施工管理排水管涵施工方案.docx
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施工管理排水管涵施工方案
第三章、分项工程施工方案8
第一章、编制依据
1、中心城区主干路网市政工程11#路市政道路工程(3#路~9#路)招标文件、标前答疑及有关资料。
2、中国恩菲工程技术有限公司提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。
3、国家及省、市有关施工技术规范、验收标准、强制性条文及有关规程.
4、现场踏勘调查所获得的有关资料.
5、工程地质勘察报告。
6、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备,技术能力,以及长期从事市政工程建设所积累的丰富的施工经验。
7、定额及“广州市建设工程施工现场文明施工管理办法”.
第二章、工程概况
第一节、路基排水
本项目为中心区配套道路建设,道路建成后,区内相关组团的配套建设将一起实施,场地填筑至道路标高基本持平,但在填土前道路存在边坡,为保证路基稳定,需设置边沟.填方路段在坡脚处设置梯形浆砌片石排水沟;挖方路段设置矩形盖板排水沟,边坡高度大于5米的挖方路段,在坡顶设置截水沟。
边沟汇集的水通过两侧预留的集水井收集,再排至市政管道.
路堤排水沟及路堑截水沟均采用梯形设计,底宽和深度均为50厘米,坡率为1:
1;路堑排水沟及村镇边排水沟采用方形设计,深度和宽度均为60厘米,并加镂空的钢筋混凝土盖板。
截、排水沟的厚度均为30厘米,采用M7。
5浆砌片石砌筑。
第二节、雨水管道工程
一、排水管材
①管径(DN≤800)采用高密度聚乙烯缠绕塑料排水管(简称HDPE缠绕管),电热熔焊接。
②管径(900≤DN≤2000)采用II级钢筋混凝土排水管,承插连接。
③接中央绿化带的排水管为DN200,其余连接进水口的雨水支管:
均为d=300,I=0.01。
④雨水接户管管径除注明外,均为DN500,I=0。
01,接户井井面标高与原地面平。
⑤雨水口连接管长度除图上标注外,其余均按6米长算。
二、基础
①高密度聚乙烯缠绕塑料排水管(简称HDPE缠绕管)采用砂垫层基础.
②钢筋混凝土管:
A、管顶覆土<3.5m时采用A式基础;
B、管顶覆土3.5~6.0m时采用B式基础;
三、检查井、沉沙井、进水井
①检查井、沉沙井采用马路甲式;进水井采用平入式进水井;
②检查井、沉沙井、进水井的结构、形状、尺寸、识别大样及适用要求见设计院通用图.
③道路设计纵向坡度≥1.5%的路段:
进水井采用双平入式进水井。
④检查井、沉沙井井面标高系根据道路设计标高设计,施工时以道路设计标高为准,检查井、沉沙井井盖采用QT500—7球墨铸铁井盖.
⑤所有交叉口的检查井井面标高应与相应的道路设计标高持平,其余路段进水口应设在道路标高的最低点,道路交叉口范围的进水井根据交叉口大样图在最低点处设置进水井.
⑥所有道路施工止点处都必须设计检查井,具体位置根据施工现场定,避免下游的管道驳接时破坏路面。
⑦部分路段两侧地块的现状标高若不能满足设置接户井的,那么就予留接户管,不设检查井,但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵.
四、回填土
从管基础底到路基回填石屑,并用水冲实,管坑两侧密实度应不少于95%,其余密度按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的要求回填。
五、技术要求
①施工前必须复测沿线过路管涵、箱涵、桥涵以及各排水出水口的标高(桥、箱涵底标高),在满足排水设计要求的情况下方可施工.
②管道施工前要求道路路基回填土按有关设计及验收规范进行处理后,经检验达到设计要求稳定后,方可开挖管沟进行排水施工。
如管道地基土为淤泥且厚度小于1000㎜则要求换填石屑处理,如软土层厚度大于1000㎜则应通知设计人员另行处理,地基承载力必须不小于100Kpa。
③收道路设计天沟的雨水,其接户井位置应根据道路设置的山顶排水天沟的下地位置,在施工现场定。
④对覆土不够700㎜的管道须进行包管处理,采用C15混凝土包管厚200㎜。
⑤为减少施工开挖对周边构筑物及交通要道的影响,对新建排水管道埋深大于6米的路段采用泥水平衡式机械顶管。
⑥严格按GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行验收.
第三节、污水管道工程
一、污水管出口
11号路的施工范围为11K0+000~11K0+854.08,为保证污水必须有出路,不乱排,即使道路未通,污水由11号路转输至12号路,最终接入笃学路现状污水管,转输进萝岗污水处理厂。
二、污水管
①管材采用HDPE中空壁缠绕结构管,塑料管管材环刚度不小于8KN/m,弯曲受拉极限强度不小于80Mpa.
