镀锌工岗位标准.docx

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镀锌工岗位标准

镀锌工岗位规范标准

一　总则

（一）岗位守则

服从命令听指挥，执行规程重安全，完成任务保质量，增产节约创效益，爱护设备勤保养，区域整洁讲文明，团结协作尽职责，热爱岗位做主人。

（二）岗位纪律　　

1.不准迟到、早退。

2.不准看小说，与工作无关的书刊、报纸。

3.不准脱岗、串岗、睡岗、私自换岗。

4.不准干私活。

5.不准私自会客。

6.不准班前四小时或班中喝酒。

7.不准在班上嬉戏、打闹，吃零食。

8.不准以任何形式消极怠工。

（三）交接班制

１.交接班是确保生产连续安全进行的一项重要制度，交接人员必须严肃认真做好各项检查工作，做到面对面、手拉手、交待不清不能走，大事讲原则，小事讲风格，同心协力保生产。

２.班长必须认真填写交接班纪录，交接班纪录必须做到：

①本班任务完成及设备运行情况记录清楚。

②本班发生的主要事情记录清楚。

③本班发生的异常现象记录清楚。

④上班或上级交待的事情记录清楚。

⑤记录、签名记录清楚。

３.交接班必须坚持班前班后会。

①接班人员应提前10分钟、劳保穿戴整齐到达岗位，由班长点名开班前会,布置当班工作 ,提前3分钟到达各自岗位进行各项交接工作。

②交班人员下岗后应由班长主持10分钟左右的工作讲评会，简明分析当班任务完成情况并进行表扬批评。

4.交接班时应做到：

①检查设备运行及保养情况。

②检查区域卫生情况。

③检查上一班所有生产任务完成情况。

④检查工具、用具及仪器是否齐全，运转是否正常。

5.接班人员在检查并了解清楚上班生产情况、同意接班并在交接班日志上签字后，交班人员方可下班。

6.因接班人员不认真检查，马虎接班后所发现的问题由接班人员处理，并对由此产生的后果负责。

7.交接班过程中发现危及生产、安全的隐患或存在重要问题，接班人员认为不能接班应立即向班长反映，经班长及车间主任、值班人员复查并采取措施后，班长可指令岗位人员接班，岗位人员接班后应认真履行交待事项。

8.交接班应在指定的地点进行。

9.接班人员未到，不论何种原因，交接人员均应继续坚守岗位，并向接班领导汇报。

二、岗位职责:

1.负责工件的酸洗、热浸锌、冷却、修整以及镀锌工件的分包码放等工作。

2.负责本岗位所辖设备的维护、保养、加油、紧固、清洁、点巡检等，做到连续、安全、文明生产。

3.负责镀锌各工艺参数的调整。

4.负责所属的卫生区域干净整洁。

5.在人身设备发生事故时，操作人员有权先停止发生事故设备，然后再向班长汇报。

6.负责及时完成领导交给的各种任务。

四、素质要求及应知应会

（一）素质要求

1.热爱本职、有责任感、认真工作、不怕艰苦；

2.具有初中以上文化程度，或具有相关专业技术职务任职资格；

3.经过三月上岗培训，具有半年以上相关岗位的工作经验；

（二）应知应会

1.熟练掌握镀锌各工艺的要求及操作方法；

2.掌握热镀锌国家标准要求。

2.掌握镀锌工艺特点和镀锌设备及工具的熟练使用；

3.熟悉热镀锌原理。

4.掌握一般性机械故障的维修知识。

五、工艺操作标准

（一）技术、工艺、定额标准:

