1南京纬三路钻孔灌注桩安全监理实施细则.docx
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1南京纬三路钻孔灌注桩安全监理实施细则
南京市纬三路过江通道工程S线
钻孔灌注桩监理实施细则
编写：
审核：
审批：
上海市市政工程管理咨询有限公司
南京市纬三路过江通道工程JL-2总监办
2010.12
目录
一、编制说明……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、监理工作流程………………………………………………………2
四、钻孔灌注桩质量的控制要点及目标值……………………………10
五、格构柱工程施工……………………………………………………16
六、旁站监理人员的主要职责…………………………………………………19
七、安全、文明施工控制………………………………………………20
一、编制说明
南京市纬三路过江通道工程S线工程是：
南京中交纬三路过江通道有限公司投资；中交第二公路勘察设计研究院有限公司；中交隧道局总承包；上海市市政工程管理咨询有限公司施工监理。
1.1编制范围：
北岸工作井、北岸明挖段。
1.2监理依据：
1、监理合同
2、业主与第三方签订的正式合同、协议及附件
3、施工合同、图纸及说明
4、施工合同工程量清单及说明
5、施工合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等
6、国家、交通部、南京市政府颁发的相关法律法规
7、业主发布的有关工程管理文件
二、工程概况
南京市纬三路过江通道工程S线北岸明挖段采用Ф800∕Ф1000∕Ф1200钻孔灌注桩作为主体结构抗拔桩或立柱桩，桩基安全等级为一级，平面位置SDK3+355至SDK+528总长173米。
桩经Ф800的桩有20个，桩身长26～30，桩径Ф1000的桩有36个，桩身长34米及35米，桩径Ф1200的桩有32个，桩身长36米及37米。
最浅桩底约在自然地面下40余米，最深桩底约在自然地面下接近60米。
小计88根钻孔灌注桩。
北岸工作井采用Ф1200钻孔灌注桩作为临时立柱桩，桩底伸入基底长度不小于25米，桩底位于自然地面下60余米，有效桩长35米，小计10个临时立柱桩。
三、监理工作流程
1.分包单位资格审核监理工作流程
承包人提出选择分包人意向
监理工程师审查承包人分包工程的申请报告
a、分包人的资格及证明
b、分包工程项目及内容
c、分包工程数量及金额
d、分包工程项目所使用的施工规范与验收标准
e、分包工程的工期
f、分包单位的三类人员
承包人、分包人签订工程分包合同
分包人进入工地施工
不批准
报建设单位批准
总监理工程师向承包人签发分包单位批准单
2.测量控制点复核工作流程
测量复核准备工作
（承包单位）
审核测量仪器校验证书
控制点、水平点测量
（承包单位）
测量成果报审
（承包单位）
不合格
现场复核
（专业监理工程师）
合格
同意使用
（专业监理工程师）
现场复核
（专业监理工程师）
加密控制点、水平点测量
（承包单位）
合格
不合格
同意使用
（专业监理工程师）
3.材料质量监理工作流程
料源
自检记录
施工单位
厂方质保书、准用证、生产许可证
换厂家或降级使用
材料报验单
不合格
专业监理工程师审核
合格
材料进入施工现场
监理按规定频率进行抽样检测
施工单位按规定频率自检
不合格
监理工程师审批
清退出场或降级使用
合格
使用
4.商品砼质量监理工作流程
料源
选择商品砼供应商或总包、业主、监理共同考查
资质证书（复印件）、
资保书、准用证
商品砼报验单
专业监理工程师审核
合格
隐蔽工程报验单
合格
商品砼进入施工现场
监理按规定频率
进行抽样检测
施工方按规定频率检测
坍落度制作试件
监理旁站监督
砼浇筑
砼养护、拆模
监理按规定频率
抽样检测
施工方对结构实体强度按规定频率检测
5.技术工作联系流程
承包方提出联系内容
申报否
设计方
重大问题报建设方
总监理工程师
审核
磋商磋商
666
同意同意
可
承包方实施
6.隐蔽工程检验流程
申报
分承包商
承包方自检合格
申报否
监理工程师复验合格后签证
可
工程隐蔽
7.监理巡视检查工作的程序
部位工程各工序施工
（承包方）
工序质量自检合格
（承包商）
落实整改措施
工序施工质量检查
（监理工程师）
检查结果
不合格
合格
进入下一道工序施工
8.工程质量事故处理方案审核监理工作流程
发生质量事故
上报主管部门
发出停工令（监）
发出《质量通知单》（监）
（倒塌事故12小时内上报）
事故调查
暂停施工
（重大事故5日内上报）
（一般事故每月汇总集中上报）
事故原因分析
研究、制订处理方案
提交《质量缺陷调查报告》（施）
组织审查《调查报告》（监）
研究确定处理方案
不处理
原因不清
补充调查
实施处理方案（施）
提出新方案
完成处理，自检申请验收（施）
发出复工令
检查、验收（监）
提交《质量事故处理报告》（施）
恢复施工
四、钻孔灌注桩质量的控制要点及目标值
1.审查施工组织设计和分包单位资质，检查施工机具设备（如钻具、钻头、锥尖、抱径圈等）。
