安全生产读本.docx

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安全生产读本

1.安全卫生的基本要求

（1）安全生产的基础

作为工厂的一员或者刚分到各个工作岗位上的新员工，如果不了解工厂的情况和安全上的要求，就容易冒失地工作，可能会酿成严重的事故。

工厂是生产的场所，由众多设备设施、材料、制品以及人员组成。

生产过程中，如果人与人、人与物、物与物之间配合失当，就会发生一此意想不到的灾害——事故。

但是，事故并非是不可避免的。

为保证员工的安全和健康，国家颁布了许多法律法规，工厂也制定了适合自身特点的规章。

“章”——几乎都不是由专家、学者们定出来的，而是从我们的先辈过去无数次血和泪的教训中总结出来的。

因此，“章”应当“早立”。

对企业的任何人，章都有具有约束力。

对新员工而言，一开始时就严格遵守规章和掌握“正确的操作方法（标准）”是很重要的。

首先要了解“有哪些规章”，然后了解“不遵守这些规章会发生什么危险”？

正常工作中，只要按章办事，就能够避免事故的灾难。

工作中碰到了不能按章处理的异常时，要坚持按“停—呼—等”来处理，不要擅作主张。

“停”——停止作业

“呼”——喊来上司

“等”——等待指示。

为了避免受伤，员工应该做的事还有很多。

其中最重要的，我们称之为“安全三原则”，它是各项工作的基础：

①整理整顿

“整理整顿”是日常活动的最基本内容。

在作业场所，工位器具、工件、材料摆放混乱，不但造成工作上的混乱，影响产品质量，降低工作效率，而且容易诱发各类事故。

『整理』——区分开要和不要的物品，舍去不要的物品。

『整顿』——将物品、工具安全地置于确定的位置，便于识别和取出。

为此：

▲物品不乱放。

▲形状相同的物品放在一起。

▲使用频繁的物品，应放在立即能拿到的位置。

▲材料和工具不要挂在机床和墙壁上（以防落下）。

▲不要把物品放在高处置之不理。

▲不要的物品不要放在通道上。

…作业结束时自不用说，作业过程中也应尽量随时整理整顿，使自己的周围保持清洁…

②点检准备

人在营养不平衡、疲劳过度时，就要考虑如何增加营养，好生休养。

机器和工具也一样，也有“生病”的时候。

因此，要注重设备点检和维修，设备在正式使用前，就应规定点检和维修的要求。

自己使用的设备必须严格检查，发现有问题时马上解决，可以免受伤害。

检查的结果报告给上司，确认确实处于安全状态后再进行作业。

③标准化作业

标准化作业是从“安全”、“准确”、“快捷”、“轻松”的角度而制定的作业程序。

其含义分别是：

“安全”——谁做都不会受伤。

“准确”——谁做结果都一样。

“快捷”——谁做所需的时间都一样。

“轻松”——不用勉强也必出成果。

在工作中，常见的“作业指导书”就是标准化作业的一种形式。

对作业者来说，要认真领会其内容，并在实际工作中不断加深理解，从而尽快正确掌握这些内容。

（2）事故的原因

公司有史以来的事故教训很多，有各种各样的原因，但根本原因有以下三种：

▲机械状况不良和环境不好……………………物的因素

▲人的失误或不安全行为……………………人的因素

▲以上两种因素叠加…………………………人+物的因素

在上述三方面因素中，人是最活跃的因素，物的因素往往也可以追溯到人的因素。

因此，对预防事故而言，人是最根本的因素。

①人的原因

造成事故的人为因素主要有：

“不使用安全装置和劳保用品”、“操作失误”，“使用不安全设备”等，共有55种表现。

因此，在日常工作中，员工必须严格按章办事。

作业人员之间要相互提醒，管理者也要教育和检查员工不要违章作业。

②物的原因

人体不适、心情不好时，倘若硬撑着干，就会加重病情。

同样，设备安全状况不良时，如果勉强干，也会出事。

使用失灵的安全装置、存在隐患的机床和设备，最容易发生事故。

为此，要实现设备的本质化安全，及时做好设备的点检和维修，发现异常要马上采取措施，消除隐患。

③人和物的原因

无视工厂必须戴防护眼镜这一规定，“不戴防护眼镜，使用带卷边的錾刀而受伤”的事故就是由于人的原因（不遵守规章）和物的原因（工具不良）造成的。

因此，员工要提高安全意识和技能，管理者要加强对人、物的管理。

（3）安全生产原则

根据《安全生产法》等法律法规，国家确定了“企业负责、政府监管、社会监督和劳动者遵章守纪”的管理体系。

公司也制定了一系列的安全卫生管理规章和要求。

①工作基点：

▲人道的立场——人的生命必须得到尊重，人是企业最为宝贵的财富。

▲企业的基石——安全生产是企业最重要的基础工作，是生产经营的保障。

▲社会的责任——作为社会的一员，保障安全是企业义不容辞的责任和义务。

②工作方针——“安全第一”