1.来料检验：

前处理操作工在酸洗前必须对来料其进行了解和检查，主要了解客户名称、数量、加工时间及顺序，检查有无影响镀锌质量的附着物，对客户负责、不能野蛮装卸。

工件要摆放整齐，数量要准确无误，并将所有内容汇报给班长及下一工序。

装蓝或吊装时要根据天车的承载能力及工件的锈蚀程度分类码放并做到整齐牢稳。

2.酸洗：

合成工业盐酸使用浓度20%—7%，时间30分—1小时。

工业硫酸使用浓度15%-7%，全部为先加水后配酸，岗位负责控制加酸时的浓度调配。

酸洗应根据工件具体情况进行浸泡，严禁过酸洗及整吊、整蓝回池。

如吊出液面后发现还有锈斑,就必须单独用工具铲除后,再适当单独酸洗。

在酸洗操作过程中，出入起落酸池要慢、稳、准，不能四处溅溢酸液，出池后要将料件上所带的酸液控干再移动天车，水洗时要干净彻底，不能将水和酸液带入溶剂池，酸洗要严格计算酸的使用成本。

酸洗完后必须将工件的所有信息转入下道工序。

3.溶剂化与烘干：

氯化锌、氯化铵两种复合盐的浓度要稳定，如有意外造成浓度较大的变化,需立即通知班长取样测试,并进行调整,浸泡时间1～2分钟，使用时必须加温到40℃—60℃，烘干前要检查料件的酸洗情况，不合格的料件要打回处理或用铁挫、角磨机等工具处理合格，对于不同的料件要分门别类，合理使用不同的挂具按锌液流动最佳方向挂置，挂置时工件不能粘上油污等杂物，穿挂要牢固平稳，避免发生危险，挂具必须保持清洁干净，不能沾带泥土、铁锈等杂物，为了不让工件在浸锌工序中发生锌爆，料件必须烘干表面水分，但不能烤焦，破坏了溶剂层。

充分利用烤板的空间正确摆放，最大限度的节约时间，提高生产量。

4.浸锌：

锌的密度为7.14g/cm3、熔点为419.4℃，正常生产时，锌液温度控制在440℃—450℃之间。

下锅前一定要清楚料件的相关信息并向下传达，料件浸锌时间根据工件厚度而定，浸入锌锅后，要轻轻晃动几下，让锌灰泛到液面上来，然后再用刮灰板轻轻刮开锌灰使工件出入的锌液面似镜面，确保工件在起锅时表面不粘上锌灰，以保证外观质量。

起锅时应以一种速度匀速提升，否则会产生色泽不一,影响外观质量。

提出锅后的工件应马上冷却，否则镀件会出现色泽不均现象。

除生产时间外，锌液面应有一层锌灰覆盖，一是保温，二是防止锌氧化。

直接进入水洗冷却的工件应及时，且时间越短越好。

镀锌工要求要头脑灵活、动作敏捷、手脚勤快，应根据料件的类别随时告知烧或工加减火力，以最合理的温度工作。

天车工操作要熟练，起落要平稳，严格听从下锅人员的指挥，每天检查天车各部件的工作状态，发现问题及时报告，绝对不能带病操作天车。

对于批量大的产品，锌层厚度检测频次要求不超过3挂,根据检测结果及时调整锌液温度和镀锌时间等参数,保证镀层均匀,避免厚度波动较大。

烧火工要密切注意锌锅的温度，在生产时温度严格控制在445度＋/－5度，炉膛温度控制在750℃以下，温度过高对锌锅使用不利，正常工作温度最好控制在700℃以下。

在保温时不能高于430度，特殊情况下由车间主任决定。

烧火人员要做好交接班工作，车间不能离人，密切注意车间内外情况。

烧火工工种特殊，每12小时为一班，上班期间除控制好锅温外，还要负责车间内外的安全保卫工作，负责料场龙门吊的安全（打铁鞋、开关灯、关门、关玻璃），夜班期间更应提高警惕，一定要坚守岗位，严禁出现违纪行为，一经发现按规章处理。

