钢筋工程作业指导书.docx
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钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书
1.技术准备
2、施工工序
3.生产准备
4.钢筋加工
5.钢筋绑扎、安装
6.垫块
7.成形质量及验收程序
8.护筋
1.技术准备
1)熟透施工图纸、相关规范、图集(按Ctrl+单击鼠标查看图集)。
制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。
所有图纸上不明白的地方,以书面形式进行询问。
2)料表必须清晰、准确,并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。
3)配合项目部提出材料计划。
4)常用数据:
12d:
框架柱封顶带直弯钩时,弯钩外包长度。
挑梁悬挑端主筋下弯钩外包长度。
非框架梁(含挑梁不含弧形梁)下部筋进入支座总长。
梁上柱(LZ)座底弯钩外包长度。
15d:
框架梁、LL梁锚固端带直弯钩时,弯钩的包边长度。
剪力墙水平筋带直弯钩时,弯钩的包边长度。
梁构造腰筋进入支座的长度。
10d;≥75mm:
适用03g101图集的所有箍筋、拉钩弯钩的平直长度。
3d:
圆钢受拉时,末端180度弯钩平直长度;填充墙构造柱、圈过梁箍筋弯钩平直长度。
150:
构造钢筋(架立筋)与主筋的搭接长度。
la:
非抗震结构所有构件;抗震结构的L梁(次梁)、XL梁(挑梁)、JZL(井字梁)、板内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度(ll)的基数(搭接100%:
1.6La;搭接50%:
1.4La;搭接25%:
1.2La)。
lae:
抗震结构的KZ(框架柱)、KZZ(框支柱)KL(框架梁)KZL(框支梁)Q(剪力墙)LL(连梁)等抗震构件内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度lle的基数。
1.2lae(la):
剪力墙水平及竖向钢筋搭接长度;框架柱上柱比下柱多出钢筋的锚固长度;
1.5lae(la):
柱锚梁边节点,外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。
当屋面框架梁高不大于1.5lae时选用。
1.7lae(la):
柱锚梁边节点,外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。
当屋面框架梁高大于1.5lae时选用。
接头中心错开间距:
绑扎搭接:
1.3lle(ll);机械连接35d;焊接35d且≥500
剪力墙竖向钢筋比较特殊:
绑扎搭接长度1.2lae(la),一二级抗震接头端部错开间距500;机械连接、焊接接头中心错开间距均为35d。
2、施工工序
●料表、制作(按Ctrl+单击鼠标查看料表制作):
图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批量制作(废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料)→分类堆码→分号调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。
●柱墙绑扎:
放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块(安装预埋)→校正→自检→验收
●梁绑扎:
梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→梁筋自检
●板绑扎:
划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊模(板底垫块)→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋
●钢筋保护层控制必须正确有效,混凝土浇筑完成后其误差为+8,-5(板);+10,-7(梁)。
如不按项目部要求随意施工导致检测不合格的,作业队伍将承担全部责任。
(工程实体保护层检查)
3.生产准备
1)钢筋加工房搭设之前必须与项目部商议。
布置合理、搭设整齐、规范。
2)机械设备安装位置合理、稳固。
有防雨、防护措施。
3)所有机械设防护必须完好,运转正常,严禁带病运行。
对焊机应设置防火花挡板,条直机应设置防钢筋断裂措施。
4)钢筋原材料堆场宜设置在平坦且有利于排水的地方,并用条石或砼墩间距1500架空,架空高度以300为宜,周边做好排水措施。
不同规格的钢筋原材料之间用短钢管分隔,并挂牌标志。
钢筋堆放必须一头齐。
5)设置集中堆放钢筋短料及废料的设施。
钢筋短料应分规格、分长度整齐堆码,以便利用。
钢筋废料必须在当天清理干净、集中堆放。
6)钢筋进场时,必须积极配合试验员做好原材料的取样送检工作,并作好材料的进场纪录。
7)每月对场内钢筋分规格进行一次盘点,并将数据提供给项目部,以作调整下月材料计划的依据。
8)关键工序作业人员必须持证上岗。
4.钢筋加工
1)严格按经审核的料表进行下料制作。
2)下料时,对成批构件,必须进行校样。
即应先下一根钢筋进行弯制成型,校核尺寸误差后再进行大量下料制作,钢筋成型误差不大于4mm。
3)各类半成品钢筋应分类堆码,成点、成线、整齐有序,对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌,挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
4)钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放,每班必须保证加工场整洁、有序。
5)钢筋短料尽量随层使用,不得积累。
加工场内长度≥500的余料必须合理利用,利用在如下部位:
a).合理对梁钢筋进行下料,每跨梁单根钢筋容许有两个接头。
梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长,梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。
但接头在同一断面(35d\≥500区域)应错开50%。
b).将短铁利用在暗梁中,只要同一断面(35d\≥500区域)接头错开50%即可,不受位置限制。
c).对于大直径钢筋,其连接应优先考虑采用机械连接,将短料进行合理利用。
当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时,采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置,不得在支座内互锚。
d).对于柱、墙钢筋的下料,则应进行通盘考虑,合理搭配,并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量,在制作插筋时留足焊接余量,减少短料产生。
e).对于板筋短料,可进行合理代换,应用到短跨板中。
f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。
g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工,杜绝反工短料产生。
h).在制作过程中,所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。
6)施工负责人、技术负责人应对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查,出现正偏差的构件,对其下料长度应进行调整。
5.钢筋绑扎、安装
1)钢筋安装统一规定
划线安装
横平竖直
间距准确
1.剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。
高度及长度要一致。
2.梁面筋弯钩垂直向下,梁底筋弯钩垂直向上;次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。
