生产企业批次管理详细解决方案.docx

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生产企业批次管理详细解决方案

ERP系统批次管理解决方案

一、总体目标

通过批次管理，加强对物料从采购到售后服务整个过程的控制，精确跟踪物料的质量、使用情况和相关责任人，为公司各个部门提供更加准确有效的的信息。

二、业务现状

目前采购物料的出入库没有进行批次管理，生产制造过程没有进行批次管理，产品也没有进行批次管理，造成呆滞的外购物料、生产半成品的积压、产品的质量跟踪等问题均无法落实具体责任人，不利于提高员工的主人翁意识和质量意识以及产品的质量追踪，也不利于对相关问题进行统计分析找出问题的真正解决方案。

目前的经济核算方法是以每月的原材料总投入数和总产出成品数为基础进行计算，而对每一品种、每一批投入产出原始记录不统计。

这样，反映不出每一批的实际消耗，易造成浪费。

三、需求分析

公司要上新的ERP系统，为了能充分发挥新系统的功能和加强公司的精细化管理，提出进行批次管理。

公司已实行6S管理，特别是关重件摆放整齐有序；生产过程中各工序划分也比较规范，流水线作业强，各工序衔接紧密；公司已上成都西华升腾科技有限公司的ERP系统，各种单据齐全规范；公司管理机构比较系统，适合批次管理。

四、功能实现

4.1批次管理的应用范围

批次管理贯穿整个ERP系统，包括：

销售、服务、库存、采购、生产、质量、成本管理模块。

根据公司的实际情况，从采购物料、生产制造过程、产成品三个层面进行批次管理。

4.2批次管理实施步骤

4.3批次管理的关键点分析

4.3.1批次的划分

4.3.1.1批次管理物料的确定

由ERP项目部组织财务本部、质保部、物流配送部、售后服务部等开会讨论确定。

要求以上部门按要求填写以下表格

物流配送部：

由于某些物料易形成呆滞物料，某些物料有有效日期控制等原因提出批次管理的需求。

质保部：

由于对某些物料的质量要重点控制和跟踪等原因提出批次管理的需求。

客户服务：

配件中易混淆的物料特别是替代物料，极易出现故障和更换的配件需要重点跟踪提出批次管理的需求。

物料编码

物料名称

财务本部

物流配送部

质保部

客户服务部

ERP项目组

评审结果

注意：

Ø每个需批次管理的物料要求注明需求原因；要求填写部门先列出需求原因并排序，然后在表中只填写需求原因对应的序号。

Ø方案二选用10种具有代表性物料作为批次管理的试点，其中采购件、整体外协件、工序外协件、自制件、产成品各两种。

4.3.1.2物料批次的划分

对实行批次管理的同一物料按如下要求进行批次划分：

批次划分对象

供应商

技术指标

入库时间

生产班组

生产订单号

序列号管理

采购件

☆

☆

☆

整体外协件

☆

☆

☆

工序外协件

☆

☆

☆

☆

自制关重件

☆

产成品

☆

☆

备注：

如果使用生产订单号作为批次的划分，则要求每个生产订单号唯一标识一台主机。

4.3.2批次的编号方案

批次的编号可采用如下几种方法

Ø系统自动生成流水码的批次号

Ø系统自动生成前辍名+流水码的批次号

Ø手工输入批次号

Ø供应商的批次号

Ø日期+流水号

Ø采购订单、生产订单号、收货编号等

Ø序列号编码

由于外购件和整体外协件批次号受不同供应商、不同的技术指标和不同的入库时间影响；工序外协件批次号受不同的供应商、不同的技术指标、不同的入库时间和不同的生产订单号的影响；自制件批序号受不同的入库时间、不同的生产班组和不同的生产订单号影响；因此基于以上原因建议批次号采用如下编号的方式。