修整：

修整人员负责镀锌后工件的检查、修整、分类、打包、吊装、等工作，完成当班的生产及本岗位的所有工具及吊具的检查、维护、和保存。

负责本区域的人身安全及清洁卫生，及时完成班长指派的临时任务。

首先要清楚来料的相关信息，并牢记国家和企业的产品质量标准，认真仔细的进行检查和修整，主要是去掉锌皮、锌灰、锌瘤及修补影响外观质量的缺陷。

修整首先用角磨机磨去锌瘤（表面呈圆弧状，高度不超1.5mm可以不打磨），及颗粒状附着物。

修复合格的工件应是镀层均匀、表面清洁、无损伤、无明显锌灰、锌皮及颗粒状附着物。

漏镀的修补标准为单个面积小于约1cm2，整个料件累加小于5cm2，超过以上标准时就应返镀，直到合格。

出口料件严禁漏镀。

镀完锌后的镀件纵向（横向）不能有明显弯曲，否则需校直。

镀件产品上应粘贴标签，注明单位、数量等内容，特殊要求按任务单执行。

修整完后的镀件必须先自检，认为合格后摆放在指定地点交质检检验。

质检员检验合格后盖章方能出厂。

移动、搬动镀锌件要轻拿轻放，严禁碰掉镀层、划伤镀层，并不能粘上水以免产生白锈。

对需要分类和包装的料件要根据要求和料件清单认真仔细的进行包装，全布按规定完成后方可出厂。

包装时一定要仔细认真，发现问题应及时向上一级汇报，一旦出现工作不认真、粗心大意、蒙混过关要严肃处理。

（二）常见问题及处理方法

1.大面积漏镀：

溶剂工作温度或工作浓度低于工艺要求；工件表面有覆盖物；酸洗不净。

2.表面有小锌疙瘩：

锌液工作温度低；底渣搅入工作锌液中。

3.酸洗不净：

酸液工作浓度低；酸洗时间短。

一旦出现上述问题班长应根据具体情况逐一解决和排除，对不能确定的因素和数据，应及时向上级汇报并找相关人员测量，绝对不允许带问题继续蛮干。

发现不按规定操作对班长要严肃处理。

六、设备操作、维护、保养标准

1.接班后，由班长负责对天车进行检查，主要检查内容：

天车各方向运转是否平稳，有无异常声音；钩头及钢丝绳是否完好，手柄和按钮是否有松动和电线裸露。

2.使用天车吊运重物时，先检查吊具是否可靠，吊装部位是否合适。

3.确保吊运物品不超载。

4.工件上升和下降过程中，人手触摸部位，要离开挂钩结合处，以免挤伤手。

5.钩头上升和下降时，要保证钩头垂直起吊，严禁斜拉歪拽；随时观察卷筒是否有错槽卷绳现象。

6.吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下，尽量降低高度运行；起吊较高物品时，随时观察钩头位置，避免顶钩。

