施工管理排水管涵施工方案.docx

1、施工管理排水管涵施工方案第三章、分项工程施工方案8第一章、 编制依据1、中心城区主干路网市政工程11路市政道路工程（3路9路）招标文件、标前答疑及有关资料。2、中国恩菲工程技术有限公司提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。3、国家及省、市有关施工技术规范、验收标准、强制性条文及有关规程.4、现场踏勘调查所获得的有关资料.5、工程地质勘察报告。6、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及长期从事市政工程建设所积累的丰富的施工经验。7、定额及“广州市建设工程施工现场文明施工管理办法”.第二章、工程概况第一节、路基排水本项目为中心区配套道路建设，道路建成后，区内相关组团的

2、配套建设将一起实施，场地填筑至道路标高基本持平，但在填土前道路存在边坡,为保证路基稳定，需设置边沟.填方路段在坡脚处设置梯形浆砌片石排水沟;挖方路段设置矩形盖板排水沟，边坡高度大于5米的挖方路段，在坡顶设置截水沟。边沟汇集的水通过两侧预留的集水井收集，再排至市政管道.路堤排水沟及路堑截水沟均采用梯形设计,底宽和深度均为50厘米，坡率为1：1;路堑排水沟及村镇边排水沟采用方形设计，深度和宽度均为60厘米，并加镂空的钢筋混凝土盖板。截、排水沟的厚度均为30厘米，采用M7。5浆砌片石砌筑。第二节、雨水管道工程一、排水管材管径(DN800）采用高密度聚乙烯缠绕塑料排水管（简称HDPE缠绕管),电热熔焊

3、接。管径(900DN2000）采用II级钢筋混凝土排水管，承插连接。接中央绿化带的排水管为DN200,其余连接进水口的雨水支管：均为d=300,I=0.01。雨水接户管管径除注明外，均为DN500，I=0。01，接户井井面标高与原地面平。雨水口连接管长度除图上标注外，其余均按6米长算。二、基础高密度聚乙烯缠绕塑料排水管(简称HDPE缠绕管）采用砂垫层基础.钢筋混凝土管：A、管顶覆土3.5m时采用A式基础；B、管顶覆土3.56.0m时采用B式基础；三、检查井、沉沙井、进水井检查井、沉沙井采用马路甲式；进水井采用平入式进水井；检查井、沉沙井、进水井的结构、形状、尺寸、识别大样及适用要求见设计院通用

4、图.道路设计纵向坡度1.5的路段：进水井采用双平入式进水井。检查井、沉沙井井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准，检查井、沉沙井井盖采用QT5007球墨铸铁井盖.所有交叉口的检查井井面标高应与相应的道路设计标高持平，其余路段进水口应设在道路标高的最低点，道路交叉口范围的进水井根据交叉口大样图在最低点处设置进水井.所有道路施工止点处都必须设计检查井，具体位置根据施工现场定,避免下游的管道驳接时破坏路面。部分路段两侧地块的现状标高若不能满足设置接户井的，那么就予留接户管,不设检查井，但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵.四、回填土从管基础底到路基回填石屑,并用水冲实,管坑两侧密实

5、度应不少于95%，其余密度按GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范规定的要求回填。五、技术要求施工前必须复测沿线过路管涵、箱涵、桥涵以及各排水出水口的标高(桥、箱涵底标高），在满足排水设计要求的情况下方可施工.管道施工前要求道路路基回填土按有关设计及验收规范进行处理后，经检验达到设计要求稳定后，方可开挖管沟进行排水施工。如管道地基土为淤泥且厚度小于1000则要求换填石屑处理，如软土层厚度大于1000则应通知设计人员另行处理,地基承载力必须不小于100Kpa。收道路设计天沟的雨水，其接户井位置应根据道路设置的山顶排水天沟的下地位置,在施工现场定。对覆土不够700的管道须进行包管处理,

