金属与石材幕墙.docx

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金属与石材幕墙

金属与石材幕墙工程

监理细则

广州市宏业金基建设监理咨询有限公司

×××工程项目

监理细则

序号：

总页数：

编制单位：

编制人：

日期：

审批人：

日期：

注：

此监理细则只作为项目监理部编写监理细则的范本，项目监理部应根据此范本，结合工程本专业的特点和实际编写符合本工程分专业的监理细则，切忌不结合工程特点套用。

目录

一、本工程金属、石材幕墙工程概况及特点

二、编写依据

三、幕墙工程质量监理工作流程

四、监理工作控制要点及目标值

（一）金属幕墙工程材料质量控制

（二）金属幕墙加工质量控制

（三）金属幕墙安装质量控制要点

（四）石材幕墙工程材料质量控制

（五）石材幕墙加工质量控制要点

（六）石材幕墙安装质量控制

（七）金属、石材幕墙安装允许偏差和检验方法

五、监理的工作方法及措施

（一）施工安装准备阶段事前质量控制要点

（二）事中质量控制要点

（三）事后质量控制要点

一、本工程金属、石材幕墙工程概况及特点

根据面层的材料不同，幕墙主要分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、轻质钢筋混凝土墙板幕墙、塑料板幕墙。

本细则适用于金属、石材幕墙的施工监理。

幕墙施工工序较多，施工要求高，难度大，涉及玻璃、钢材、铝合金、石材、连接件、紧固件、密封胶等多种材料，施工工艺多种多样，检查验收应参照多种规范和标准，工作之间环环相扣，环环重要，监理工程师应控制每个环节的施工质量，尤其对面材的强度、色差、框架的强度、刚度、连接件、预埋件的焊接、防锈，粘结材料的使用等环节进行严格控制，同时应保证幕墙的保温、防水、防火、防雷等功能。

（陈述本工程金属、石材幕墙工程的部位、面积、标高、类型、设计要求，工程的特点、难点和特殊要求等）。

二、编写依据：

1、经批准的监理规划；

2、设计文件和技术资料；

3、专业工程相关规范、标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ/102-2003）

《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/133-2001J113-2001）

《瓷质幕墙工程技术规范》（DBJ/T15-21-97）

建设部《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》

4、经批准的施工组织设计（方案）。

三、幕墙工程质量监理的工作流程

不同意

同意，并作批示

现场检查、隐蔽工程验收

（监理工程师）

现场检查、并抽样检测（监理工程师）

检查结果

不合格，返工

填写分项（部）工程质量验收单（监理工程师）

（承包商）

四、监理工作控制要点及目标值

本项目幕墙工程子分部质量目标为：

合格

（一）金属幕墙工程材料质量控制

1．铝合金型材

1）检查施工单位提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。

2）检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在，否则应予修补，达到要求后方可使用。

3）型材的横截面尺寸的允许偏差应符合规定。

型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定，门窗受力杆件型材的最小实测壁厚度应≥1.2mm，幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚度应≥3.0mm。

一个铝合金型材的表面质量符合有关规定

2．金属板板材

使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的片好，尤其是主要部件，严格检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期或不合格的材料。

铝材应该对其型号，检查化学成分和力学性能报告，必须检查铝材表面的氧化膜是否完好，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材。

金属板必须放置与通风、干燥处，避免与点火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

金属板表面应平整、洁净、规格和颜色一致。

每平方米金属板的表面应按照规范规定进行检查。

板材的厚度、宽度、长度等外形尺寸符合设计和规范要求。

板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿气孔、硝盐痕和包覆层脱落，厚度大于0.6mm的板材表面不允许有扩散斑点。

厚度≤10.0mm非H112、非F状态板材表面质量要求：

每m²板材表面上，气泡总面积不应超过100m²；工艺包铝材板，允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度。

厚度>10.0mm以及所有H112、F状态板材表面质量要求：

表面允许有压痕、碰伤、擦划伤等缺陷，其深度应不超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度；工艺包铝板材允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面允许修除在厚度允许范围内的缺陷；板材边缘应切齐，无裂边和毛刺。