施工现场必须坚实、文明及安全施工。
2.钻孔灌注桩施工，应严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑桩基技术规范》。
3.检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证，复试报告；商品混凝土要查混凝土配合比及其质量保证数据。
不同品种、不同标号和不同生产厂家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根桩中。
4.施工前应复核测量基准线、水准基点，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并应注意在施工过程中加以保护。
护筒埋设位置准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差＜20mm，并应保证护筒垂直，护筒底口埋进原土深度＞0.2m，其定位偏差不大于50mm，护筒的顶部开设1～2个溢浆口，护筒外用粘土填实。
5.钻机就位正确、垂直，机架要平稳。
成孔及泥浆
1）采用正循环成孔时，沉淀池不宜少于两个，可串联并用，每个容积不宜小于6立方米；泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。
泥浆护壁成孔应达到设计规定深度。
2）使用正循环回转钻，当钻头直径＞1.2m、孔深＞30m、地层易坍孔时，宜采用膨润土，掺外加剂调制高质量泥浆，泥浆的比重控制在1.0～1.25，在松散易塌的地层宜适当加大泥浆比重（宜选1.3～1.5）。
泥浆黏度控制在16～22秒，松散易塌的地层为19～28秒。
正循环成孔钻进控制参数
钻进参数
地层
钻压（kpa）
转速（r/min）
最小泥浆泵量（m3/h）
Ф650以下桩
Ф850以下桩
Ф1000以下桩
粉性土
10～25
40～70
30
50
70
砂土
5～15
40
30
50
70
3）护壁泥浆需采用人造优质泥浆（膨润土），密度为1.05～1.25，以防泥皮过厚。
注入孔口和排出孔口泥浆性能指标应按照上海市《钻孔灌注桩施工规程》执行。
4）用作桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于两个。
成孔直径必须达到设计桩径。
成孔用钻头应有保径装置，确保成孔直径达到设计要求。
若采用锥形钻，其锥形夹角＞1200。
钻头应经常检测核验尺寸。
5）成孔开始前应充分做好准备工作，保证一次不间断地完成，不得无故停钻。
做好施工原始记录，成孔完毕至浇灌混凝土的时间间隔＜24h。
6）成孔时钻机定位应准确、垂直、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应≤20mm。
排出孔口泥浆性能指针
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.30
反循环成孔
≤1.15
2
漏斗粘度
正循环成孔
20″～26″
反循环成孔
18″～22″
7）成孔至设计深度后，施工单位应会同建设单位、监理单位对孔深等进行检查，用超声波检测成孔形状，以保证孔径、孔深、垂直度及孔壁粗糙度范围，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4m，或最少时间间隔不应少于36小时。
清孔及沉渣
1）清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在钢筋笼和浇灌混凝土的导管安装完毕后进行。
2）清孔过程中应测定泥浆指标。
清孔后的泥浆相对密度应≤1.15（正循环）或≤1.10（反循环）
3）清孔后孔内应保持水头高度，并应在30min内浇灌混凝土。
若超过30min，浇灌混凝土前要重新测定沉淤厚度，不合格者应重新清孔至符合要求。
孔底允许沉淤厚度及检测方法
序号
桩类
允许沉淤厚度（cm）
检测方法
1
承重桩
≤10
用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定。
测锤重量不应小于1kg。
2
支护桩
≤30
钢筋笼制作
1）所使用的各种钢筋的级别、钢种和规格应符合设计要求。
若需钢筋替换应征得设计单位同意。
钢筋的质量应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84的有关规定。
2）钢筋笼的外形尺寸符合设计要求。
钢筋笼制作的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
整体长度
±100
3）焊接用的焊条应根据本材的材质合理的选用。
4）钢筋搭接长度应符合规定。
焊缝宽度≮0.7D，厚度≮0.3D，钢筋笼的焊接应符合下表：
项次
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