6、采用C15混凝土包管厚200。为减少施工开挖对周边构筑物及交通要道的影响,对新建排水管道埋深大于6米的路段采用泥水平衡式机械顶管。严格按GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范要求进行验收.第三节、污水管道工程一、污水管出口11号路的施工范围为11K0+00011K0+854.08,为保证污水必须有出路,不乱排，即使道路未通，污水由11号路转输至12号路,最终接入笃学路现状污水管，转输进萝岗污水处理厂。二、污水管管材采用HDPE中空壁缠绕结构管，塑料管管材环刚度不小于8KN/m，弯曲受拉极限强度不小于80Mpa.污水接户管管径除注明外,均为D=300，I=0。01，接户井井面标高与原地

7、面平。三、检查井检查井采用马路甲式.检查井、沉沙井井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准,检查井、沉沙井井盖采用QT5007球墨铸铁井盖。所有道路施工止点处都必须设计检查井,具体位置根据施工现场定，避免下游的管道驳接时破坏路面.部分路段两侧地块的现状标高若不能满足设置接户井的，那么就予留接户管，不设检查井，但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵。检查井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准,检查井、沉沙井井盖采用QT5007球墨铸铁井盖。四、回填土从管基础底到路基回填石屑，并用水冲实,管坑两侧密实度应不少于95%，其余密度按GB5026897给水排水管道工程施工

8、及验收规范规定的要求回填。五、技术要求管道施工前，要求道路路基回填土按有关设计及验收规范进行处理后,经检验达到设计要求稳定后，方可开挖管沟进行排水施工.如管道地基土为淤泥且厚度小于1000，则要求换填石屑处理，如软土层厚度大于1000则应通知设计人员另行处理，地基承载力必须不小于100Kpa。对覆土不够700的管道须进行包管处理，采用C15混凝土包管厚200。减少施工开挖对周边构筑物及交通要道的影响，对新建排水管道埋深大于6米的路段采用泥水平衡式机械顶管.钢管防腐：除锈等级ST3，内外壁均采用KYT0重防腐涂料,底漆：KY2021（铁红色三遍，240um厚。面漆：KY2026（黑构设计色)四遍

9、，320u。焊缝的检测应按工业金属管道工程及施工验收规范（GB50235-97）执行。对焊缝的外观及焊缝表面进行无损伤检验（磁粉或液体渗透）管道内部按规范要求作超声波检查。严格按GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范要求进行验收。第四节、涵洞工程一、工程概况本工程有段圆管涵三段，分别为:11K0+240。482圆管涵，为单孔1。5米圆管涵，涵长46.5米，与路线夹角为90，涵底纵坡为1%。11K0+500.482圆管涵，为单孔1.5米圆管涵,涵长51.5米，与路线夹角为90,涵底纵坡为1%。11K0+720。447圆管涵,为单孔1.5米圆管涵，涵长53。0米，与路线夹角为90，涵底

10、纵坡为1。二、圆管涵管材1、管材为钢筋混凝土圆管，管节由监理工程师认可的预制厂制作.管节所用混凝土及原材料及原材料满足规范与设计要求。2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑.第三章、分项工程施工方案第一节、基槽开挖挖槽前应认真研究图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物以及施工环境等情况,以便施工时能采取有效的安全措施，以确保施工质量及安全.一、坑槽开挖方案坑槽采用挖掘机开挖，人工配合施工方法.施工顺序原则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。坑槽深度小于3米的开挖方式为大开槽

11、，即放坡不支撑,放坡系数按1：0。33至0.67考虑，开挖沟底宽度按广州市排水工程通用图管基座的外皮尺寸每侧加宽0.8m，为管基座施工和管道安装提供足够的施工工作面。坑槽深度超过3米的地段采用钢板桩疏板支护.开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定.二、沟槽排水沟槽内采用明沟排水.从下游至上游方向逐段推进施工，利用已完成的管道从市政管网排走。分段施工时，基坑底两侧设置排水沟，每施工段设置四个集水井,配合抽水机临时抽水。利用截水沟防止地面水流入沟坑内.雨天施工若不能及时进行下一工序,基底设计高程以上留20左右一层不挖,待下一工序进行前方予以开挖.三、基槽开挖管沟槽开挖的宽度

12、按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和水平,无误后立即中砂或粗砂垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉工碎石、砂，并予夯实。挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用。不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。四、沟槽检查验收开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。沟槽开挖完后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面

