施工管理排水管涵施工方案.docx

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施工管理排水管涵施工方案

第三章、分项工程施工方案8

第一章、编制依据

1、中心城区主干路网市政工程11＃路市政道路工程（3＃路～9＃路）招标文件、标前答疑及有关资料。

2、中国恩菲工程技术有限公司提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。

3、国家及省、市有关施工技术规范、验收标准、强制性条文及有关规程.

4、现场踏勘调查所获得的有关资料.

5、工程地质勘察报告。

6、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及长期从事市政工程建设所积累的丰富的施工经验。

7、定额及“广州市建设工程施工现场文明施工管理办法”.

第二章、工程概况

第一节、路基排水

本项目为中心区配套道路建设，道路建成后，区内相关组团的配套建设将一起实施，场地填筑至道路标高基本持平，但在填土前道路存在边坡,为保证路基稳定，需设置边沟.填方路段在坡脚处设置梯形浆砌片石排水沟;挖方路段设置矩形盖板排水沟，边坡高度大于5米的挖方路段，在坡顶设置截水沟。

边沟汇集的水通过两侧预留的集水井收集，再排至市政管道.

路堤排水沟及路堑截水沟均采用梯形设计,底宽和深度均为50厘米，坡率为1：

1;路堑排水沟及村镇边排水沟采用方形设计，深度和宽度均为60厘米，并加镂空的钢筋混凝土盖板。

截、排水沟的厚度均为30厘米，采用M7。

5浆砌片石砌筑。

第二节、雨水管道工程

一、排水管材

①管径（DN≤800）采用高密度聚乙烯缠绕塑料排水管（简称HDPE缠绕管）,电热熔焊接。

②管径（900≤DN≤2000）采用II级钢筋混凝土排水管，承插连接。

③接中央绿化带的排水管为DN200,其余连接进水口的雨水支管：

均为d=300,I=0.01。

④雨水接户管管径除注明外，均为DN500，I=0。

01，接户井井面标高与原地面平。

⑤雨水口连接管长度除图上标注外，其余均按6米长算。

二、基础

①高密度聚乙烯缠绕塑料排水管（简称HDPE缠绕管）采用砂垫层基础.

②钢筋混凝土管：

A、管顶覆土＜3.5m时采用A式基础；

B、管顶覆土3.5～6.0m时采用B式基础；

三、检查井、沉沙井、进水井

①检查井、沉沙井采用马路甲式；进水井采用平入式进水井；

②检查井、沉沙井、进水井的结构、形状、尺寸、识别大样及适用要求见设计院通用图.

③道路设计纵向坡度≥1.5％的路段：

进水井采用双平入式进水井。

④检查井、沉沙井井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准，检查井、沉沙井井盖采用QT500—7球墨铸铁井盖.

⑤所有交叉口的检查井井面标高应与相应的道路设计标高持平，其余路段进水口应设在道路标高的最低点，道路交叉口范围的进水井根据交叉口大样图在最低点处设置进水井.

⑥所有道路施工止点处都必须设计检查井，具体位置根据施工现场定,避免下游的管道驳接时破坏路面。

⑦部分路段两侧地块的现状标高若不能满足设置接户井的，那么就予留接户管,不设检查井，但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵.

四、回填土

从管基础底到路基回填石屑,并用水冲实,管坑两侧密实度应不少于95%，其余密度按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的要求回填。

五、技术要求

①施工前必须复测沿线过路管涵、箱涵、桥涵以及各排水出水口的标高（桥、箱涵底标高），在满足排水设计要求的情况下方可施工.

②管道施工前要求道路路基回填土按有关设计及验收规范进行处理后，经检验达到设计要求稳定后，方可开挖管沟进行排水施工。

如管道地基土为淤泥且厚度小于1000㎜则要求换填石屑处理，如软土层厚度大于1000㎜则应通知设计人员另行处理,地基承载力必须不小于100Kpa。

③收道路设计天沟的雨水，其接户井位置应根据道路设置的山顶排水天沟的下地位置,在施工现场定。

④对覆土不够700㎜的管道须进行包管处理,采用C15混凝土包管厚200㎜。

⑤为减少施工开挖对周边构筑物及交通要道的影响,对新建排水管道埋深大于6米的路段采用泥水平衡式机械顶管。

⑥严格按GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行验收.