3.梁中间支座负筋以支座中心对称,两边等长。
4.梁主筋水平净距不得小于25mm及钢筋直径。
竖向净距不得小于25mm及钢筋直径,但最大净距不得超过50mm(特别是梁面筋第二排)。
5.梁腰筋应以板下梁高(hw)进行等分。
6.板负筋弯钩统一垂直向下;边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。
7.板中间支座负筋以支座中心对称,两边等长,且必须保证一头齐。
8.板底筋伸至支座中心线且≥5d,必须保证一头齐。
9.所有箍筋必须与主筋垂直。
135度弯钩应交错放置。
挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。
10.单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边;拉钩筋应从上向下挂45度角,并钩住钢筋节点。
2)第一根钢筋安装位置统一要求
1.柱箍筋:
距搂面(基础顶面)50mm
2.墙竖向筋:
间距
3.墙水平筋:
“间距”
4.梁箍筋:
距模板边缘50mm
5.板底筋:
距模板边缘间距/2-梁保护层
3)绑扎统一规定
1.梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。
2.剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。
3.剪力墙水平钢筋端部应满扎,且确保水平弯钩水平。
4.板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。
5.板面筋必须满扎。
6.拉筋节点必须单独绑扎。
7.搭接接头必须单独进行三点绑扎。
4)柱、墙钢筋绑扎时,必须搭设操作架,不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。
操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用,必须使用竹跳板。
5)扎丝必须分钢筋规格进行下料使用,不得使用超长扎丝。
绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。
6)钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线,不得凭经验或目测间距进行钢筋布料。
7)柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎,确保角筋登角。
板四周及板负筋端部必须满扎,墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉,不宜扎成一顺风。
8)钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设计、超规范。
9)绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。
钢筋的根数、长度、间距、锚固搭接长度必须满足设计及规范要求。
6.垫块
1)梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块,间距500。
200宽以内的梁同一断面可放置一块,
200-350宽的梁同一断面可必须放置2块,
350-600宽梁同一断面可必须放置3块。
转换大梁采用12钢筋套14PVC管作垫铁。
2)板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块,间距500×500,布置应成方成线。
板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。
3)板面筋(负筋)采用混凝土垫块或钢筋铁马,间距根据钢筋直径确定,在500至800之间,布置应成方成线。
其中挑板马凳间距不得大于500.
4)柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具,布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500处共3道,水平间距为600,且每个面水平方向不少于2个,转角处两边必须设置。
7.成形质量及验收程序(按Ctrl+单击鼠标查钢筋样板)
1)钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。
外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确,弯钩朝向一致。
2)钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场,分类堆码整齐,不得堆码在作业层。
3)将散落在地上的扎丝清理干净。
4)钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位,不得有烟头、纸屑。
5)由班组长主持进行工序自检,并填好移交表格。
6)必须自检查合格后才能报监理进行验收
7)报监理验收条件:
内部“三检”合格(每层必须全检)
作业面清理干净、模板冲水润湿
作业面通道跳板铺设到位;进场通道、上楼层通道畅通无阻
现场准备好影像记录设备、卷尺、图纸及相关技术资料
资料室质保资料齐全、试验资料合格、隐蔽资料报验
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
结构优质标准
1
绑扎
骨架
宽、高
±4
尺量
长
±8
2
受力主筋
间距
±8
尺量
排距
±4
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±8
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
0.1d,0
量规或
尺量
宽度≮0.3d
0.2d,0
长度
+5,0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥3
尺量
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点搭接
+10,-5
尺量
入支座节点锚固
±5
钢筋→模板工序交接汇签表
混凝土浇灌会签表
工程名称
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
浇灌部位
浇灌日期
备注
砼强度
班组
工序交接自检情况
班组长签字确认
分管施工员签字确认
钢
筋
组
1.钢筋品种、规格、数量符合要求
2.接头位置、接头质量符合要求
3.绑扎牢固、间距误差满足规范要求
4.保护层垫块加设到位
5.构件钢筋相关位置准确
6.预留洞附加钢筋加设到位
7.交接工作面材料收捡干净、清洁到位
8.护筋人员安排到位
木
工
组
1.支撑牢固可靠、模板加固有效、模板清洁到位并刷脱模剂
2.构件模板轴线、标高、垂直度误差满足规范要求
3.模板缝隙封堵严实
4.施工缝按要求位置、要求方式留设到位
5.交接工作面材料收捡干净、清洁到位
6.护模人员安排到位
安
装
组
1.预留、预埋种类、数量、大小、位置准确
2.预留、预埋保护措施到位
3.交接工作面材料收捡干净、清洁到位
4.护管人员安排到位
砼
工
组
1.同意接收作业面
2.搅拌机检查、运输工具检查、振动器检查、配合比申领、输送管道布设、计量准备、照明灯具准备、作业面操作平台搭设、模板清洁湿润等准备工作就绪
3.配料、计量、机运、输送泵管维护、指挥、前台布料、振捣、找平、收面、养护、施工缝处理等各环节人员落实到位
资料员
报验手续已完善、混凝土浇灌许可证已申领
项目
经理
技术
负责人
栋号长
8.护筋
浇筑砼时必须派专职人员进行护筋,护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。
如护筋人员不得力,必须服从项目部要求立即进行撤换。
护筋人员应做到:
1)不得擅离职守。
2)服从管理人员指挥。
3)跟踪作业,确保钢筋位置、间距的准确,确保板负筋高度准确。
4)外露插筋间距、位置准确,钢筋竖直。