13、、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。第二节、混凝土管施工一、管基施工雨污水管沟在处理好基坑且经检查符合要求后，根据管线中心线及设计要求用白灰撒出管基垫层的边线，用碎石砂夯填150mm厚做为管基垫层后,放出混凝土基座的边线，木工制作安装模板，浇筑C20混凝土平基部分。浇筑管基混凝土时，一般应使混凝土面高出平基面24cm（视管径大小而定），并进行捣固,混凝土的坍落度一般采用24cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整。管道安装校正后，木工第二次制作安装模板,然后浇筑C20砼管基，管基砼强度达到25%后可以拆除模板.二、安装前准备工作所用承插口管材必须符合设计要求的质量标准，并具有出厂合格证。管材安装

14、前,应对管口、直径、圆度等进行检查，检查管材内外表面无空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。管材在施工现场内应尽量沿线分孔堆放，安装时平基混凝土强度应达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管.三、管道安装下管用16T吊车下管，绑套管子时要找好中心，以便起吊平稳，吊管时在吊钩上系好两条麻绳，用以控制好管子的摆动方向，起吊速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放.下管安全下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定。操作要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定施工。吊车下管时应注意作业区范围有无高压架空输电线，应严格遵守电业部门的有关规定,采取有效措施，确保施工安全。清理承插口管道安装前，先用钢丝刷将承口和插

15、口工作面清刷干净见新面，并用毛刷将浮尘刷净。清理胶圈、上胶圈用软布将胶圈上的粘结物、灰尘清理干净,然后将胶圈弯成梅花形放入承口槽内就位.胶圈必须全部装入承口槽，确保各个部分不翘不扭.最后检查胶圈的固定是否正确。清理插口外表面,刷润滑剂清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。将承口内胶圈的内表面及插口外表面刷上润滑剂。作业时注意不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。推插接口吊起管子（稍离沟底),使插口准确地对入承口八字内,利用施设的管道中心线或边线使管子对中。采用吊链拉入法安装管道。插口推放位置要符合标准要求，胶圈要平直、无扭曲。锁管 管道安装过程中，为防止接口脱

16、开，采用钢丝绳和吊链锁住。锁管时必须检查插口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。水泥砂浆抹带施工抹带所用材料为1：2水泥砂浆，水泥应用425号，砂子应过2mm孔径的筛子，砂子含泥量不得大于2%。先将管口清刷干净，并刷一道纯水泥浆，再抹上水泥砂浆。抹砂浆时,应注意找正，使管缝居中，并压实使与管壁粘结牢固,抹带面应做成半圆形状，并用抹子赶光压实。第三节：塑料管施工(HDPE缠绕管）一、管材质量要求1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为4555Mpa，由管道生产厂按规格配

17、套供应。3、管材外观一致,内壁光滑平整，管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。4、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。5、管材耐压强度及刚度应满足设计要求.6、管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求.橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。7、HDPE管材技术要求：管材环刚度不小于8KN/m2，弯曲受拉极限强度不小于80MPa。8、力学性能：最小环向拉抻强度应不小于3240 MPa，最小轴向拉伸强度应不小于366MPa，管的平行板外载刚度8KN/m2（在5%的挠度下)。二

18、、装卸、运输和堆放1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3、短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。4、管材堆放地应地面平整,堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200，间距不大于1500.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。5、管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。6、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。三、塑料管管道基础施工1、管道基础采用垫层基础,其厚度按设计要求,铺一层砂垫层0。2m厚,在有水泥搅拌桩的地方先敷设0。3m厚碎石层，再用

19、中粗砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽.2、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口完成后，随即用相同材料填筑密实。四、塑料管管道安装施工工艺：1、下管前，对待用的管材逐支进行质量检验,不符合标准管材，做好记号，另行处理，不得使用.2、管材现场由人工工搬运，搬运时应轻抬轻放。3、下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。4、带承插口的管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装

20、，安装应由下游往上游进行.5、接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。De400以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500以上管道可由2台2吨手板葫芦或紧线器将管材拉动就位。接口合扰时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落.为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施.具体方法可在编织袋内灌满黄