7.吊物行走过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆动。

8.吊物运行过程中，操作人员禁止在被吊物体下方行走。

9.禁止吊物从人员和设施上方行走，任何人不准从吊物下穿行。

10.不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。

11.天车用毕，把钩头降至离地2米左右，把手柄挂在钩头上；禁止乱扔摔打手柄。

12.天车出现失控现象，立即拉下滑线电源开关。

七、安全作业指导书

1、适用范围

适用于镀锌工岗位在工艺操作、设备使用维护、保养修理、环境保护等工作方面的安全作业指导。

2、作业指导

2.1.树立“安全第一,预防为主”的思想，当生产与安全发生冲突时应首先保证设备和人身的安全。

2.2.工作前必须穿戴好劳保用品，方可上岗。

2.4.镀锌工除正常时间允许在锌锅上工作外，其余时间不允许长时间逗留在锅台上。

2.5锌锅周围是重点监控区，防止锌液烫伤。

2.6在锌锅上操作时要精力集中，走动时严禁打闹、跑跳，严禁在锌锅周围干与工作无关的事。

2.7工件入锌锅时，应远离锌锅，等工件完全进入后方可走近工作。

2.8生产操作工具不得随意乱放，应整齐放置在不影响正常通行的地方。

2.10操作天车时，严格按设备操作规程执行

2.11钝化液体属有毒品，严禁直接用手触摸，如摸完后应立即用清水冲洗干净。

2.12.酸洗时操作人员应特别小心，以防酸液溅到身体和脸部，溅入后立即用清水冲洗干净，冲完后如还有疼痛感应用脱脂棉轻轻擦洗干净，到医疗部门就医。

2.13酸洗时，严禁用手直接摸料件，应戴好防酸手套，以防烧伤皮肤。

2.14.操作时，严禁将酸液或水等物洒入天车按钮内，以防天车误动作。

八、环保作业指导书

1.作业指导：

1.1严格执行本岗位《岗位工作标准》《安全操作规程》。

1.2盐酸浓度控制在20%以内，硫酸控制在15%以内，岗位负责控制加酸时的浓度调配。

1.3浓度测试由岗位工负责，用比重计测试。

加酸前，要对酸池内壁进行详细检查，发现问题及时汇报，以防泄漏。

先按水的体积计算出应加新酸量（新盐酸浓度32%、硫酸浓度93%），加酸搅拌均匀后，取样测试其浓度是否超过20%，如超过需加适量清水稀释，并再次确认，直至浓度低于20%为止。

添加更换药液时，要按工艺要求严格执行。

1.6如发现锌液急速下降时，说明锌锅泄露，无论何时应立即向上一级汇报。

1.8操作人员每班对前处理槽周围巡检不得少于2次，车间现场常备一台抽酸泵，抽酸过程中，要固定住抽酸泵及管，以免因管道窜动，喷到外面或人身上。

1.12打捞上来的锌灰锌渣要定置存放在车间南墙边的指定位置。

九、附则

1.起草人：

2.2.审核人

2.1工艺操作标准、岗位职责、应知应会：

2.2设备维护保养：

2.3安全作业指导书：

2.4环保作业指导书：

3.批准人：

镀锌工岗位规范标准

一　总则

（一）岗位守则

服从命令听指挥，执行规程重安全，完成任务保质量，增产节约创效益，爱护设备勤保养，区域整洁讲文明，团结协作尽职责，热爱岗位做主人。

（二）岗位纪律　　

1.不准迟到、早退。

2.不准看小说，与工作无关的书刊、报纸。

3.不准脱岗、串岗、睡岗、私自换岗。

4.不准干私活。

5.不准私自会客。

6.不准班前四小时或班中喝酒。

7.不准在班上嬉戏、打闹，吃零食。

8.不准以任何形式消极怠工。

（三）交接班制

１.交接班是确保生产连续安全进行的一项重要制度，交接人员必须严肃认真做好各项检查工作，做到面对面、手拉手、交待不清不能走，大事讲原则，小事讲风格，同心协力保生产。

２.班长必须认真填写交接班纪录，交接班纪录必须做到：

①本班任务完成及设备运行情况记录清楚。

②本班发生的主要事情记录清楚。

③本班发生的异常现象记录清楚。

④上班或上级交待的事情记录清楚。

⑤记录、签名记录清楚。

３.交接班必须坚持班前班后会。

①接班人员应提前10分钟、劳保穿戴整齐到达岗位，由班长点名开班前会,布置当班工作 ,提前3分钟到达各自岗位进行各项交接工作。

②交班人员下岗后应由班长主持10分钟左右的工作讲评会，简明分析当班任务完成情况并进行表扬批评。

4.交接班时应做到：

①检查设备运行及保养情况。

②检查区域卫生情况。

③检查上一班所有生产任务完成情况。

④检查工具、用具及仪器是否齐全，运转是否正常。

5.接班人员在检查并了解清楚上班生产情况、同意接班并在交接班日志上签字后，交班人员方可下班。

6.因接班人员不认真检查，马虎接班后所发现的问题由接班人员处理，并对由此产生的后果负责。

7.交接班过程中发现危及生产、安全的隐患或存在重要问题，接班人员认为不能接班应立即向班长反映，经班长及车间主任、值班人员复查并采取措施后，班长可指令岗位人员接班，岗位人员接班后应认真履行交待事项。

