浸取车间12x24m球磨机的安装施工技术方案.docx
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浸取车间12x24m球磨机的安装施工技术方案
浸取车间1.2*2.4m球磨机的安装施工技术方案
一基本概况
1球磨机属低速重载型设备，能否长期正常运行，除球磨机本身的制造质量外，在很大程度上取决于球磨机的安装质量。
安装施工单位必须具备对球磨机结构性能、安装调试方法熟悉，并具有球磨机实际安装施工经验的人员统一指导下完成球磨机的安装调试。
安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位措施和条件，以确保优良的安装质量。
2本球磨机总重量近10t，施工单位要精心施工，确保球磨机安装质量，对由于安装质量不良造成的一切损失均由施工单位承担。
3本球磨机的安装施工签订安装施工合同（或协议），明确使用单位和施工单位之间的权利、义务、合同金额、安全责任等事项，作为双方权益的保障法律文件。
球磨机技术性能参数
磨机型号：
MQ1200*2400类别：
湿式格子
序号
项目
单位
数值
1
筒体内径
mm
1200
2
筒体工作长度
mm
2400
3
筒体有效容积
m3
2.19
4
最大装载量
钢球
t
2.6
5
筒体工作转速
r/min
30.5
6
主电机
型号
Y280M～8～45
功率
KW
45
转速
r/min
960
球磨机主要部件及重量
序号
名称
数量
单位
重量（kg）
备注（kg）
1
电机
1
台
7270
2
减速器
1
台
3
联轴器
2
套
4
小齿轮组件
1
套
5
磨机筒体组件
1
套
6
主轴承滑动轴瓦组件
1
套
7
齿轮罩
1
付
8
进料端护板衬板
1
套
9
出料端护板蓖板
1
套
10
球磨机安装底座
1
套
11
蓖板
1
套
710
12
橡胶衬板
1
套
1660
合计
9640Kg
二安装施工工艺程序
基础铲麻面、放垫铁
基础检查、验收
设备检验及处理
施工准备
主轴承一次精找
主轴承就位
主轴承底座安装及一次找正
主轴承二次灌浆
筒体安装就位
筒体部件组装
润滑冷却系统安装
筒体内部零部件安装
传动部安装
交付使用
试运转
三施工方法、技术措施
1施工前的准备工作
1.1施工前应编制施工方案，向施工单位或班组进行技术交底和安全技术交底。
1.2参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
1.3施工现场符合施工安全和技术要求，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
1.4质量保证措施及质量控制
1.4.1质量保证措施
为保证球磨机的安装质量，球磨机使用或业主单位应当与负责安装施工的人员签订球磨机安装施工合同或责任保证书，对由于安装质量不良造成的损失，施工单位应承担全部责任。
1.4.2球磨机安装工作开始前，施工单位应组织所有参加施工人员进行技术交底，使其明确了解主要的技术要求，施工程序和质量要求，把好工程质量关。
安装各阶段，应严格按设备布置图、安装使用说明书及施工方案的要求进行。
使用部门有权对球磨机的安装施工过程和质量进行监督检查，对任何不符合要求的施工过程和达不到质量要求的项目以否决并返工合格。
1.4.3为保证球磨机安装施工质量和进度，使用单位和施工单位应配备水平仪、塞尺、钢板尺、刮刀等必须的工具和量具。
1.5.安装进度计划，本球磨机计划安装时间6～10天。
1.6职业安全卫生与环境管理
球磨机的安装涉及起重作业、割焊作业、机械装配作业等，施工单位必须做好安全防护工作，所有参与施工人员必须经过安全培训教育合格后方可进入厂区施工。
进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽，登高作业必须正确系挂好安全带。
1.7文明施工措施
要做好现场文明施工标准化管理，认真开展好班组的自检，互检工作。
2设备检验及处理
球磨机运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，对发现的问题进行及早处理。
3基础检查
3.1对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2放置垫铁组处的混凝土面必须凿平，接触面积不小于75%且均匀。
3.3二次灌浆基础表面铲成麻面以使二次灌浆和一次次灌浆基础表面之间结合力达到要求。
铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约30～50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。
3.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
4球磨机安装
4.1地脚螺栓、垫铁的安装
4.1.1安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母是否良好。
地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。