③工作原则——“预防为主”

③主要活动：

2、一般安全卫生常识

安全卫生的一般常识，也是基本要求，对进入工厂的任何人都具有约束力。

在具体的工作岗位上，还会有更严格的要求。

进入工厂后，首先要注意交通安全，在人行道上行走。

行走中要注意车辆与行人；在车间内，尤其要注意周围运行的机械设备、存放的物品和车辆的运行情况，以免产生伤害；在厂区一般不得流动吸烟，吸烟应到规定的场所。

在工厂内，自身的安全主要靠自己来保护。

要保护好自己，首要的是严格遵守各项规章，做到按章办事。

同时，还应帮助他人做好这一点。

日常工作中，每位员工还应热心参与安全工作，主动查找周围不安全隐患，配合有关部门消除隐患，使自己的工作场所达到安全、整洁和高效。

（1）正确的服装

进入生产场所，必须按照要求穿戴好工作服。

穿戴正确的服装，不仅心情舒畅，行动也利落。

在不同的工作场所，还应遵循具体的规定，正确使用相应的防护用品。

▲正确配戴规定的工作帽或安全帽。

▲系好扣子。

有破口或开线的工作服，必须补好后使用，防止绞伤。

▲工作服上的钮扣、安全帽的带子、鞋带等都必须扣上或系好。

▲按规定穿好工作鞋（防砸鞋、绝缘鞋、耐油鞋等）。

▲按规定戴好防护眼镜。

▲按规定戴好防护手套、围裙等。

▲衣袋里不要放锐利的物品，如螺丝刀、裁纸刀等。

（2）注意行走

行走中受伤的事故也不少，尤其是在厂区的交通路口和生产场所。

对此，应引起大家的重视。

▲走规定的通道。

▲横穿通道时，要停下来左右确认后再行走。

▲有人行横道的地方，应从人行横道上行走。

▲不要靠近作业中的叉车，应停下来等待。

▲不要在天车的吊物下行走，更不能站在吊物下面。

▲不要叨着香烟行走。

▲不要在机器及滚动传送带上穿行。

▲在狭小通道上不要急行、跑步，也不要多人并排行走。

▲在有水或油的地面上行走时要格外小心，以防滑倒。

（3）认清标志

为提示环境中的危险，作业场所设置了很多安全标志，作业者应将安全标志管理好。

进入作业场所的各类人员都应充分理解安全标志的含义，按其行事是十分重要的。

▲对各类起动按钮，应看清标志，并确认无疑后再使用。

▲无操作证者或非指定人员，不要起动各类设备、设施。

▲写有“禁止入内”或“闲人免进”的场所不要随意出入。

▲规定“禁止使用手套”的设备，不要戴手套操作。

▲挂有“请勿启动开关”标牌的机床绝对不要动。

▲不要擅自登高作业。

（4）使用安全的电器

电是用眼睛看不到的。

工厂里常用的电压有220V、380V和36V以下的安全电压以及从变配电站输入的高电压。

这些常用电，尤其是36V以上的电气设备是比较危险的。

工作场所中产生的感应电、静电等也不能忽视对待。

▲使用电源开关前，要先进行检查，确认正常后再使用。

▲行灯必须使用相应的安全电压。

▲移动中的行灯要关闭。

▲当突然停电时，电气开关应马上关闭。

▲高压电附近应张挂“禁止入内”等标志，警告危险。

▲不允许用裸线、破损线作为电源导线（有特殊保护的裸线除外）。

▲设备产生漏电时，应立即关闭开关。

（5）共同作业时

工作当中除了一个人单独干外，有时还要与别人一起干。

两人以上共同作业，需要有互相协作的

精神。

共同作业前，所有的作业人员应在一起沟通，统一要求，确定指挥者，并落实好点检。

防止其发生事故的公式是：

“安全=配合+点检+确认”。

其中，信号的确认是特别重要的，让我们大“声”和用“手”明确交换信号。

（6）正确使用防护用品

生产场所中时常见物品运动、焊花飞溅、粉尘飞扬、噪声排放等难以消除的危险因素。

为此，员工自我防护十分重要。

为防止可能的意外伤害，每位员工都应正确使用规定的防护用品。

（7）有安全装置时

预防事故装置叫“安全装置”。

有一些人基于“使用这种东西碍事，没法干活”而擅自拆除“安全装置”，结果为此付出了惨痛的代价。