②污水接户管管径除注明外,均为D=300,I=0。
01,接户井井面标高与原地面平。
三、检查井
①检查井采用马路甲式.
②检查井、沉沙井井面标高系根据道路设计标高设计,施工时以道路设计标高为准,检查井、沉沙井井盖采用QT500—7球墨铸铁井盖。
③所有道路施工止点处都必须设计检查井,具体位置根据施工现场定,避免下游的管道驳接时破坏路面.
④部分路段两侧地块的现状标高若不能满足设置接户井的,那么就予留接户管,不设检查井,但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵。
⑤检查井面标高系根据道路设计标高设计,施工时以道路设计标高为准,检查井、沉沙井井盖采用QT500—7球墨铸铁井盖。
四、回填土
从管基础底到路基回填石屑,并用水冲实,管坑两侧密实度应不少于95%,其余密度按GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的要求回填。
五、技术要求
①管道施工前,要求道路路基回填土按有关设计及验收规范进行处理后,经检验达到设计要求稳定后,方可开挖管沟进行排水施工.
②如管道地基土为淤泥且厚度小于1000㎜,则要求换填石屑处理,如软土层厚度大于1000㎜则应通知设计人员另行处理,地基承载力必须不小于100Kpa。
③对覆土不够700㎜的管道须进行包管处理,采用C15混凝土包管厚200㎜。
④减少施工开挖对周边构筑物及交通要道的影响,对新建排水管道埋深大于6米的路段采用泥水平衡式机械顶管.
⑤钢管防腐:
除锈等级ST3,内外壁均采用KY—T0重防腐涂料,底漆:
KY—2021(铁红色三遍,240um厚。
面漆:
KY—2026(黑构设计色)四遍,320u。
⑥焊缝的检测应按《工业金属管道工程及施工验收规范》(GB50235-97)执行。
对焊缝的外观及焊缝表面进行无损伤检验(磁粉或液体渗透)管道内部按规范要求作超声波检查。
⑦严格按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行验收。
第四节、涵洞工程
一、工程概况
本工程有段圆管涵三段,分别为:
11K0+240。
482圆管涵,为单孔Φ1。
5米圆管涵,涵长46.5米,与路线夹角为90°,涵底纵坡为1%。
11K0+500.482圆管涵,为单孔Φ1.5米圆管涵,涵长51.5米,与路线夹角为90°,涵底纵坡为1%。
11K0+720。
447圆管涵,为单孔Φ1.5米圆管涵,涵长53。
0米,与路线夹角为90°,涵底纵坡为1%。
二、圆管涵管材
1、管材为钢筋混凝土圆管,管节由监理工程师认可的预制厂制作.
管节所用混凝土及原材料及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理,内外管壁应平直圆滑.
第三章、分项工程施工方案
第一节、基槽开挖
挖槽前应认真研究图纸,充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物以及施工环境等情况,以便施工时能采取有效的安全措施,以确保施工质量及安全.
一、坑槽开挖方案
①坑槽采用挖掘机开挖,人工配合施工方法.
②施工顺序原则上按由下游至上游的施工顺序施工,以利坑槽的临时排水。
③坑槽深度小于3米的开挖方式为大开槽,即放坡不支撑,放坡系数按1:
0。
33至0.67考虑,开挖沟底宽度按《广州市排水工程通用图》管基座的外皮尺寸每侧加宽0.8m,为管基座施工和管道安装提供足够的施工工作面。
④坑槽深度超过3米的地段采用钢板桩疏板支护.开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定.
二、沟槽排水
①沟槽内采用明沟排水.从下游至上游方向逐段推进施工,利用已完成的管道从市政管网排走。
②分段施工时,基坑底两侧设置排水沟,每施工段设置四个集水井,配合抽水机临时抽水。
③利用截水沟防止地面水流入沟坑内.
④雨天施工若不能及时进行下一工序,基底设计高程以上留20㎝左右一层不挖,待下一工序进行前方予以开挖.
三、基槽开挖
①管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
②基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和水平,无误后立即中砂或粗砂垫层覆盖,匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
③基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。
若发生超挖或扰动,应将扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回石粉工碎石、砂,并予夯实。
④挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用。
不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
四、沟槽检查验收
①开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。
②沟槽开挖完后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
第二节、混凝土管施工
一、管基施工
①雨污水管沟在处理好基坑且经检查符合要求后,根据管线中心线及设计要求用白灰撒出管基垫层的边线,用碎石砂夯填150mm厚做为管基垫层后,放出混凝土基座的边线,
②木工制作安装模板,浇筑C20混凝土平基部分。
③浇筑管基混凝土时,一般应使混凝土面高出平基面2~4cm(视管径大小而定),并进行捣固,混凝土的坍落度一般采用2~4cm,应按管径大小和地基吸水程度适当调整。
④管道安装校正后,木工第二次制作安装模板,然后浇筑C20砼管基,管基砼强度达到25%后可以拆除模板.