第三节、污水管道工程

一、污水管出口

11号路的施工范围为11K0+000～11K0+854.08,为保证污水必须有出路,不乱排，即使道路未通，污水由11号路转输至12号路,最终接入笃学路现状污水管，转输进萝岗污水处理厂。

二、污水管

①管材采用HDPE中空壁缠绕结构管，塑料管管材环刚度不小于8KN/m，弯曲受拉极限强度不小于80Mpa.

②污水接户管管径除注明外,均为D=300，I=0。

01，接户井井面标高与原地面平。

三、检查井

①检查井采用马路甲式.

②检查井、沉沙井井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准,检查井、沉沙井井盖采用QT500—7球墨铸铁井盖。

③所有道路施工止点处都必须设计检查井,具体位置根据施工现场定，避免下游的管道驳接时破坏路面.

④部分路段两侧地块的现状标高若不能满足设置接户井的，那么就予留接户管，不设检查井，但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵。

⑤检查井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准,检查井、沉沙井井盖采用QT500—7球墨铸铁井盖。

四、回填土

从管基础底到路基回填石屑，并用水冲实,管坑两侧密实度应不少于95%，其余密度按GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的要求回填。

五、技术要求

①管道施工前，要求道路路基回填土按有关设计及验收规范进行处理后,经检验达到设计要求稳定后，方可开挖管沟进行排水施工.

②如管道地基土为淤泥且厚度小于1000㎜，则要求换填石屑处理，如软土层厚度大于1000㎜则应通知设计人员另行处理，地基承载力必须不小于100Kpa。

③对覆土不够700㎜的管道须进行包管处理，采用C15混凝土包管厚200㎜。

④减少施工开挖对周边构筑物及交通要道的影响，对新建排水管道埋深大于6米的路段采用泥水平衡式机械顶管.

⑤钢管防腐：

除锈等级ST3，内外壁均采用KY—T0重防腐涂料,底漆：

KY—2021（铁红色三遍，240um厚。

面漆：

KY—2026（黑构设计色）四遍，320u。

⑥焊缝的检测应按《工业金属管道工程及施工验收规范》（GB50235-97）执行。

对焊缝的外观及焊缝表面进行无损伤检验（磁粉或液体渗透）管道内部按规范要求作超声波检查。

⑦严格按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行验收。

第四节、涵洞工程

一、工程概况

本工程有段圆管涵三段，分别为:

11K0+240。

482圆管涵，为单孔Φ1。

5米圆管涵，涵长46.5米，与路线夹角为90°，涵底纵坡为1%。

11K0+500.482圆管涵，为单孔Φ1.5米圆管涵,涵长51.5米，与路线夹角为90°,涵底纵坡为1%。

11K0+720。

447圆管涵,为单孔Φ1.5米圆管涵，涵长53。

0米，与路线夹角为90°，涵底纵坡为1％。

二、圆管涵管材

1、管材为钢筋混凝土圆管，管节由监理工程师认可的预制厂制作.

管节所用混凝土及原材料及原材料满足规范与设计要求。

2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：

管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑.

第三章、分项工程施工方案

第一节、基槽开挖

挖槽前应认真研究图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物以及施工环境等情况,以便施工时能采取有效的安全措施，以确保施工质量及安全.

一、坑槽开挖方案

①坑槽采用挖掘机开挖，人工配合施工方法.

②施工顺序原则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

③坑槽深度小于3米的开挖方式为大开槽，即放坡不支撑,放坡系数按1：

0。

33至0.67考虑，开挖沟底宽度按《广州市排水工程通用图》管基座的外皮尺寸每侧加宽0.8m，为管基座施工和管道安装提供足够的施工工作面。

④坑槽深度超过3米的地段采用钢板桩疏板支护.开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定.

二、沟槽排水

①沟槽内采用明沟排水.从下游至上游方向逐段推进施工，利用已完成的管道从市政管网排走。

②分段施工时，基坑底两侧设置排水沟，每施工段设置四个集水井,配合抽水机临时抽水。

③利用截水沟防止地面水流入沟坑内.

④雨天施工若不能及时进行下一工序,基底设计高程以上留20㎝左右一层不挖,待下一工序进行前方予以开挖.