地脚螺栓位移误差在1～2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。
4.1.2地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。
4.1.3磨机各底板找平采用垫铁进行调整，垫铁组应尽量减少垫铁块数，每一垫铁组不超过5块。
垫铁的材料可采用普通碳素钢，垫铁边缘应打磨光滑，成对斜垫铁加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度宜为10:
1～20:
1。
所有楔子的宽度为50～60mm，长度至少要保证安装在底盘内部超过地脚螺栓中心线，外部露出10～50mm，调平后楔铁之间应焊接起来，防止移动。
4.1.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好。
每对斜垫铁的重叠面积应不大于垫铁面积的75%以上。
底板调平后各组垫铁均应压紧，垫铁与垫铁间、垫铁与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1/3。
垫铁应露出底座10～50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。
垫铁调整好，设备找平后，各垫铁间应点焊牢固。
4.1.5每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫板组之间的距离宜为300～600mm。
4.2主轴承安装
4.2.1主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。
彻底清洗主底板顶面和轴承座底面，除去毛刺和油污。
4.2.2在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。
4.2.3磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连同器或水平仪、水准仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m，两底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。
两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于1mm，横向中心线平行度误差不大于0.5mm/m。
4.2.4将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不得超过四周总长的1/4。
4.2.5在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.45～0.6Mpa，试验时间30min，应无渗漏现象。
4.3筒体部安装
起吊筒体，使筒体空心轴对准轴承中心线，同时筒体端保持水平，使筒体缓慢而又平稳地下落，当端盖轴颈下落快要和轴瓦表面相接触时（约5～10mm），筒体暂停下落，用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次，然后在其上加入少许润滑脂，再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。
下放筒体时应由一人统一指挥，并随时注意筒体两端及两侧的水平度。
4.3.1筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，检查时间用手动泵供油，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。
4.3.2在自由端，用于膨胀的间隙均为10～12mm，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度不小于200mm，每个轴瓦两侧瓦口间隙之和应在0.40～0.8mm范围内。
如果间隙符合要求，且轴颈与轴瓦接触良好无高点及卡帮现象，则不需刮瓦，否则应将高处刮平达到要求。
4.3.3瓦座球形接触面接角应均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1～2点；中空轴与瓦接触面应为90°～100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙基本相同。
4.3.4球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.6mm。
齿圈的径向摆动不大于0.3mm，轴向摆动不大于0.6mm。
4.3.5轴瓦径向间隙检测,用塞尺检查轴瓦与轴颈的径向间隙，轴瓦两侧进行对称检测，一般每测三点，并按不同插入深度测量间隙值，应符合说明书要求。
其插入深度为50～80mm时，径向间隙按0.001mm控制。
径向间隙过小时，轴瓦刮研瓦口，加大瓦口间隙。
注意：
配合接触区原则上不得刮研。
4.3.4轴瓦轴向间隙检测,用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩的间隙，每块瓦检测四点。