1
I级
单面焊
双面焊
＞10d
＞5d
2
II级
单面焊
双面焊
＞10d
＞5d
5）环形箍筋与主筋的连接应采取点焊接；螺旋箍筋与主筋的连接直接点焊固定。
立柱桩每根桩须埋设一根注浆管以备桩底注浆，混凝土采用水下C35，主筋净保护层厚度70mm。
6）钢筋笼应验收合格后方可安装。
7）钢筋笼起吊、运输安装应采取措施防止变形。
8）钢筋笼吊装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
9）下节笼上端露出操作平台高度一定距离，便于上节笼连接操作。
10）上、下节笼主筋位置应校正对中，且上、下节笼持垂直状态方可施焊，焊接时宜两边对称施焊。
11）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部分的箍筋，并验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
12）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免浇灌混凝土时钢筋笼上浮。
13）控制吊筋的长度，吊筋焊接固定要牢固（包括钢筋笼和钢格构柱）。
水下混凝土
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计、招标技术要求和现行规范标准的规定。
试配混凝土用的材料应是实际施工将采用的材料。
混凝土的初凝时间应为正常灌注时间的2倍。
试配时应至少采用三个不同的配合比。
根据试配结果，选定其中合适的配比，不得随意变更。
2）混凝土的配合比、原材料的计量和搅拌必须符合设计、招标技术要求和现行标准规定。
最小胶凝材料用量不得少于360kg/m3，砼最大水胶比不大于0.55。
试配成的混凝土强度应比设计桩身强度提高15～25%。
坍落度为18～22cm；含砂率为40～50%。
3）混凝土施工中应对混凝土材料的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。
外加剂应有产品合格证，对产品的性能有怀疑，应取样复验；水下混凝土掺用的粉煤灰应选用Ⅰ、Ⅱ级灰，其质量符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90的有关规定。
混凝土因运输周转产生的离析现象，应重新搅拌后才能使用。
4）混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。
测定次数，单桩混凝土量小于25m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于25m3的，每根桩测定3次，前后中间各一次。
混凝土原材料投量允许偏差
项次
项目
允许偏差（%）
1
水泥、外掺混合材料
±2
2
粗、细骨料
±3
3
水、外加剂溶液
±2
注：
粗、细骨料的含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
加水量应根据骨料的实测含水率加以调整，以保证拌制的混凝土的实际水灰比符合要求。
混凝土最短搅拌时间
搅拌机类型
最短搅拌时间
搅拌机容积＜1000升
搅拌机容积＞1000升
自落式
90
120
强制式
60
90
注：
掺用粉煤灰的混凝土搅拌时间应按本表适当增加。
5）混凝土试块的制作，每一根桩不少于三组（每组三块）。
混凝土试块强度达不到规定要求时，可从桩体中钻取混凝土样芯进行强度试验，或采取非破损检验方法进行进一步检验。
6）检查浇灌前的准备工作，保证混凝土灌注能连续进行，在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水拴，开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为300至500㎜
7）单桩混凝土浇灌时间不宜超过8h，充盈系数≥1.1，且≤1.2。
8）混凝土初灌量应能保持混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度宜为2-6m，初灌量宜≮2.5m3。
9）混凝土浇灌过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。
导管插入混凝土面的深度≥2m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管〈6m。
10）混凝土实际浇灌高度应大与设计桩顶标高，应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定。
超灌高度应超灌一倍桩径砼，并不小于一米。
11）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
12）当室外日平均气温连续五天稳定于5℃时，混凝土施工除应执行上述有关规定外，还应执行本节的有关规定。
