锅炉管道施工技术方案.docx

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锅炉管道施工技术方案

锅炉、发电机组管道施工技术方案

一、概述

1．云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置，建设规模包括150T/h×3循环流化床锅炉和2.5万KW汽轮发电机组，总投资1亿元左右，设计由中国五环科技股份有限公司完成。

计划005年6月初开工，2006年建成投产。

本方案主要针对锅炉、发电机组安装。

2．编制依据：

⑴招标书

⑵有关国家和行业规范标准

a．ANSI/ASMEB31.3《化工厂和炼油厂管道》

b．ANSI/ASMEB31.1《动力管道》

c．GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

d．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

⑶本公司（企业）标准

a．压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-00）

b．压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-00）

c．压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-00）

⑷我公司类似电力工程的施工经验

（在施工现场我们将根据图纸资料规定的标准规范以及业主的要求制定具体、详细的有关施工方案）。

二、建立健全管道施工质量保证体系

为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，根据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系。

三、管道预制通则

1．除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。

2．管道预制应根据工程区域按单线图进行。

3．自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

4．下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。

5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。

切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。

等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。

6．如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：

7．切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。

8．管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。

管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理，详细见本《施工组织设计》焊接方案章节。

9．管段组对。

管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。

10．有缝钢管组对时要特别注意：

1）纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；

2）直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：

3）当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：

11．认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。

12．管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

13．预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。

14．预制完毕的管段存放的原则：

按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。

四、地上管道安装通则

1．地上管道施工，一般安装程序见图表。

地上管施工一般安装程序

图纸会审

技术交底

现场焊口确定

图纸尺寸复查

关键尺寸复测

管内清洁

下料

坡口

坡口形式确定

组对、预制

特殊件开孔

热处理、探伤、测试

焊接

试压方案确定及准备

2．安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。

检查预制管段管内是否清洁。

3．动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。

动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。

4．管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。

5．保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。

6．安装切割或修改时，要保证管内清洁。

7．安装时注意阀门流向。

特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。

8．不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。

9．管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。

10．管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。

11．法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

12．法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。

13．当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：

1）合金钢螺栓和螺母；

2）管道设计温度高于100℃或低于0℃；

3）露天堆置；

4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；

14．管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

15．当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

16．在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。

五、支架制作安装通则

1．管道支架必须按图制作、安装；

2．管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。

支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。

3．当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：

L≥6mm。

4．无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。

两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

5．导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。

（位移值由设计定）。

6．弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

7．管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。

如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。

在管道安装完毕后临时支架应予拆除。

8．管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。

9．有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；

2）管托按要求焊接，不得脱落；

3）固定支架应牢固可靠；

4）弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；

5）可调支架的位置应调整合适；

六、动设备配管

大型工厂动设备由于本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大。

1．主要要求

1）遵守管道预制、安装通则和支架安装通则；

2）配管人员必须有丰富的经验和高度的责任感；

3）动设备配管要求全部氩弧焊打底；

4）管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态；

5）配管期间，最好不要将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。

若拆除设备管接口自带的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。

总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。

特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。

6）机械工与管工在设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度；

7）清洗吹扫合格的管道禁止被污染；

2．支架安装

支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。

1）预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为：

a.任何安装位置和制作形式的错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转。

b.支架安装、调整，直接影响到压缩机中心线的是否偏离；

2）支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架；

3）支架开孔不能气割，要用车床钻；

4）热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动；

3．合拢管段的安装—安装程序见图表。

1）准备

动设备的配管顺序是从外部到设备口，因此，最后一段预制管段即合拢管段的安装非常关键。

合拢管段的安装之前，有关蒸汽透平、压缩机以及泵的下列工作必须完成：

a.一次对中工作完成；

b.透平主蒸汽管、压缩机工艺气管配管完成；

c.上述管道的支架全部完成，临时支架彻底拆除；

动设备管道安装程序见下列图表。

传动设备管道安装程序

动设备合拢管段安装程序

2）安装

a..动设备合拢管段安装示意图如下：

b.用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认；

c.合拢管段用导链垂直吊装。

合拢管段末端用临时支架（也可利用基础墩上的预埋件）固定。

合拢管段安装焊口点焊；

d.与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由导链承受；

e.最终焊口焊接如果是由两个焊工进行，两人的工作应同时对称进行，以减小热变形；

f..最终焊接完成后，合拢管段的重量应由调整支架承受。

法兰面的平行度要求再次确认；

g..紧螺栓，动设备再次对中，并确认；

h加临时盲板的厚度必须与正式垫片的厚度一致；

七、蒸汽伴管安装

合成氨项目热电锅炉、发电机组工程中，可能存在有部分的伴热管道。

在环境温度下，输送介质易产生结冻、凝固、粘度增高、流体分离、腐蚀气中的水冷凝等麻烦现象的管道、设备、仪表等均要求安装蒸汽伴管伴热。

一般情况下，伴管用蒸汽压力、温度要求如下：

—3.5kg/cm2，277℃

—5.0kg/cm2，158℃

伴热管系统（如蒸汽分配站、蒸汽回收站以及伴管本身等）要求按照设计单位提供的典型图和HOOK—UP图制作、安装。

但是，由于伴管施工的时候，电气仪表盘柜等设备大都已安装就位，这就要求伴管施工不得不考虑现场实际情况，作必要的平面和空间布置的修改（如蒸汽分配站、蒸汽回收站的布置），避开热源对电气仪表安装件可能造成的影响。

1．伴热管的安装

1）水平伴热管宜安装在主管下方和靠近支架的侧面，铅垂管伴热管应均匀分布在主管周围，如下图表所示，否则将达不到伴热效果。

伴管型式

水平管线

铅垂管线

单根伴管

双根伴管

三根伴管

单根伴管

双根伴管

三根伴管

图示

图示说明：

2）不得将伴热管直接点焊在主管上。

3）可用镀锌铁丝或不锈钢丝或绑扎带（具体选择视伴管和被伴管的材质而定）将伴管绑扎在被伴管道上，。

绑扎间距不大于1米，以便使伴管与被伴管表面（特别是不规则的表面）有良好的接触。

对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。

当主管为不锈钢，伴管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫，并应采用不锈钢丝（带）等不引起渗碳的物质绑扎。

3）伴管接头不宜包藏在保温层里。

当伴热管经过主管法兰或阀门时，伴热管应相应设置拆卸法兰，如下图所示：

2．蒸汽分配站、蒸汽冷凝液回收站的安装

1）蒸汽分配站的安装

a.在只有一根伴管的情况下，如下图所示，蒸汽分配管直接从就近的蒸汽主管引出。

b.在多根伴管的情况下，如下图所示。

注意