8.交接班应在指定的地点进行。

9.接班人员未到，不论何种原因，交接人员均应继续坚守岗位，并向接班领导汇报。

二、岗位职责:

1.负责工件的酸洗、热浸锌、冷却、修整以及镀锌工件的分包码放等工作。

2.负责本岗位所辖设备的维护、保养、加油、紧固、清洁、点巡检等，做到连续、安全、文明生产。

3.负责镀锌各工艺参数的调整。

4.负责所属的卫生区域干净整洁。

5.在人身设备发生事故时，操作人员有权先停止发生事故设备，然后再向班长汇报。

6.负责及时完成领导交给的各种任务。

四、素质要求及应知应会

（三）素质要求

1.热爱本职、有责任感、认真工作、不怕艰苦；

2.具有初中以上文化程度，或具有相关专业技术职务任职资格；

3.经过三月上岗培训，具有半年以上相关岗位的工作经验；

（四）应知应会

1.熟练掌握镀锌各工艺的要求及操作方法；

2.掌握热镀锌国家标准要求。

2.掌握镀锌工艺特点和镀锌设备及工具的熟练使用；

3.熟悉热镀锌原理。

4.掌握一般性机械故障的维修知识。

五、工艺操作标准

（一）技术、工艺、定额标准:

1.来料检验：

前处理操作工在酸洗前必须对来料其进行了解和检查，主要了解客户名称、数量、加工时间及顺序，检查有无影响镀锌质量的附着物，对客户负责、不能野蛮装卸。

工件要摆放整齐，数量要准确无误，并将所有内容汇报给班长及下一工序。

装蓝或吊装时要根据天车的承载能力及工件的锈蚀程度分类码放并做到整齐牢稳。

2.酸洗：

合成工业盐酸使用浓度20%—7%，时间30分—1小时。

工业硫酸使用浓度15%-7%，全部为先加水后配酸，岗位负责控制加酸时的浓度调配。

酸洗应根据工件具体情况进行浸泡，严禁过酸洗及整吊、整蓝回池。

如吊出液面后发现还有锈斑,就必须单独用工具铲除后,再适当单独酸洗。

在酸洗操作过程中，出入起落酸池要慢、稳、准，不能四处溅溢酸液，出池后要将料件上所带的酸液控干再移动天车，水洗时要干净彻底，不能将水和酸液带入溶剂池，酸洗要严格计算酸的使用成本。

酸洗完后必须将工件的所有信息转入下道工序。

3.溶剂化与烘干：

氯化锌、氯化铵两种复合盐的浓度要稳定，如有意外造成浓度较大的变化,需立即通知班长取样测试,并进行调整,浸泡时间1～2分钟，使用时必须加温到40℃—60℃，烘干前要检查料件的酸洗情况，不合格的料件要打回处理或用铁挫、角磨机等工具处理合格，对于不同的料件要分门别类，合理使用不同的挂具按锌液流动最佳方向挂置，挂置时工件不能粘上油污等杂物，穿挂要牢固平稳，避免发生危险，挂具必须保持清洁干净，不能沾带泥土、铁锈等杂物，为了不让工件在浸锌工序中发生锌爆，料件必须烘干表面水分，但不能烤焦，破坏了溶剂层。

充分利用烤板的空间正确摆放，最大限度的节约时间，提高生产量。

4.浸锌：

锌的密度为7.14g/cm3、熔点为419.4℃，正常生产时，锌液温度控制在440℃—450℃之间。

下锅前一定要清楚料件的相关信息并向下传达，料件浸锌时间根据工件厚度而定，浸入锌锅后，要轻轻晃动几下，让锌灰泛到液面上来，然后再用刮灰板轻轻刮开锌灰使工件出入的锌液面似镜面，确保工件在起锅时表面不粘上锌灰，以保证外观质量。