13）冬季施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不得受冻。
14）混凝土冬季施工可采取下列防冻措施：
降低混凝土水灰比。
拌制混凝土的材料应无冻结现象。
搅拌时间应比规定时间延长50%。
桩顶标高与自然地面标高接近或相平的桩，其桩头应加盖草包或采取其他保温措施。
钢筋备料
钻孔灌注桩施工工艺流程
施工准备
取样试验
桩位放样
钢筋笼和格构柱制作
泥浆调制
埋设护筒
取样试验
准备砂石料和水泥
自检成型尺寸
自检或监理工程师检查
取样试验
钻孔
监理工程师检查
混凝土配合比
终孔检查、孔深、孔径等
泥浆循环与废弃泥浆处理
第一次清孔
报工程师审批
下钢筋笼和格构柱
混凝土拌和
下导管
检查坍落度
进入下一根桩施工
混凝土强度和桩位
成桩
测量混凝土面标高
灌注水下混凝土
再检查沉渣和泥浆指标
第二次清孔
混凝土输送
报监理工程师
五、格构柱工程施工
（1）格构柱施工方案
格构柱采取外委加工。
本工程格构柱为临时支撑格构柱。
按照设计图，格构柱的断面尺寸：
460×460。
格构柱龙骨为4根L160×16（L140×16）等肢角钢，缀板为400×300×12。
未注明的焊缝高度均为10mm。
缀板的间距不得超过800。
格构柱以钻孔灌注桩为基础，格构柱插入立柱桩深度均为3m，格构柱插入深度应严格控制，误差不大于+50mm。
格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。
平面定位误差不大于20mm。
格构柱上的止水钢板，应密切配合好结构板的施工，需在混凝土浇筑前电焊好，并通过验收合格。
为便于支撑钢筋穿越格构柱，格构柱方向与支撑方向一致。
（2）格构柱材料的选用
焊接材料：
手工焊接采用E43XX型号焊条，焊条的性能必须符合GB5117-85的规定，且必须有出厂合格证明，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
（3）格构柱的制作
格构柱加工，必须在坚实平整的场地上，先制作靠模。
并在场地上放好格构柱大样，取好中心轴线，引至成型格构柱上。
加工准备及备料
A、放样：
按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。
B、根据实样作样板、样杆。
C、钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
D、零件加工：
a.切割：
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。
切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。
b.焊接：
除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。
焊后气割切除并磨平。
焊接
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
a.焊接顺序：
支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。
用样杆划出连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接角钢、连接板；焊完应清熔渣及飞溅物。
b.成品检验：
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。
c.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀格构柱做好记录。
（4）格构柱的连接
本工程钢格构柱的连接方式采用手工电弧焊与直流电焊机焊接连接，焊条为43级。
接长时在垂直控制下进行校正、，先点焊固定再由二人对称焊接，以防钢构变形。
（5）分段连接接触面的处理
连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证接触面紧贴。
为此，拟采用切割机断料，如采用手工切割时，要在割处打磨平整，保证端面与长度垂直。
接头处有翘曲，变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面。
格构柱对接前检查是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除去，清除油污。
（6）格构柱质量标准
钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺楞。
构件外观表面无明显凹面和损伤。
构件由于堆放、运输和吊装造成的变形必须矫正。
支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。
钢材焊接的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、针状气孔等缺陷在允许范围之内，焊接区还不得有飞溅物。