三、基槽开挖

①管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。

②基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和水平,无误后立即中砂或粗砂垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

③基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。

若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉工碎石、砂，并予夯实。

④挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用。

不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

四、沟槽检查验收

①开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。

②沟槽开挖完后,进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

第二节、混凝土管施工

一、管基施工

①雨污水管沟在处理好基坑且经检查符合要求后，根据管线中心线及设计要求用白灰撒出管基垫层的边线，用碎石砂夯填150mm厚做为管基垫层后,放出混凝土基座的边线，

②木工制作安装模板，浇筑C20混凝土平基部分。

③浇筑管基混凝土时，一般应使混凝土面高出平基面2～4cm（视管径大小而定），并进行捣固,混凝土的坍落度一般采用2～4cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整。

④管道安装校正后，木工第二次制作安装模板,然后浇筑C20砼管基，管基砼强度达到25%后可以拆除模板.

二、安装前准备工作

①所用承插口管材必须符合设计要求的质量标准，并具有出厂合格证。

②管材安装前,应对管口、直径、圆度等进行检查，检查管材内外表面无空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。

③管材在施工现场内应尽量沿线分孔堆放，安装时平基混凝土强度应达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管.

三、管道安装

①下管

用16T吊车下管，绑套管子时要找好中心，以便起吊平稳，吊管时在吊钩上系好两条麻绳，用以控制好管子的摆动方向，起吊速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放.

②下管安全

下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定。

操作要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定施工。

吊车下管时应注意作业区范围有无高压架空输电线，应严格遵守电业部门的有关规定,采取有效措施，确保施工安全。

③清理承插口

管道安装前，先用钢丝刷将承口和插口工作面清刷干净见新面，并用毛刷将浮尘刷净。

④清理胶圈、上胶圈

用软布将胶圈上的粘结物、灰尘清理干净,然后将胶圈弯成梅花形放入承口槽内就位.胶圈必须全部装入承口槽，确保各个部分不翘不扭.最后检查胶圈的固定是否正确。

⑤清理插口外表面,刷润滑剂

清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。

将承口内胶圈的内表面及插口外表面刷上润滑剂。

作业时注意不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

⑥推插接口

吊起管子（稍离沟底）,使插口准确地对入承口八字内,利用施设的管道中心线或边线使管子对中。

采用吊链拉入法安装管道。

插口推放位置要符合标准要求，胶圈要平直、无扭曲。

⑦锁管

管道安装过程中，为防止接口脱开，采用钢丝绳和吊链锁住。

锁管时必须检查插口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。

⑧水泥砂浆抹带施工

抹带所用材料为1：

2水泥砂浆，水泥应用425号，砂子应过2mm孔径的筛子，砂子含泥量不得大于2%。

先将管口清刷干净，并刷一道纯水泥浆，再抹上水泥砂浆。

抹砂浆时,应注意找正，使管缝居中，并压实使与管壁粘结牢固,抹带面应做成半圆形状，并用抹子赶光压实。

第三节：

塑料管施工（HDPE缠绕管）

一、管材质量要求

1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45~55Mpa，由管道生产厂按规格配套供应。

3、管材外观一致,内壁光滑平整，管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

4、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

5、管材耐压强度及刚度应满足设计要求.

6、管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求.橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

7、HDPE管材技术要求：

管材环刚度不小于8KN/m2，弯曲受拉极限强度不小于80MPa。

8、力学性能：

最小环向拉抻强度应不小于3240MPa，最小轴向拉伸强度应不小于366MPa，管的平行板外载刚度8KN/m2（在5%的挠度下）。

二、装卸、运输和堆放

1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3、短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

4、管材堆放地应地面平整,堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

5、管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

6、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

三、塑料管管道基础施工

1、管道基础采用垫层基础,其厚度按设计要求,铺一层砂垫层0。

2m厚,在有水泥搅拌桩的地方先敷设0。

3m厚碎石层，再用中粗砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽.

2、基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

四、塑料管管道安装

施工工艺：

1、下管前，对待用的管材逐支进行质量检验,不符合标准管材，做好记号，另行处理，不得使用.

2、管材现场由人工工搬运，搬运时应轻抬轻放。

3、下管可用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

4、带承插口的管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行.

5、接口

①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③De400㎜以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;

④De500㎜以上管道可由2台2吨手板葫芦或紧线器将管材拉动就位。

接口合扰时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落.

⑤为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施.

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

6、雨季施工应采取防止管材漂浮措施.可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现漂浮、拔口现象，应返工处理。

五、塑料管道与检查井连接

1、管道与混凝土或砖砌检查井连接

①管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

②当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端.混凝土包封的厚库不宜小于100㎜，强度等级不得低于C20。

③当管道未敷设,在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。

预留洞口内径不宜小于管材外径加100㎜.