起锅时应以一种速度匀速提升，否则会产生色泽不一,影响外观质量。

提出锅后的工件应马上冷却，否则镀件会出现色泽不均现象。

除生产时间外，锌液面应有一层锌灰覆盖，一是保温，二是防止锌氧化。

直接进入水洗冷却的工件应及时，且时间越短越好。

镀锌工要求要头脑灵活、动作敏捷、手脚勤快，应根据料件的类别随时告知烧或工加减火力，以最合理的温度工作。

天车工操作要熟练，起落要平稳，严格听从下锅人员的指挥，每天检查天车各部件的工作状态，发现问题及时报告，绝对不能带病操作天车。

对于批量大的产品，锌层厚度检测频次要求不超过3挂,根据检测结果及时调整锌液温度和镀锌时间等参数,保证镀层均匀,避免厚度波动较大。

烧火工要密切注意锌锅的温度，在生产时温度严格控制在445度＋/－5度，炉膛温度控制在750℃以下，温度过高对锌锅使用不利，正常工作温度最好控制在700℃以下。

在保温时不能高于430度，特殊情况下由车间主任决定。

烧火人员要做好交接班工作，车间不能离人，密切注意车间内外情况。

烧火工工种特殊，每12小时为一班，上班期间除控制好锅温外，还要负责车间内外的安全保卫工作，负责料场龙门吊的安全（打铁鞋、开关灯、关门、关玻璃），夜班期间更应提高警惕，一定要坚守岗位，严禁出现违纪行为，一经发现按规章处理。

