班

12—23

无（主要是外墙板操作架搭设、部分运输道）

水电班

8-15

全套水电加工机械（套管预埋等）

商品砼厂

12—20

38m汽车泵、固定泵、砼搅拌车10—12辆

现场联系一人

机修班

5

60-TM塔吊、部分修理机械

●混凝土浇捣中，由公司领导轮流蹲点值班，及时帮助项目协调解决施工中的各种问题。

工程管理处、总工室也轮流值班，对施工的技术质量、进度进行监督，对前、后台进行控制.

6.2底板施工

6.2.1控制水化热

●地下室底板平面面积大,板厚度1.05m,部分为0.4m，底板混凝土约4400m3左右，若按1/3计算达1470m3。

按大体积混凝土施工，控制水化热，防止内外温差超标而发生开裂是关键，需综合考虑。

●原材料方面，采用矿碴水泥，加粉煤灰、高效减水缓凝剂及矿粉,目的是增加混凝土的流动性和保水性,控制水泥用量，大大减小混凝土前期的水化热峰值,进面达到控制水化热的目的。

另外,采用级配良好5—25统子，提高泵送性能，尽可能控制水灰比。

6.2。

2施工顺序

●底板浇筑根据后浇带划分为三个区块，每个区块时配备二台混凝土泵，每条泵送线路安排4只振动棒，振捣4人、平仓4人、刹锹5人、辅助用工7人。

●混凝土分块分段从一侧往前斜坡流淌浇捣，层与层之间交叉流水作业，前后距离控制在一米左右，搭接时间控制在一小时之内,严禁混凝土搭接超过初凝时间.

6。

2.3底板测温，进行信息控制。

每个区块布置测温点，测温点布设与设计单位协商确定,位置与杭州市检测中心试验室商定。

由试验中心采用先进的电子测温,以精确控制内外温差。

当温差接近25℃时，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,上盖二层麻袋蓄热养护，必要时，增加覆盖物的层数量，将内外温差严格控制在规范允许的范围内。

●具体计算：

本工程底板厚度为1.05m,强度等级为C40。

Tmax=T0+Q/10

Tmax:

混凝土内部最高升温值（℃）。

T0:

混凝土浇筑温度（℃）取施工时本地平均气温28。

5℃.

Q：

每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5#普通硅酸盐水泥，457kg/m3计:

Tmax=28。

5+457/10=74.2℃。

养护采用覆盖草袋浇水湿润，草袋应叠缝，草袋厚度计算:

0。

5H×λ×（Ta-Tb）

δ=λ1×（Tmax—Ta）×K

δ:

养护材料所需厚度（m）.

λ:

养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·k。

λ1：

混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k.

Tmax：

混凝土中的最高温度75℃

Ta：

混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25℃

Ta=Tmax—25=74.2-25=49。

2℃

Tb：

施工时天气平均气温取28。

5℃

K：

传热修正系数值取1。

3.

H:

结构厚度取1.05代入上式计算，即：

1.05×0。

5×0.14×（49.2-28。

5）

δ=2.3×（75-49。

2）×1。

3=0。

02（m）=20mm

因草袋厚度为7。

5mm，故砼面上应至少覆盖二层草袋7.5

2=15<20mm,

或采用一层草袋加水设专人进行24小时养护.养护周期不少于14天.

以上计算可根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整.

6.2.4底板砼浇捣保证措施：

●为确保地下室砼底板能连续浇捣作业,施工前应召开有各方参加的项目班子专门会议,制定浇砼方案和预案，所有分工全部落实到班组、专人负责，纵组织管理上实施强有力的保证。

●浇砼前,对班组进行安全技术交底和组织质量自检,可行后再通知监理公司复查.针对各截面尺寸的轴线、标高及预埋件的埋放位置进行全面检验，正确无误后才能进行下道工序的施工.

●做好事中质量控制：

设专人随时抽查商品砼数量、塌落度和供应时间是否符合设计和施工进度要求，确保原材料称量的准确和砼质量，其次对砼运输和车辆配置实施监控。

随进度要求按实调整，避免砼浇捣过程中因运输跟不上造成冷缝；同时浇砼中还应注重对振捣器振砼时间的控制，严格按规范要求进行作业.

6.3墙板施工

●墙板模应确保其强度及刚度，须设置足够数量的穿墙螺杆及拉结铁片（且带止水片、以防渗水）,以防墙板炸模。

墙板内模与顶板支模架撑牢，以防整体变形.

●本工程内墙钢筋及人防口部钢筋相当密集，混凝土浇捣难度较大时,要调整混凝土级配，采用细石混凝土或寸子加瓜子片级配处理。

混凝土浇捣时，采用Ф25小振捣棒振捣，并在模板外锤击随时检查浇捣状况。

●柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300—400mm,特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上,以保证两层的紧密结合。

振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。

振捣时避免撞钢筋埋件模板.

●梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土,振捣时要注意构件及管子予埋预留部位,平板浇完后，分次用平板震动机拖震,另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。

●混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞的原来位置,如发现偏差，及时校正。

特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置.

6。

4、砼施工其它方面

●砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

●地下室外墙板等部位砼，严格按设计要求掺加10％的WG-HEA型微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。

同时侧壁及底板砼内掺12—15mm超力丝纤维，掺量为1。

2Kg/m3.

●墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分:

即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠：

即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通:

即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

●砼振捣采用插入式振动棒，人员分二班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。

振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，

七、地下室施工控制要点

●采用“快插慢拔”的方法施工.严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实.

●底板混凝土浇捣采用泵送,混凝土浇捣采用分层斜面浇捣法,即按不超过500厚为一层,逐层向前推进,由于采用的为泵送商品混凝土,在浇捣过程中会因坍落度较大而自动流成一个斜面，如下图所示。

●泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行,拟在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝.混凝土运输车由商品砼厂家按现场每小时70m3左右不间断提供的要求配备.混凝土初凝时间控制在混凝土至现场开始施工后不小于2小时设计。

●施工人员分为二个班组，轮流施工。

每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员4—6人（每泵管3人,余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动,负责混凝土表面