板材的外观质量用目测检查，不使用防火器，当缺陷深度难以判断时，可采取打磨方法进行检查。

铝合金板（单板、复合板、蜂窝板）应倾斜立放，倾斜角不大于10º，地面上应垫三台板，搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜和涂层。

3．钢材

1）检查施工单位提供型钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。

2）检查钢型材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。

钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。

表面采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为60~80μm。

4．结构胶与密封胶

金属幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶。

结构密封胶必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16766）的规定。

材料进场，施工单位应提供结构硅酮胶剥离试验的记录，每批硅酮结构胶的质量保证书及产品合格证，硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性报告（粘接密封材料与其他材料接触时，不发生影响粘接密封材料粘性的物理、化学变化的性能），进口硅酮结构胶国家商检部门的商检证，密封材料及衬垫材料的产品合格证，资料不全不能进场使用。

将进场的密封胶厂家、型号、规格、与材料报验单对照，检查胶桶上的有效日期是否能保证施工期内使用完。

结构胶与密封胶严禁换用，硅酮结构胶必须是内聚性破坏，切开应颜色均匀。

金属幕墙工程施工应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合有关规定，而且要进行相容性试验，否则不能使用。

硅酮结构密封胶产品物理性能应符合规范要求。

同一幕墙工程应采用同一品牌硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。

5．五金件及其他配件

1）材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，资料不全均不能进场使用。

2）幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

除不锈钢外，其他钢材表面应进行热镀锌或其他防腐处理。

3）连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

6．幕墙见证、试验

1）铝合金型材应成批提交验收，每一批由同一合金、同一状态和同一型号组成；室温力学性能试验，从每批型材中抽取2根，每根沿挤压方向取一个试样；化学成分分析取样应任意抽样，经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样，氧化膜试验取样，从每一批型材中抽取2根，每根取一个试样；当力学试样结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试样合格，则全部合格，若不合格，则全批报废。

2）密封材料取样时，单组分以同一等级、同一类型的3000只为一批，不足3000只也为一批；双组分以同一等级、同一类型的1t为一批，不足1t也为一批；当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试验合格，则全部合格，若不合格，则退货或调换。

3）按规定进行幕墙物理性能检验。

监理工程师应现场取样，确保检测试件中使用的材料、构造等与实际施工情况相同。

各种物理性能试验分级依据应符合有关规定。

（二）金属幕墙加工质量控制要点

幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。

加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和认量认证。

构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。

1．有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下斜，截料尺寸偏差符合截料尺寸偏差规定。

2．孔位允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm；铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沈孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的沈孔尺寸应符合相应的国家现行标准和规范；钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。

3．金属板幕墙的板材加工精度允许偏差符合板材加工精度允许偏差规定。

4．板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，接缝应宽窄一致，嵌缝密实，安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

5．铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合以下规定：

氟碳树脂含量不应低于75%，海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度不应大于25μm，氟碳树脂涂层应无气泡、裂纹、剥离等现象；幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。

6．单层铝板的加工应符合以下规定：

折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外面不变形、褪色，固定应牢固；单层铝板的固定耳子应符合设计要求，应位置准确，调整方便，固定牢固。

7．铝塑复合板应符合以下规定：

上下两层铝合金板的厚度均为0.5mm，铝合金板于夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。

8．铝塑复合板加工应符合以下规定：

在切割铝塑复合板内层铝板和聚氯乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚氯乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚氯乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶；在加工过程中严禁与水接触。

9．蜂窝铝板应符合以下规定：

根据使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10、12、15、20、25mm的蜂窝铝板。

厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝合金板、0.5~0.8mm的背面铝合金板几铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应1mm。

10．蜂窝铝板的加工应符合以下规定：

在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外侧铝板的内表面，各部位外层铝板上，应留0.3mm~0.5mm的铝芯；直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封；大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料；边缘加工，应将外层铝板折合180º，并将铝芯包封。

11．铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差应符合组件制作尺寸偏差要求。

12．注胶前，应将金属板及金属框表面清洁干净，清洁后的材料应在1h内密封。

密封胶须注满，不得有空隙或气泡。

注密封胶时，易受污染部位应用胶纸或塑料薄膜覆盖，注胶厚度应认真控制，不宜太薄或太厚，耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，避免三面粘接。