修整：

修整人员负责镀锌后工件的检查、修整、分类、打包、吊装、等工作，完成当班的生产及本岗位的所有工具及吊具的检查、维护、和保存。

负责本区域的人身安全及清洁卫生，及时完成班长指派的临时任务。

首先要清楚来料的相关信息，并牢记国家和企业的产品质量标准，认真仔细的进行检查和修整，主要是去掉锌皮、锌灰、锌瘤及修补影响外观质量的缺陷。

修整首先用角磨机磨去锌瘤（表面呈圆弧状，高度不超1.5mm可以不打磨），及颗粒状附着物。

修复合格的工件应是镀层均匀、表面清洁、无损伤、无明显锌灰、锌皮及颗粒状附着物。

漏镀的修补标准为单个面积小于约1cm2，整个料件累加小于5cm2，超过以上标准时就应返镀，直到合格。

出口料件严禁漏镀。

镀完锌后的镀件纵向（横向）不能有明显弯曲，否则需校直。

镀件产品上应粘贴标签，注明单位、数量等内容，特殊要求按任务单执行。

修整完后的镀件必须先自检，认为合格后摆放在指定地点交质检检验。

质检员检验合格后盖章方能出厂。

移动、搬动镀锌件要轻拿轻放，严禁碰掉镀层、划伤镀层，并不能粘上水以免产生白锈。

对需要分类和包装的料件要根据要求和料件清单认真仔细的进行包装，全布按规定完成后方可出厂。

包装时一定要仔细认真，发现问题应及时向上一级汇报，一旦出现工作不认真、粗心大意、蒙混过关要严肃处理。

（二）常见问题及处理方法

1.大面积漏镀：

溶剂工作温度或工作浓度低于工艺要求；工件表面有覆盖物；酸洗不净。

2.表面有小锌疙瘩：

锌液工作温度低；底渣搅入工作锌液中。

3.酸洗不净：

酸液工作浓度低；酸洗时间短。

一旦出现上述问题班长应根据具体情况逐一解决和排除，对不能确定的因素和数据，应及时向上级汇报并找相关人员测量，绝对不允许带问题继续蛮干。

发现不按规定操作对班长要严肃处理。

六、设备操作、维护、保养标准

1.接班后，由班长负责对天车进行检查，主要检查内容：

天车各方向运转是否平稳，有无异常声音；钩头及钢丝绳是否完好，手柄和按钮是否有松动和电线裸露。

2.使用天车吊运重物时，先检查吊具是否可靠，吊装部位是否合适。

3.确保吊运物品不超载。

4.工件上升和下降过程中，人手触摸部位，要离开挂钩结合处，以免挤伤手。

5.钩头上升和下降时，要保证钩头垂直起吊，严禁斜拉歪拽；随时观察卷筒是否有错槽卷绳现象。

6.吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下，尽量降低高度运行；起吊较高物品时，随时观察钩头位置，避免顶钩。

7.吊物行走过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆动。

8.吊物运行过程中，操作人员禁止在被吊物体下方行走。

9.禁止吊物从人员和设施上方行走，任何人不准从吊物下穿行。

10.不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。

11.天车用毕，把钩头降至离地2米左右，把手柄挂在钩头上；禁止乱扔摔打手柄。

12.天车出现失控现象，立即拉下滑线电源开关。

七、安全作业指导书

1、适用范围

适用于镀锌工岗位在工艺操作、设备使用维护、保养修理、环境保护等工作方面的安全作业指导。

2、作业指导

2.1.树立“安全第一,预防为主”的思想，当生产与安全发生冲突时应首先保证设备和人身的安全。

2.2.工作前必须穿戴好劳保用品，方可上岗。

2.4.镀锌工除正常时间允许在锌锅上工作外，其余时间不允许长时间逗留在锅台上。

2.5锌锅周围是重点监控区，防止锌液烫伤。

2.6在锌锅上操作时要精力集中，走动时严禁打闹、跑跳，严禁在锌锅周围干与工作无关的事。

2.7工件入锌锅时，应远离锌锅，等工件完全进入后方可走近工作。

2.8生产操作工具不得随意乱放，应整齐放置在不影响正常通行的地方。

2.10操作天车时，严格按设备操作规程执行

2.11钝化液体属有毒品，严禁直接用手触摸，如摸完后应立即用清水冲洗干净。

2.12.酸洗时操作人员应特别小心，以防酸液溅到身体和脸部，溅入后立即用清水冲洗干净，冲完后如还有疼痛感应用脱脂棉轻轻擦洗干净，到医疗部门就医。

2.13酸洗时，严禁用手直接摸料件，应戴好防酸手套，以防烧伤皮肤。

2.14.操作时，严禁将酸液或水等物洒入天车按钮内，以防天车误动作。

八、环保作业指导书

1.作业指导：

1.1严格执行本岗位《岗位工作标准》《安全操作规程》。

1.2盐酸浓度控制在20%以内，硫酸控制在15%以内，岗位负责控制加酸时的浓度调配。

1.3浓度测试由岗位工负责，用比重计测试。

加酸前，要对酸池内壁进行详细检查，发现问题及时汇报，以防泄漏。

先按水的体积计算出应加新酸量（新盐酸浓度32%、硫酸浓度93%），加酸搅拌均匀后，取样测试其浓度是否超过20%，如超过需加适量清水稀释，并再次确认，直至浓度低于20%为止。

添加更换药液时，要按工艺要求严格执行。

1.6如发现锌液急速下降时，说明锌锅泄露，无论何时应立即向上一级汇报。

2.8操作人员每班对前处理槽周围巡检不得少于2次，车间现场常备一台抽酸泵，抽酸过程中，要固定住抽酸泵及管，以免因管道窜动，喷到外面或人身上。

1.12打捞上来的锌灰锌渣要定置存放在车间南墙边的指定位置。

九、附则

3.起草人：

4.2.审核人

2.1工艺操作标准、岗位职责、应知应会：

2.2设备维护保养：

2.3安全作业指导书：

2.4环保作业指导书：

3.批准人：