二、安装前准备工作
①所用承插口管材必须符合设计要求的质量标准,并具有出厂合格证。
②管材安装前,应对管口、直径、圆度等进行检查,检查管材内外表面无空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
③管材在施工现场内应尽量沿线分孔堆放,安装时平基混凝土强度应达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管.
三、管道安装
①下管
用16T吊车下管,绑套管子时要找好中心,以便起吊平稳,吊管时在吊钩上系好两条麻绳,用以控制好管子的摆动方向,起吊速度均匀,回转平稳,下落时低速轻放.
②下管安全
下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定。
操作要有明确分工,应严格遵守有关操作规程的规定施工。
吊车下管时应注意作业区范围有无高压架空输电线,应严格遵守电业部门的有关规定,采取有效措施,确保施工安全。
③清理承插口
管道安装前,先用钢丝刷将承口和插口工作面清刷干净见新面,并用毛刷将浮尘刷净。
④清理胶圈、上胶圈
用软布将胶圈上的粘结物、灰尘清理干净,然后将胶圈弯成梅花形放入承口槽内就位.胶圈必须全部装入承口槽,确保各个部分不翘不扭.最后检查胶圈的固定是否正确。
⑤清理插口外表面,刷润滑剂
清理插口外表面,插口端应是圆角并有一定锥度,以便装入承口容易。
将承口内胶圈的内表面及插口外表面刷上润滑剂。
作业时注意不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。
⑥推插接口
吊起管子(稍离沟底),使插口准确地对入承口八字内,利用施设的管道中心线或边线使管子对中。
采用吊链拉入法安装管道。
插口推放位置要符合标准要求,胶圈要平直、无扭曲。
⑦锁管
管道安装过程中,为防止接口脱开,采用钢丝绳和吊链锁住。
锁管时必须检查插口插入的深度标记,符合要求后进行锁管。
⑧水泥砂浆抹带施工
抹带所用材料为1:
2水泥砂浆,水泥应用425号,砂子应过2mm孔径的筛子,砂子含泥量不得大于2%。
先将管口清刷干净,并刷一道纯水泥浆,再抹上水泥砂浆。
抹砂浆时,应注意找正,使管缝居中,并压实使与管壁粘结牢固,抹带面应做成半圆形状,并用抹子赶光压实。
第三节:
塑料管施工(HDPE缠绕管)
一、管材质量要求
1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45~55Mpa,由管道生产厂按规格配套供应。
3、管材外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
4、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
5、管材耐压强度及刚度应满足设计要求.
6、管道接口用橡胶圈性能,尺寸应符合设计要求.橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
7、HDPE管材技术要求:
管材环刚度不小于8KN/m2,弯曲受拉极限强度不小于80MPa。
8、力学性能:
最小环向拉抻强度应不小于3240MPa,最小轴向拉伸强度应不小于366MPa,管的平行板外载刚度8KN/m2(在5%的挠度下)。
二、装卸、运输和堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
2、管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
3、短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
4、管材堆放地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200㎜,间距不大于1500㎜.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
5、管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。
6、橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。
三、塑料管管道基础施工
1、管道基础采用垫层基础,其厚度按设计要求,铺一层砂垫层0。
2m厚,在有水泥搅拌桩的地方先敷设0。
3m厚碎石层,再用中粗砂垫层整平,基础宽度与槽底同宽.
2、基础应夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口完成后,随即用相同材料填筑密实。
四、塑料管管道安装
施工工艺:
1、下管前,对待用的管材逐支进行质量检验,不符合标准管材,做好记号,另行处理,不得使用.
2、管材现场由人工工搬运,搬运时应轻抬轻放。
3、下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
4、带承插口的管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行.
5、接口
①接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③De400㎜以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;
④De500㎜以上管道可由2台2吨手板葫芦或紧线器将管材拉动就位。
接口合扰时,管材两侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落.
⑤为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施.
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
6、雨季施工应采取防止管材漂浮措施.可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现漂浮、拔口现象,应返工处理。
五、塑料管道与检查井连接
1、管道与混凝土或砖砌检查井连接
①管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。
②当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端.混凝土包封的厚库不宜小于100㎜,强度等级不得低于C20。
③当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100㎜.
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙.水泥砂浆的配合比不得低于1:
2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
④对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封圈,可在浇筑混凝土前,将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
2、技术要求
①在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑.当采用承插口管时,在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。
如无双插口管,可将承口除.采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂配套供应.
②管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。
③当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可采用过渡段。
过渡段由不少于2节短管柔性连接而成,每节短管长600~800㎜。
过渡段总长度根据地质条件确定,可取1500~2000㎜。
柔性接头可采用承插式、套筒式(平口管)等橡胶密封圈接头.过渡段与检查井宜采用刚性连接.