在现场注胶施工中，监理工程师应时常检查是否在接缝处放置泡沫条等添塞。

垂直注胶时，应自下而上进行施工，注胶要连续（其余参看玻璃幕墙工程部分）。

13．幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差应符合有关规定。

14．立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

15．幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。

16．单元幕墙的吊挂与预埋件的连接应采用穿透螺栓，铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。

17．紧固可动点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩扳手控制螺栓的预拉力，不得对此种螺栓进行焊接固定，但应有防止螺栓松动的措施；可动点内不得使用翘曲不平或破损的划移垫片，各节点的连接钢件及紧固的材料和精度，均应符合设计要求，不得有扭、翘、弯曲等现象；螺栓应在干燥通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准要求进行，严禁使用污蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。

（三）金属幕墙安装质量控制要点

幕墙安装步骤如下：

预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→铝型材的安装→面材安装。

安装时，先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。

1.金属幕墙一般依靠脚手架进行施工，应符合高空作业安全规程的要求。

大风、低温、下雨等气候不得进行施工。

2.金属框架与主体结构应通过预埋件连接，当无条件时，应采用其他可靠的连接措施，应通过试验确定承载力，并应大于设计要求的预埋件的承载力；对于后置预埋件，应通过试验决定其承载力，对于有承载力说明的后置预埋件或各种螺栓，应进行现场抽样进行检查，合格方可使用。

3．幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不应大于±10mm，进出、左右偏差不应大于±20mm，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5mm；连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

4.连接件安装前要清理预埋件，安装应牢固，螺栓应有防松动措施，垫片与连接件应进行点焊；连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求；连接件与预埋件之间的位置偏差采用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。

5.立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的不应最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

6.横梁的安装应自下向上，横梁的连接减和垫片应准确安装在立柱的预定位置，并牢固接缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm；同层横梁标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m，不应大于7mm。

7．幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于4处。

8.骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范，焊接时，应采用对称焊接，控制因焊接产生的变形，焊缝不得夹渣和气泡，敲掉焊渣后，监理工程师进行检查合格，同意验收后施工单位应及时对焊缝进行防锈处理；现场焊接时，在焊接下方应设防火斗，焊条牌号性能应符合设计要求的有关规定，焊接的长度、高度应符合设计要求（其他要求同玻璃幕墙工程有关章节）。

9.金属板安装时，必须有防水措施，在密封时，应清理排水通道和排水口，确保排水通道和排水口畅通。

10．幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合有关规范规定。

11．锚栓连接的检验，应按照下列规定进行：

使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠、不得露套管。

12．幕墙顶部连接的检验、幕墙底部连接的检验、立柱连接的检验同玻璃幕墙。

13．金属幕墙安装的允许偏差和检查方法符合有关规范规定。

14．单元幕墙安装除满足以上要求外，还应符合有关规范要求。

15．一个分格铝合金型材表面质量应符合规范要求。

16．在易渗部位应进行淋水检查（其余参看玻璃幕墙工程有关章节）。

17．幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。

18．立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

19．幕墙工程外观检验应符合以下规定：

幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；沈降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；金属板表面应平整，站在距幕墙表面3m处，肉眼观察时不应有可察觉变形、波纹或局部压顶砸等缺陷。