安全装置是生命的保护神，可以保护身体免受伤害，一定要坚持正确使用。

▲需要暂时取下安全装置时，不管什么理由，必须得到上司的许可。

▲压力机等危险设备的安全装置，在使用前应进行安全确认。

▲当设备检修、调试完毕后，应将安全装置按标准复位。

▲安全装置发生故障或异常时，应立即报告上司并按指示办。

（8）使用自行车时

工厂内一般是不允许骑自行车的。

若由于工作需要使用时，应经过有关部门批准，并在规定的地点存放。

▲经批准使用的自行车，应配带标志。

▲骑车时不要带人。

▲不要单手扶把骑车。

▲不要在禁止区域骑车。

▲刹车等装置应经常点检。

（9）驾驶机动车时

汽车、叉车是工厂的主要运输工具。

车辆行驶时，因车况、路况、行人和天气等因素的影响，一旦控制不当，容易发生交通事故。

▲驾驶员应持有驾驶证，且只能开规定的车辆。

▲遵守厂区内限速行驶规定。

▲车辆应停在指定的停车场所。

▲在转弯、出入口、交叉路口等视野狭窄的地方先减速，看清后再通行。

▲停放车辆时要挂上手动制动器。

（10）工具的安全点检

务必对工具进行点检　　　　　　　　不要乱扔工具

你知道下列工具是干什么的吗？

1、锤子2、扳手3、螺丝刀4、活动扳手5、钳子

（11）开始作业前

班前会上，班长要讲清情况。

有问题一定要共同商量，不懂的地方，一定要问懂为止。

▲安排好先后顺序，以免工作时出现浪费、不合理和蛮干现象。

▲经常检查工具。

▲检查防护用品、机床和安全装置。

（12）作业完成后

▲必须切断电源和水、气。

▲危险物品要送到指定地方保管。

▲总结和通报一下情况。

3、作业时的常识

不同的作业，其安全要求也不一样。

员工可以参照下面的情况，结合自己具体的岗位加以体会和掌握。

（1）使用锤子作业时

▲不要使用没有锲子（头部脱落、断柄、敲卷、变形）的锤子。

▲使用前一定要确认一下周围及手边的情况。

▲油手要擦干净。

▲使用过程中随时检查。

▲在使用锤子作业时，必须戴防护眼镜。

▲

不要在不安全的场所，用不正确的姿势作业。

（2）使用錾子、车刀作业时

▲作业前检查錾子头部和刀部，不允许使用头部有卷边和刀部有缺陷的錾子。

▲淬过火的材料，不允许使用錾子作业。

▲风錾作业，不允许对着有人的方向操作。

▲

车刀不准堆放，一定要排列整齐放好。

（3）使用扳手作业时

▲扳手使用时，要慢慢扳动。

▲使用扳手时，不允许加套管来增加力矩，不能用锤子来敲打。

▲使用管钳时，用力、站位要注意。

即使扳手脱手，人体也应保持站稳状态。

▲

扳手与螺帽的之间，决不允许加垫片调正。

（4）使用锉刀、台钳作业时

▲要使用有手柄的锉刀。

▲锉刀手柄脱开时，要及时装好。

▲不要吹锉屑，防止进入眼中。

▲

台钳的钳口部分要完好，物件要夹牢。

（5）使用螺丝刀作业时

▲要使用完好、无缺陷的。

▲要使用大小合适的，并且刀杆要直。

▲不准把螺丝刀当作杠杆、凿子等使用。

螺丝刀是干什么的叫？

请举出常见的例子。

1、………………

2、………………

3、………………

4、………………

5、………………

（6）使用梯台作业时

▲不要使用不安全的钢直梯。

▲使用时检查梯角和拉绳。

▲上下梯时动作要协调。

梯子所立的地面不能滑。

（7）人工搬运时

▲搬重物时不要蛮力，腰应下沉，背要挺直，向上用力。

▲共同作业时，要步调一致，互相配合。

▲氧气瓶不允许在地上滚动。

▲移动物品时，注意不要使用腰部受力扭动。

▲搬运物品时要看好脚下和周围的情况。

▲搬运铁板或带有锐角的零件时，一定要戴好手套，并抓握规定的部位。

▲卸物品的时候，要注意手脚不要被压、被夹。

对手推车作业：

1、不使用不完好的车。

2、要使用规定的搬运车。

3、不允许超载。

4、容易倒、容易滚动和容易塌的物品，要用绳子系牢靠。

5、不要在前面拽车而应推着走。