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙.水泥砂浆的配合比不得低于1：

2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。

砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

④对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封圈,可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

2、技术要求

①在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑.当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。

如无双插口管，可将承口除.采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应.

②管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

③当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。

过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。

过渡段总长度根据地质条件确定,可取1500～2000㎜。

柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头.过渡段与检查井宜采用刚性连接.

④检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规程规定的回填密实。

⑤当HDPE管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。

在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、精砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗造的中介层。

中介层的长度与检查井厚度相同。

第四节:

检查井、沉砂井、进水井施工

一、测量

放出各井位及标高控制点。

二、开挖、浇底板

①采用人工或挖掘机挖土，挖土的尺寸按设计井室的垫层外皮尺寸每侧增加50cm做为施工工作面。

②控制设计标高，检查槽深槽宽，清平槽底，用碎石石砂或砖碎砂回填,采用人工夯实。

浇筑厚为150mm的C10强度等级的水泥混凝土基础底板。

三、砌筑

①在基础底板上铺砂浆一层,然后砌筑井座。

采用M10水泥砂浆、砌筑标准砖。

②对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm。

③砌筑时应随时撑握直径尺寸，保持井身垂直，收口时应注意每次收进尺寸,一般不应超过3cm.砌筑砖缝要挤满砂浆，已砌筑完的四面高度应在同一水平面上。

四、抹面

①砌筑井壁到一定高度时，随砌随将用1:

2水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平,第二遍压光，总厚2cm。

②做到抹面密实平整光滑、不起鼓、不开裂。

污水井井身内外壁均需抹砂浆，③雨水井只有内壁需抹砂浆。

井身上部收口面扫水泥浆。

五、井环、井盖安装

①井室砌完后，安装井环的模板、钢筋（进水井不需安装钢筋），检查井、沉砂井浇筑C25混凝土，进水井浇筑C15混凝土。

②然后安装井盖，安装时应控制好井盖的标高，在道路面上的井盖面应与路面平齐。

第五节：

污水管道闭水试验

1、闭水试验需在管道接口养护两天以上进行；

2、闭水试验前将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），然后开始灌水，灌水时应壁免管内窝气。

灌水的水位应达到试验段上游管内顶以上2m处,如检查井高不足2m时，以检查井高为准。

3、灌水达到要求水头高度2h后对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

4、管道闭水试验所实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量.

管道严密性试验允许渗水量

管材

管道内径（mm）

允许渗水量（m3/24h·km）

混凝土管

300

21.62

混凝土管

400

25.00

5、如闭水时试验管段检查井尚未砌筑，可在上、下游管口砌管堵，并在管堵最高处设放气孔及在适当位置设进水孔、放水孔，见图污水管道闭水试验示意图。

第六节、圆管涵施工

一、施工准备

1、测量放样:

用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。

2、现场准备：

涵洞征地及临时占地征用工作已经完成,需用材料已经进场并经试验检测合格,机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能满足施工要求。

二、基坑开挖及垫层施工

1、基坑放样：

根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。

基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个,供施工中随时校核放样用。

2、基坑开挖：

基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm.基坑开挖用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上20～30cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验,合格后进行下一步工序。

3、垫层施工:

基坑开挖完成后,先进行垫层施工,分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。

砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。

三、基础施工

1、基础放样:

基坑开挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。

并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

2、混凝土管座：

混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用的砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。

按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。

管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分.

四、钢筋混凝土圆管的预制

1、管节由监理工程师认可的预制厂制作：

管节所用的钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。

管节所用的混凝土及原材料满足规范和设计要求。

2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：

管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30＊30mm2，深度不得超过全面积的1％并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。

五、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土

安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。

安装管节完后,浇筑剩余基础混凝土。

安装时应注意下列事项：

1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节.

2、各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。

3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。

4、圆管在运输，装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

5、接缝宽度不大于10mm，并用1：

3水泥砂浆秣带,形成密封层。

六、沉降缝施工

涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。

1、沉降缝设置:

沉降缝一般每隔6米左右设一道，涵身沉降缝的具体个数视涵长而定。

沉降缝均垂至于洞身轴线，要求洞身、钢筋连同基础一同断开。

2、沉降缝的施工方法:

沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

3、沉降缝的具体施工方法如下：

a、基础部分:

基础沉降缝宽3cm,采用沥青木板预留，沉降缝内用砂浆填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。

b、涵身部分：

涵身沉降缝宽2cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2cm麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布,用粗铁丝绑扎结实。

4、沉降缝的施工质量要求:

沉降缝端面应平整、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物