冬季施工.docx

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冬季施工

新建铁路盘锦至营口客运专线PYTJ-2标段

冬季施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁十九局集团有限公司盘营客专项目经理部

二○○九年月日

冬季施工方案

气象资料调查冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。

盘营客专2标线路经过地区的气象资料见下表。

主要地区气象资料

项目

北镇市

盘锦市

海城市

历年平均气温（℃）

9.2

9.5

9.5

历年极端最高气温（℃）

38.3

34.2

35.8

历年极端最低气温（℃）

-22.7

-23.3

-31.9

历年最冷月平均气温（℃）

-13.4

-8.2

-10.1

历年平均降水量（mm）

619.9

642.7

733.4

历年平均蒸发量（mm）

1902.6

1598.2

1603.2

历年最大积雪深度（cm）

15.0

22.0

19.0

历年平均相对湿度（%）

57.9

66.0

62.6

累年平均风速（m/s）

3.3

3.7

2.80

累年最大风速（m/s）

21.0

21.0

19.3

累年最多风向

SSW

SSW

N，SES

土壤冻结初终期（日/月）

初日30/10

终日23/4

初11/12

终日24/2

初日14/9

终日10/5

根据气温情况和经济的角度着想，-10OC以上进行冬季施工，-10OC以下不再进行施工。

一、冬季施工准备

（一）技术准备

1、施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

2、制定的施工技术方案中，应具有以下内容：

施工部署（进度安排）,施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点,检测项目等方面。

（二）生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。

如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温。

（三）资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表（测温剂），

职工劳动保护用品等的准备工作。

二、冬季施工主要的技术措施

（一）土方工程

1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，做到挖土快，基础施工快，回填土快，争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。

3、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、

耙平法进行防冻，松土深度30～40cm。

4、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结

土方回填前，应将冰雪及保温材料清理干净。

5、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20～25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

（二）桩基工程

1、施工前，应编制专项施工方案和技术措施。

2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在钻桩时受冻土硬壳层的影响。

水准点的数量不应少于两个。

3、冬季混凝土灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，混凝土灌注温度不得低于5OC，一般在白天气温高于5OC时进行。

（三）钢筋工程

1、钢筋冷拉

（1）钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。

对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

（2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

2、钢筋负温焊接

（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。

（2）负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。

（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。

焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（4）闪光对焊：

1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。

2）与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。

3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

（5）电弧焊接

1）焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

2）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。

帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。

搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

3）坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

（6）电渣压力焊接

1）焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。

2）接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

（四）混凝土工程

1、基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。

（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。

在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。

（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。

如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。

各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。

每班使用的外加剂溶液应一次配成。

（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。

（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。

（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3、混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热

量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。

（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。

（3）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

（4）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。

（4）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

（5）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

4、混凝土的养护

（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。

（2）采用的保温材料（草袋,麻袋），应保持干燥。

（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。

保温材料的铺设厚度为：

一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

5、试件留置

按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块，取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

（4）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

三、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

（一）、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。

其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：

1、严格控制氯盐的掺量。

按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：

氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

   3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二）、结构疏散与水分转移

   水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。

同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施：

1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

　　（三）、表面起灰

　　所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。

主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：

严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

（四）、结晶腐蚀-混凝土表面返霜

   混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施：

1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5～7%）。

2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。

严防混凝土水分外移。

四、质量保证措施

（1）成立冬季施工工程质量专检小组，由项目总工陈婕妤牵头，项目部工程部、安质部、各工区总工和各工区质检工程师带领质检组负责实施。

（2）试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。

（3）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。

（4）测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。

及时检测仪器，保证低温下正常工作。

（5）执行逐级汇报制度，要求各工区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。

（6）成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。

（7）做好施工过程责任档案记录、交接检记录。

（8）完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。

（9）设备管理部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。

五、冬季施工的安全和防火

（1）冬季施工时，要采取防滑措施。

（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

（5）高空作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好。

不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落。

（6）经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。

（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎。

水箱存水，下班前应放尽。

（9）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。

（10）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。

明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。