20．梁柱连接节点的检验、变形缝节点连接的检验、幕墙内排水构造的检验、开启部位安装质量的检验、保温、隔热、防雷、防火的检验同玻璃幕墙。

（四）石材幕墙工程材料质量控制

1．石材幕墙工程材料质量控制

1）铝合金型材

参照金属幕墙工程有关规定。

2）石材

石材是天然脆性材料，有可能存在内伤或在加工、组装、安装过程中造成轻微内伤未被发现。

交付使用后随着使用年数的增加，有些问题就可能逐步暴露出来，但由于离地面较高，很难发现，而造成安全隐患，因此要求对幕墙使用的石材严格把关，以确保幕墙质量。

石材幕墙宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。

花岗岩板材的弯曲强度应经检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。

火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。

表面的处理方法应根据环境和用途决定，目前常用磨光、燃烧装修等。

天然花岗岩荒料：

必须具有直角平行六面体形状，荒料的大面与岩石的节理或花纹走向平行。

荒料的长度、宽度、高度允许极差，平面度、角度允许极差应符合有关规范要求。

荒料缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑的质量要求符合有关规范要求。

普通板材规格允许偏差应符合规定，异性板材规格尺寸允许偏差由供需双方决定。

平面度允许偏差应符合规定，普通板材角度偏差允许值符合规定。

异型板材正面与侧面的夹角不得大于90°C。

同一批板材的色调、花纹应基本调和，板材正面的外观缺陷应符合规定。

石材表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

石材幕墙的单块石材板面面积不宜大于1.5mm²。

石材的重要性能试验方法应符合现行的国家标准规定。

3）钢材

参照玻璃金属幕墙工程的有关规定。

4）结构胶与密封胶

幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶。

结构密封胶必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16766）的规定。

材料进场，施工单位应提供结构硅酮胶剥离试验记录、每批硅酮结构胶的质量保证书及产品合格证、硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相溶性（粘结密封材料与其他材料接触时，不发生影响粘接密封材料粘接性的物理、化学变化的性能）报告（进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证）、密封材料及衬垫材料的产品合格证，资料不全均不能进场使用。

将进场的密封胶厂家、型号、规格与材料报验单对照，检查胶桶上的有效日期是否能保证施工期内使用完。

结构胶与密封胶严禁换用。

硅酮结构胶必须是内聚性破坏，切开应颜色均匀。

起性能应符合规范规定，而且要进行相溶性试验，否则不能使用。

石材是多孔材料，无论是硅酮结构密封胶还是耐候密封胶，都应采用石材专用的，以确保石材长久不被污染，否则不能使用。

石材幕墙工程专用的中性硅酮耐候密封胶性能应符合要求，而且要进行相溶性试验、耐污染性试验，否则不能使用。

硅酮结构密封胶产品物理性能应符合要求。

同一幕墙工程采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，同一幕墙工程应采用同一品牌硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

5）五金件及其他配件

参照金属幕墙工程有关规定。

（五）石材幕墙加工质量控制要点

幕墙加工制作应严格按照设计施工图纸进行，必要时应对建筑物主题进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。

使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，尤其是主要部件，严格检查其质量，检查出产时间，存放有效期，严禁使用过期或不和格的材料。

加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。

构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。

幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，应符合以下要求。

1．应避免硅酮结构胶长期处于受力状态，在使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应对石材清洁干净并完全干燥后方可施工；注胶应在15~30°C、相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注。

2.钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。

复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。

3.立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

4．幕墙单元连接处和吊挂出的铝合金型材的壁厚不应小于5.0mm。

5.加工石板应符合下列规定：

石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位蹦边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石块数不应大于2%，且宜用于立面不明显的部位。

石板的长度、宽度、厚度、直角、异性角、半圆弧形状、异性型材及花纹图案应按样板检查，石板的外形尺寸应符合设计要求。

石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周不得有明显的色差。

火烧石应按样板检查火烧石后均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。

石板的编号应同设计一致。

石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工，石板加工尺寸允许偏差符合规定。

6.钢销式安装石板加工应符合下列规定：

钢销式的孔位应根据石板的大小而定，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，钢销式间距不宜大于600mm。

边长不宜大于1.0mm时每边应设两个钢销，边长大于1.0m，应采用复合连接。

石板的钢销孔的深度宜为22~33mm，孔的直径宜为7或8mm，钢销直径宜为5或6mm，钢烧长度宜为20~30mm;石板的钢烧处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、清洁。

7．通槽式安装石材加工应符合下列规定：

石板的通槽宽度宜为6或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；石板开槽后，不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、清洁。

8．短槽式安装石材加工应符合下列规定：

每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有限长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm；两短槽边距离石板两端部距离不应小于石板的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、清洁。

9．石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并符合以下规定：

不锈钢支撑件的厚度不应小于3.0mm，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

10．单元石材加工应符合以下规定：

有防火要求的全石板幕墙单元，应将石材、防火板、防火材料按照设计要求组装在铝合金框架上。

幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接，最小厚度不应小于4.0mm；加工完成的石板应存放在通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

（六）石材幕墙安装质量控制

1．幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合规范规定。

2．单元幕墙安装还应符合规范有关要求。

3．幕墙工程外观检验应符合以下规定：

幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；沉降缝、伸缩