21、砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、雨季施工应采取防止管材漂浮措施.可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现漂浮、拔口现象，应返工处理。五、塑料管道与检查井连接1、管道与混凝土或砖砌检查井连接管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端.混凝土包封的厚库不宜小于100，强度等级不得低于C20。当管道未敷设,在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞

22、口内径不宜小于管材外径加100.连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙.水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封圈,可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。2、技术要求在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑.当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口除.采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部

23、位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600800。过渡段总长度根据地质条件确定,可取15002000。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头.过渡段与检查井宜采用刚性连接.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规程规定的回填密实。当HDPE管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、精砂做成中介层，然后用水泥砂

24、浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗造的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。第四节:检查井、沉砂井、进水井施工一、测量放出各井位及标高控制点。二、开挖、浇底板采用人工或挖掘机挖土，挖土的尺寸按设计井室的垫层外皮尺寸每侧增加50cm做为施工工作面。控制设计标高，检查槽深槽宽，清平槽底，用碎石石砂或砖碎砂回填,采用人工夯实。浇筑厚为150mm的C10强度等级的水泥混凝土基础底板。三、砌筑在基础底板上铺砂浆一层,然后砌筑井座。采用M10水泥砂浆、砌筑标准砖。对接入的支管应随砌

25、随安，管口应伸入井内3cm。砌筑时应随时撑握直径尺寸，保持井身垂直，收口时应注意每次收进尺寸,一般不应超过3cm.砌筑砖缝要挤满砂浆，已砌筑完的四面高度应在同一水平面上。 四、抹面砌筑井壁到一定高度时，随砌随将用1:2水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平,第二遍压光，总厚2cm。做到抹面密实平整光滑、不起鼓、不开裂。污水井井身内外壁均需抹砂浆，雨水井只有内壁需抹砂浆。井身上部收口面扫水泥浆。五、井环、井盖安装井室砌完后，安装井环的模板、钢筋（进水井不需安装钢筋)，检查井、沉砂井浇筑C25混凝土，进水井浇筑C15混凝土。然后安装井盖，安装时应控制好井盖的标高，在道路面上的井盖面应与路面平齐。第五节

26、：污水管道闭水试验1、闭水试验需在管道接口养护两天以上进行；2、闭水试验前将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反)，然后开始灌水，灌水时应壁免管内窝气。灌水的水位应达到试验段上游管内顶以上2m处,如检查井高不足2m时，以检查井高为准。3、灌水达到要求水头高度2h后对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。4、管道闭水试验所实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量.管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm)允许渗水量(m3/24hkm）混凝土管30021.62混凝土管40025.005、如闭水时试验管段检查井尚未砌筑，可在上、下游管口砌管堵，并在管堵

27、最高处设放气孔及在适当位置设进水孔、放水孔，见图污水管道闭水试验示意图。第六节、圆管涵施工一、施工准备1、测量放样:用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。2、现场准备：涵洞征地及临时占地征用工作已经完成,需用材料已经进场并经试验检测合格,机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能满足施工要求。二、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个,供施工中随时校核放样用。2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比

28、圆管涵基础宽出50cm.基坑开挖用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上2030cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验,合格后进行下一步工序。3、垫层施工:基坑开挖完成后,先进行垫层施工,分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。三、基础施工1、基础放样:基坑开挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用的砂石料、水泥均应符合规

29、范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分.四、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作：管节所用的钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用的混凝土及原材料满足规范和设计要求。2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于3030mm2，深度不得超过全面积的1并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。

30、五、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。安装管节完后,浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节.2、各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。4、圆管在运输，装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5、接缝宽度不大于10

31、mm，并用1：3水泥砂浆秣带,形成密封层。六、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。1、沉降缝设置:沉降缝一般每隔6米左右设一道，涵身沉降缝的具体个数视涵长而定。沉降缝均垂至于洞身轴线，要求洞身、钢筋连同基础一同断开。2、沉降缝的施工方法:沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。3、沉降缝的具体施工方法如下：a、基础部分:基础沉降缝宽3cm,采用沥青木板预留，沉降缝内用砂浆填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分：涵身沉降缝宽2cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2cm麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布,用粗铁丝绑扎结实。4、沉降缝的施工质量要求:沉降缝端面应平整、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物