④检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角根据规程规定的回填密实。
⑤当HDPE管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作法。
在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、精砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10~20分钟,即成表面粗造的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
第四节:
检查井、沉砂井、进水井施工
一、测量
放出各井位及标高控制点。
二、开挖、浇底板
①采用人工或挖掘机挖土,挖土的尺寸按设计井室的垫层外皮尺寸每侧增加50cm做为施工工作面。
②控制设计标高,检查槽深槽宽,清平槽底,用碎石石砂或砖碎砂回填,采用人工夯实。
浇筑厚为150mm的C10强度等级的水泥混凝土基础底板。
三、砌筑
①在基础底板上铺砂浆一层,然后砌筑井座。
采用M10水泥砂浆、砌筑标准砖。
②对接入的支管应随砌随安,管口应伸入井内3cm。
③砌筑时应随时撑握直径尺寸,保持井身垂直,收口时应注意每次收进尺寸,一般不应超过3cm.砌筑砖缝要挤满砂浆,已砌筑完的四面高度应在同一水平面上。
四、抹面
①砌筑井壁到一定高度时,随砌随将用1:
2水泥砂浆抹里,要抹两遍,第一遍抹平,第二遍压光,总厚2cm。
②做到抹面密实平整光滑、不起鼓、不开裂。
污水井井身内外壁均需抹砂浆,③雨水井只有内壁需抹砂浆。
井身上部收口面扫水泥浆。
五、井环、井盖安装
①井室砌完后,安装井环的模板、钢筋(进水井不需安装钢筋),检查井、沉砂井浇筑C25混凝土,进水井浇筑C15混凝土。
②然后安装井盖,安装时应控制好井盖的标高,在道路面上的井盖面应与路面平齐。
第五节:
污水管道闭水试验
1、闭水试验需在管道接口养护两天以上进行;
2、闭水试验前将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭(上游检查井封闭上游管口,下游则相反),然后开始灌水,灌水时应壁免管内窝气。
灌水的水位应达到试验段上游管内顶以上2m处,如检查井高不足2m时,以检查井高为准。
3、灌水达到要求水头高度2h后对接口和管身进行外观检查,以无漏水和无严重渗水为合格。
4、管道闭水试验所实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量.
管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径(mm)
允许渗水量(m3/24h·km)
混凝土管
300
21.62
混凝土管
400
25.00
5、如闭水时试验管段检查井尚未砌筑,可在上、下游管口砌管堵,并在管堵最高处设放气孔及在适当位置设进水孔、放水孔,见图污水管道闭水试验示意图。
第六节、圆管涵施工
一、施工准备
1、测量放样:
用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线,然后放出各部位位置,钉木桩保护,防止移位、破坏。
2、现场准备:
涵洞征地及临时占地征用工作已经完成,需用材料已经进场并经试验检测合格,机械设备及人员已经进场,各项准备工作已经就绪,能满足施工要求。
二、基坑开挖及垫层施工
1、基坑放样:
根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖:
基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度,开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm.基坑开挖用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上20~30cm时,改用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计,并进行基底承载力试验,合格后进行下一步工序。
3、垫层施工:
基坑开挖完成后,先进行垫层施工,分层回填砂砾并夯实,压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层,不得有离析现象。
三、基础施工
1、基础放样:
基坑开挖好后,应重新放设涵洞的纵、横轴线,同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座:
混凝土由拌和站集中拌和,混凝土所用的砂石料、水泥均应符合规范要求,严格按实验室给定的施工配合比拌制砼,拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑,先浇筑底下部分,注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分.
四、钢筋混凝土圆管的预制
1、管节由监理工程师认可的预制厂制作:
管节所用的钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用的混凝土及原材料满足规范和设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理,内外管壁应平直圆滑;如有蜂窝,每处面积不得大于30*30mm2,深度不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。
五、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土
安装管节采用人工配合吊机安装,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其他杂物。
安装管节完后,浇筑剩余基础混凝土。
安装时应注意下列事项:
1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节.
2、各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。
3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。
4、圆管在运输,装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。
5、接缝宽度不大于10mm,并用1:
3水泥砂浆秣带,形成密封层。
六、沉降缝施工
涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。
1、沉降缝设置:
沉降缝一般每隔6米左右设一道,涵身沉降缝的具体个数视涵长而定。
沉降缝均垂至于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。
2、沉降缝的施工方法:
沉降缝的施工,要求做到使缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏。
3、沉降缝的具体施工方法如下:
a、基础部分:
基础沉降缝宽3cm,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂浆填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。
b、涵身部分:
涵身沉降缝宽2cm,缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞,用直径2cm麻绳绕沉降缝一周,外包四层沥青浸制麻布,用粗铁丝绑扎结实。
4、沉降缝的施工质量要求:
沉降缝端面应平整、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物