要求在轴瓦同一端面两侧数据相等。
球磨机出料端轴向间隙为0.50～1.00mm，在球面瓦刮研时与轴颈配合，按要求刮研至定值。
球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求，保证轴向膨胀量。
如果过小，应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合，并复查中心距数据，然后作适当调整，满足膨胀量要求。
4.3.5轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处是否相碰，并检查轴瓦压板和轴瓦之间每边应有合适的间隙（一般为0.75～1.5mm），用润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接触处密封沟槽，同时试验油嘴是否畅通。
在主轴承安装时，应将轴承底座、轴瓦等有相对滑动的配合表面清理干净，轴瓦工作面涂极压锂基润滑脂，注意防污染，如瓦面上有高点硬点应刮平。
4.3.6复核磨体中心相对与基准点的标高差，直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差，取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径的1/2，即为磨体中心标高读数与基准点读数的差，取绝对值。
磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm。
以上检查项目做好记录，各项目合格后磨体的安装完成，再次全面复查垫铁并电焊，紧固好主轴承上盖，进行二次灌浆。
4.4二次灌浆
4.4.1筒体安装就位后对其进行全面检查，筒体部各项数据达到要求后，可进行主轴承二次灌浆。
灌浆前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清楚干净，将基础上的油污和尘土清扫干净，并用水清洗后即可进行浇注。
4.4.2二次灌浆时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。
二次灌浆层养护后，在基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。
4.5传动部安装
4.5.1大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，用0.03mm塞尺检查间隙，不许插入。
4.5.2小齿轮轴组安装
4.5.2.1安装小齿轮传动轴组底板，要求底板上加工面纵横水平度0.15mm/m。
4.5.2.2安装小齿轮轴组，将齿轮轴承座和底板的相互结合面清洗干净，将轴齿轮吊至底板上，对正地脚孔，调正位置，拧上地脚螺栓。
装配后，轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm，且每次测量齿左右两端应一致。
安装后还应检测轮齿啮合的齿顶间隙、齿侧间隙、和齿面接触情况。
大小齿轮的齿顶间隙按0.25倍模数确定，本球磨机齿轮模数为M=15，齿顶间隙应为3.75mm。
齿侧间隙主要是补偿传动发热而引起的侧间隙减小，齿侧间隙采用压铅法进行检测，控制在1.0～1.6mm之间。
压铅布点位置在大齿轮径向4～8等份位置，分别布铅丝，转动齿轮测量受压铅丝厚度。
大小齿轮齿面接触情况，沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。
各点压铅取下后立即测量，做好记录。
测量时辰用外径千分卡测量齿两侧铅丝压痕厚度，齿侧间隙为两厚度之和。
4.5.2.3传动齿轮安装时，为了减轻小齿轮轴支承轴承底座上地脚螺栓的载荷，大小齿轮中心连线与水平线的夹角θ应为两齿轮啮合传动的压力角（α=20°）和两齿轮啮合传动的摩擦角（ρ=5°左右），也即θ=α+ρ=25°，此时作用在大齿轮上的总合力P则基本上垂直向上，而作用在主动小齿轮上的总合力P′则垂直向下，给传动轴承以向下的压力，减轻了小齿轮轴支承轴承底座上地脚螺栓的载荷。
4.5.3齿轮罩安装
4.5.3.1安装前对齿轮罩各部进行检查并校正变形的部位，要求盘车时不应有碰撞响声，齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙。
在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好，并检查歪斜情况，校正歪斜部位。
4.5.4减速器和电动机的安装
4.5.4.1电机轴和减速器输入轴、减速器输出轴和小齿轮轴的同轴度应不大于0.15，也即水平位移、垂直位移、角度位移（小于1/1000）均应符合要求，减小传动的附加载荷，提高传动平稳性。
4.6筒体内部零部件安装
4.6.1筒体的其它工作完成后，最后进行内部衬板的安装工作，衬板通过T型螺栓与压条固定在筒壁上。
4.6.2衬板安装时先安装筒体部两端的端衬板，再安装筒体衬板，筒体衬板应从人孔处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。
橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用耐磨耐腐蚀弹性材料密封。
4.6.3衬板安装固定时，应注意检查每块衬板的固定情况。
为防止衬板在安装时偏心力产生的不安全因素，除利用满速驱动装置自锁外，还应在大齿轮轮辐的空挡内插入道木，使筒体可靠定位。
衬板安装好后，所有衬板螺栓拧紧。
4.6.4安装衬板时，筒体内照明灯均采用36V以下电源，以保安全。
4.7润滑冷却、温度检测系统及其它附件的安装
4.7.1润滑零部件（包括管道）在安装之前，应清洗干净，经检查合格后方可进行安装。
4.7.2润滑系统安装后不得存在泄漏、堵塞等现象，油路应畅通。
4.7.3润滑系统安装完成后，再次清除油箱、油池杂物并进行清洗，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网，进行通过轴承的油循环，循环时调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的轴封不得漏油。
5磨机试运转
新安装的球磨机还是经过大修的球磨机，安装完毕，经过测试调整检查后，都要进行试车，经试运转合格后才能投入生产使用。
球磨机试运行的目的是进一步观察和调整球磨机各个部分和不见得互相关系，检查和验证安装是否符合球磨机设计性能要求和安装的质量技术标准，同时也起到是球磨机相对运动部件间相互磨合的作用。
5.1球磨机试运转前的准备工作
球磨机试运转前除要仔细的检查一遍机器所有零件和部件安装的正确性外，还要注意下列各项。
5.1.1详细检查所有安装设备的各紧固件的紧固情况，传动齿轮齿面的接触率是否符合规定。
5.1.2检查各密封处（如主轴的两端面与中空轴颈接触部位等）的密封装置是否符合质量要求，中空轴颈表面不应有擦伤和划痕。
5.1.3对所有的润滑部位进行清洗和注油。
5.1.4安装和检查各种保护装置是否齐全可靠，电流表、电压表是否正确等。
5.1.5进行空磨盘车，检查球磨机和其他回转体有无与其他物体相接触或碰撞现象，有无异常声响等。
5.1.6检查电动机干燥和绝缘情况，在不带球磨机的情况下做空运转试车检查，磨机近旁不得有人无关人员，在试转过程中要注意旋转方向是否正确。
做完以上的检查准备工作，认为都合乎要求后可以进行球磨机试运转。
5.2磨机试车要分为空负荷、半负荷、满负荷三个阶段进行
5.2.1空负荷试车：
是在不装介质（球、棒）和物料的情况下进行空转。
连续运转不应少于4h，一般要运转8～16h，可以根据具体情况确定。
试车时间越长，对主轴承、齿轮的齿面研合的越好。
空负荷试车应达到下述几项要求：
1）各润滑点的润滑正常，没有漏油现象。
2）球磨机主轴承的温度不应超过50℃。
3）球磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声。
4）衬板及各传动件无松动。
5）各部运转符合检修要求。
当空转达到规定时间后，停止磨机运转，仔细检查所有工作零件，拧紧衬板螺栓，消除发现的缺陷。
经过空负荷试车合格后，方可进行半负荷试车。
5.2.2半负荷试车：
打开人孔盖向筒体内装规定尺寸的研磨介质，其重量为标准重量的50%，然后将人孔盖紧固，加入适当数量的物料及水，连续运行8～10h后逐渐加料直到满负荷，在此过程中要认真观察并记录球磨机运行的电流、温升、振动情况，对存在的问题及时进行处理。
5.2.3全负荷试车：
在半负荷试车检查一切正常后，将介质加足，适当增加矿量，满负荷运行10～20h,最后应达到如下要求：
运转平稳无异常声音；电机在允许温升以下，电流无异常波动；各部润滑正常；主轴承温度不超过60度；各部无漏矿、漏水、漏油现象。
在次过程中每隔八小时停车一次，全面检查，并拧紧各部连接螺栓。
5.3试车结论
磨机在满负荷试转时，只有得到下述良好实验的结果才能认为合格而正式投入生产。
1）油勺能及时的供给主轴承以足够的油量；2）入孔，筒体法兰处及其他结合面无矿粉（液）溢出；3）主轴承衬在球面座上的轴向移动大于1.0mm；4）主轴承和减速机的油温不高于60度；5）机器工作应平稳，无激烈震动。
试车验收合格后即可交付使用部位正式投产使用。
四使用维护和安全技术说明
在日常使用经实验合格并以移交生产的没，磨机过程中，还应注意下列各项：
1应配备对球磨机的工作性能熟悉的人员来操作、维护和检查、保养；
2在球磨机启动前必须证实所有的机构和装置（电机、减速机等）的工作正常，供油器能供给足够的油量；
3球磨机不许超负荷和供料不足的情况下工作；
4应定期定量的添加钢球，以保证球磨机的粉磨质量和产量；
5引定期（半个月到一个月）要检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落和过度磨损损伤筒体；
6润滑油应定期的进行过滤（用2～3层纱布或专用滤网过滤）；
7应注意日常维修，球磨机投入生产后应制定严格的维修计划，并切实严格的执行维修计划，从而保证球磨机经常在正常的情况下工作，发挥其最大的效率和延长其使用寿命。
甘肃锦世化工有限责任公司
技术设备部
刘建军
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