（7）安装垂直度要求：
格构柱与钢筋笼焊接之前，柱体上中心标记一定要对准地面导向架上的中心标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°，架在能看清柱的全长的地方。
先要观测柱体的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1/300以内，并指挥吊机进行反复多次调整，尤其是第一节格构柱焊接时要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，格构柱入孔1/3后严禁用吊机调整其垂直度。
下沉时柱体与导向架周围的间隙应控制在5～10mm之间，导向架中心位置与格构柱身应在同一在线。
（8）安装精度控制方法
严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，格构柱的制作、吊运、对接、插入、垂直度、焊接环节控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工。
（9）格构柱的吊装
格构柱靠合格吊车吊起运到钻孔桩机附近，并由吊车将格构柱吊起就位，用两架经纬仪分别在相对垂直方向控制其垂直度。
在桩位上用16#槽钢先预做一格构柱四边导向架，导向架必须放样准确，中心在结构立柱轴在线，导向架边且与轴线平行，吊机将格构柱吊起顺导墙插下。
格构柱分为两节，第一节跟钢筋笼焊接牢固后一并吊入，第二节与第一节格构柱四边角钢50%错开焊牢后吊入。
格构柱上端应电焊四根L50×5等边角钢，并在就位后，与地面上两根16#槽钢电焊固定牢。
格构柱标高控制靠两根16#槽钢精确调整。
并制作专用导向支架。
六、旁站监理人员的主要职责
1）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2）在现场跟班监督关键部位、关键工序（成孔检测、钢筋笼下放、砼浇筑）的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告单等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复核；
4）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
旁站监理内容
钢筋笼吊装、混凝土浇筑。
旁站监理工作的程序
总监理工程师组织制定旁站计划
施工企业关键工序、关键部位施工前24h书面通知监理机构
承包商组织关键工序、关键部位施工
监理工程师（监理员）实施旁站监理
合格发现问题
监理编制旁站监理记录表
承包商整改或暂停施工
旁站监理记录存盘
七、安全、文明施工控制
在了解了现场情况和所施工项目的特点，分析了可能存在的不安全因素后，根据《建筑安全检查标准》，对不同部位的施工工序制订相应的检查要求和方法，结合不同阶段、工作面、机械设备等列出安全、文明施工的控制点和关键点（如用电安全、交通安全等）。
合理制订控制计划。
1、审查承包商的安全技术措施、文明施工措施
施工方案组织设计中有安全保证措施；
安全管理人员、特殊工种（电焊、吊机、起重指挥等）人员有相应的资质；
有安全教育、安全交底记录；
施工平面布置合理，交通便道和临时排水的设置、周围环境的保护、废水废浆处理、施工用水用电符合安全、文明施工要求。
2、安全、文明施工教育
督促承包商进行安全教育，使每个操作人员都树立“安全第一、预防为主；不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的思想，接受安全操作规程和制度的约束，接受安全监理人员的监督。
拒绝违章指挥、杜绝违章作业，特殊工种持证上岗。
督促承包商做好安全自检工作，应有专职人员专门计划对每一道工序、环节进行安全检查，对安全技术方案、措施进行讨论，实施安全技术班组交底和每日安全操作交底并有记录。
3、安全、文明施工现场控制
安全监理对施工现场应经常巡视、检查，发现问题及时制止，并按照管理程序规范施工行为。
（1）安全管理人员、特殊工种持证上岗；
（2）检查进场机械设备性能是否完好；机械设备合格证（准用证）是否齐全有效；
（3）督促承包商加强吊机、桩机、对焊机、电焊机、钢筋机械、起重吊具索具等设备安全使用事项的落实；
（4）检查设备的用电安全，电箱应选用标准电箱，电线不得乱拖乱拉；
（5）检查泥浆管道连接的可靠性、防止浆液喷射泄露，污染环境和发生安全事故；
（6）检查承包商对导墙等临边维护的有效性，防止坠落事故；
（7）检查承包商对动火管理的审批；
（8）督促并检查承包商的材料堆放达到文明站场施工要求；
（9）督促并检查承包商加强场地清理、特别是对废弃浆液的妥善处理。
4、安全专题检查
根据施工的不同阶段和安全状况，监理工程师定期进行专项检查，如消防检查、安全用电检查、冬季施工作业检查、安全文明施工内业资料检查及配
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