6、手推车上不允许坐人。

7、手推车不允许放置在通道等处。

（8）机动车搬运时

机动运输车的驾驶需要特殊的技能，除接受特别培训的专职人员外，其他人员不允许驾车。

▲叉车升降台上不允许站人。

没有许可，不允许任何人同乘。

▲起动时要注意周围情况是否安全（特别是倒车时，更要注意）。

▲严禁超高，超载。

▲叉车在行进中，不允许操纵升降台上升或下降，行人不要靠近。

▲

严格遵守限速行驶。

在转弯处要减速、停留，确认周围是否安全后再通过。

（9）使用危险物品时

▲易燃物品不允许放置在阳光直射、有火星、有热源的地方。

▲

易燃容器搬运时不能扔、摔或敲打。

·作业场所，危险物品的存放不准超过规定数量。

·危险物品的使用必须听从负责人的指示。

（10）机械作业

如果发现机器运转有异常时，首先要断开开关，然后，立即向上司汇报，接受上司指示。

▲必须切断开关后再进行调整、注油、清扫。

同时挂上“请勿打开开关”等标牌。

▲工作台上和机器上，不允许放置工具类的物品。

▲启动开关时，必须打手势告知对方，双方确认后再进行。

▲机械在没有安全罩的情况下，不允许操作运转。

▲进行规定作业以外的工作，有必要登上机器时，必须遵照上级的指示进行。

（11）磨削作业

▲更换砂轮片和试运转，应由专人负责，其他人不允许操作。

▲砂轮与工作平台、砂轮与调整片的间隙，分别在3mm和10mm以内时，方可使用。

▲未注明侧面可用的砂轮片，决不许使用其侧面。

▲不准将移动式砂轮机固定在某位置上使用。

▲不准将移动式砂轮机在转动的状态下放置起来。

（12）天车和挂钩作业

▲不允许非指定人员操作天车。

▲电动葫芦由专人操作，其他人员不准操作。

不允许非指定人员进行挂钩作业。

吊钩下，不许有人进入。

“十不吊”是什么？

（13）压力机作业

▲作业前，按照点检表检查、确认双手按钮等安全装置是否正常，否则不允许运行。

▲模具在运行期间，决不允许把手伸进去。

▲在机械检查、调整或更换模具时，必须关掉电源，挂上“请勿打开开关”等标牌，放上安全栓，确认机械和周围安全后，再进行操作。

（14）高温作业

▲浇注等高温作业时要正确穿好规定的防护用品。

▲不要直接用手接拿热的零件和材料。

▲不许窥视浇口。

▲吊运铁水时，注意行走路面。

▲正确地挂好浇注铁水包，使其不脱钩。

▲共同操作时明确手势信号，然后进行操作。

（15）油漆作业

▲要通过工作小车时，注意不要被夹挤。

▲

作业前检查接地。

（16）电镀作业

将溶液倒入槽中时，务必穿戴好规定劳保用品（眼镜、围裙、像胶手套等）。

（17）车身抛光作业

作业时要戴好防护用具。

（18）装配作业

▲使用扳手时，注意碰伤手指。

▲

注意脚下，以免陷入链槽。

▲不要用脚开门。

（19）焊接作业

▲经常打扫、整理周围环境，以便安全作业。

▲护腕等保护用品应穿戴整齐、牢靠，以免皮肤外露受伤。

（20）锅炉压力容器作业

▲设备交接班时，双方要认真检查，进行确认。

▲设备运行中的安全附件要定期冲洗和排放。

▲各类工业气瓶，要保持漆色、字样、防护装置完好。

▲

易燃易爆场所要执行严格的禁火管理。

4、建立良好的作业环境

良好的作业环境是指作业现场整洁干净、物品摆放整齐、生产秩序井井有条、员工认真作业和环境卫生状况达标。

“良好的作业环境”与“作业安全化”尤如企业的两个车轮，仅靠哪一单方面好是不行的。

作业环境的好坏与设备设施的本质安全化有很大关系。

建立良好的作业环境，首先应从设备设施及工艺上下功夫，使之合理并达到较高水平。

工作中，工厂的全体员工都应认真遵守有关规章制度，保持高度的责任心和工作积极性，并对工作场所进行经常性的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”…以不断巩固、改善自身的作业环境。