序号

编码对象

编码方式

编码类型

编码手段

备注

1

外购件

系统自动生成的批次号

流水码

自动获取

可能既是采购件又是自制件，前辍名用日期如200604

2

整体外协件

系统自动生成的批次号

流水码

自动获取

同上

3

工序外协件

生产订单号+外协流水码

流水码

自动获取

供应商不同工序不同，相同工序不同供应商

4

自制关重件

系统外生成的序列号

流水码

编码规则

各分公司确定

5

单件跟踪件

系统自动生成的批次号

流水码

自动获取

特殊需求

6

产成品

序列号

流水码

编码规则

各分公司确定

注：

ERP系统是部分自动获取，批次号标签是手工填写，因为经调查一种物料一天到货一般是一次最多不会超过三次。

4.3.3单据设计/传递/归档

所有批次管理的物料出入库的相关单据均应加上批次号，主要单据为：

收货票据、入库单、生产收货入库单据、配送单、零星领料单、生产工序流程卡、发货单等。

过渡期间由于以前的单据还有库存量，指定位置填写批次号并用完为止。

所有批次管理物料的库存物资和产成品均加上批次号标识；批次号标签的使用手段：

Ø条形码标签

Ø批次号标签（手工填写或电脑打印）

Ø油性笔填写

Ø喷码机直接喷码

喷码机成本较贵，暂不考虑；条形码标签和批次号标签可以分别试点后最终确定。

所有单据交接相关责任人必须做到

Ø单、物相符

Ø单据完好，填写内容齐全、清楚

Ø交接双方签字

对所有文档指定专人负责归档，均由单据上最后签名仓管员负责保管。

4.4批次管理的功能实现

注：

所有批次按理物料的设定、增减与否均由各子公司自行根据实际情况确定，ERP项目组不做强行规定。

4.4.1外购件与外协件批次实现

4.4.1.1批次外购件与整体外协件入库

Ø理货员根据送货单或检验结果接收货物。

Ø仓管员根据收货票据进行数量核对和表面外观复检，并对批次管理物料贴上批次号。

Ø仓管员根据批次管理先进先出的原则对非平面货位上的批次管理物料清理以便物料出库，物料入库上架。

Ø注意点：

Ø单据如收货票据、入库单等均要填上批次号。

Ø批次号标签要贴在货物朝外的面上，并贴牢以免脱落。

Ø并按批次划分的要求进行批次的划分。

Ø开发一个批次号自动生成打印程序，结合条码管理，每扫描一次批次号自动增加（或打印一次批次号自动增加）

4.4.1.2批次外购件与整体外协件批次出库

Ø对批次管理物料仓管员根据配送单、零星领料单等的批次进行下架。

Ø仓管员检查批次管理标签是否完整无缺，保证批次物料上均有批次标签并出库。

Ø如生产领料，领料人在生产工序流程卡上对批次管理物料填写批次号。

注意点：

Ø有保质期要求的物料，严格按照先进先出的原则出库。

Ø无保质期要求的物料，原则上也要求按先进先出的原则出库，特殊情况可以采用最适用的原则（如领料的相关单上有特殊要求的等），但是实物的批次号与系统中的批次号要一一对应。

4.4.1.3工序外协件的出库

Ø外协单据上填写生产订单号，生产工序流程卡上填写外协单据号

4.4.1.4工序外协件的入库

Ø在生产工序流程卡上生产订单号及相应的外协单据号进行入库

4.4.2自制件批次实现

4.4.2.1批次自制件的入库

Ø仓管员根据生产工序流程卡的数量核对数量和表面外观复检。

Ø仓管员在生产工序流程卡上填写批次号和对批次管理物料贴上批次标签号。

Ø仓管员根据批次管理先进先出的原则对非平面货位上的批次管理物料清理以便物料出库，物料入库上架。

注意点

Ø仓管员要认真检查生产工序流程卡，如果填写不完整仓管员可以要求拒收，并在生产工序流程卡上填上入库时此物料的批次号。

Ø并按批次划分的要求进行批次的划分。

4.4.2.2批次自制件的出库

Ø对批次管理物料仓管员根据配送单、零星领料单等的批次进行下架。

Ø检查批次管理标签是否完整无缺，保证批次物料上均有批次标签并出库。

Ø领料人在生产工序流程卡上对批次管理物料填写批次号。

注意点

同采购件和整体外协件的出库要求。

4.4.3产成品的批次实现

4.4.3.1产成品的入库

Ø仓管员根据生产工序流程卡上产品序列号入库。

Ø仓管员安排适合的产品摆放场地。

4.4.3.2产成品的出库

Ø仓管员将出库建议单交搬运员备货。

Ø仓管员根据出库建议单上的产品序列号在发货通知单上填写产品序列号。

Ø出库。

注意点：

严格按照先进先出原则进行出库。

4.4.4线边库转移批次实现

由于此类物料的特殊性同时入库和同时出库，而且仓库就在现场，具体实现方法如下

Ø仓管员根据本道工序和下道工序的生产工序流程卡填写批次号并直接办理入出库手续。

Ø由生产工序流程卡中的最后一道工序责任人负责贴批次标签。

4.4.5货位管理要求

对有批次管理物料的货位要进行明确的标识，以便仓管员引起高度注意，严格按批次管理的要求进行管理。

4.4.6批次标签要求

批次标签一定要贴得规范，具体要求如下

轴类物料：

贴在轴的端面。

有包装盒类物料：

贴在明显容易看见的地方。

平面货位类物料：

每件均需贴批次标签。

其他批次类物料：

根据实际情况贴好批次标签，严格区分不同批次的物料。