（1）一般作业环境

要保持良好的作业环境和心情愉快地工作，一般应注意以下几点：

▲经常性地对原料、材料进行整理整顿。

▲保持空气新鲜。

▲要保持适度的照明。

▲注意作业方法，尽可能减少粉尘及噪声。

▲经常清扫作业场地。

▲工作服装保持整洁、干净。

▲垃圾物分类倒入进垃圾箱。

▲注意卫生间、食堂、更衣室等公共场所的卫生，既方便他人，又方便自己。

▲饭前和作业后应养成洗手的习惯。

▲作业后，应对自己的工作场所及周围进行清理。

（2）特殊作业环境

为了保护员工的安全和健康，国家规定，对容易产生职业病危害的特殊工作场所，对作业人员实施特殊的保护，如：

①作业场所粉尘浓度超过国家卫生标准的作业；

②作业场所噪声超过90dB的作业；

③有毒气体浓度超过国家卫生标准的作业；

④高温、高热环境和低温环境作业；

⑤作业场所产生紫外线、红外线的作业；

▲高温作业

常见的高温作业主要是从事铸造、锻造、热处理等进行加热炉、淬火炉作业，以及使用高热物体的作业。

从事高温作业，会使人体体温调节、水盐代谢等方面发生变化，严重者引起病变，如中署等。

因此，员工应遵守作业要求，正确使用隔热工具及防红外线眼镜等用品。

在夏天，如果嫌热而不穿工作服或不戴保护用具，就可能出现眼痛、烧伤等事故；另外，由于出汗多，还应补充适度的水分和休息。

▲焊接作业

在常见的电弧焊、氩弧焊、等离子焊、CO2电焊保护焊等作业中，会产生弧光辐射及粉尘、有害气体等有害物质，可能导致作业者电光性眼炎、呼吸道疾病等。

为此，在作业点应使用通风设施，作业者配戴手套、防尘口罩、遮光面罩等防护用品。

▲粉尘作业

在铸造翻砂、造型、制芯、烘干、落砂、清理，金属的研磨、打磨作业，粉尘原料的加工以及焊接作业等，都会在工作环境中产生粉尘，细小的粉尘大量存积于人的肺部时，就可能使人得尘肺病。

为了保证员工的健康，工厂要加强粉尘治理，使环境达到国家卫生标准。

员工作业时，应按规定正确使用防尘口罩及防尘镜用品。

作业前，应检查这些防护用具是否出现破损。

▲有毒作业

油漆作业中，因涂料及溶剂中的甲苯和二甲苯等苯系物属有毒物质，且易挥发。

电镀作业中也会产生一些铬、镍和酸雾等有害物质。

因此，在这些场所应设置通风设施，清除毒害物质。

同时，作业者也要配带好防毒面罩、防护眼镜和橡胶手套等防护用品。

油漆作业时，漆雾与溶剂的挥发容易形成混合性爆炸气体，导致火灾、爆炸事故。

因此，这一场所的防火安全十分重要。

▲噪声作业

在锻造、冲压、装配和铸造场所会产生较强烈的机械噪声，可能引起作业者听觉疲劳、听力衰退等疾病。

长期在噪声下工作甚至会产生噪声性耳聋。

由于降噪治理较为困难，当在噪声超过90dB的作业环境下工作时，作业者要按规定要求配戴防声耳罩、耳塞等。

5、事故急救处理

工作场所发生员工受伤时，应立即向上司和工厂安全部门报告。

同时，在救护医生未到达之前，协助有关人员对伤者实施现场的临时急救处理，并注意：

▲使受害者处于最合适的体位；

▲不要盲目搬运受害者；

▲给予受害者以安全感和信赖感；

▲包括自己在内，不再发生同样的灾害；

▲使围观者远离（以免使受害者心理不安，妨碍急救与处置）。

（1）切割挤伤的处理

▲伤口浅时

①伤口消毒；

②止血（用绷带、止血胶布等缠紧）。

▲伤口深时

①伤口消毒；

②止血（用干净纱布、绷带包扎好伤口）；

③立即将伤者带到诊所（应有陪伴）。

▲挤伤时

①止血（用干净纱布、绷带轻轻包扎好伤口，在伤口到心脏之间强行止血）；

②立即送往诊所（应有陪伴）；

③注意不要对伤者有精神刺激（给予安全感和勇气）。

▲切断时

①止血（用干净的纱布包扎好伤口）；

②立即送往诊所（应有陪伴）；

③注意不要刺激受害者；

④切断部分应随同带往诊所（用纱布、绷带包好）；

※对伤口进行止血和预防感染是应急处理的关键！

！

伤口处不要使用脱脂棉！

！

以免以后处理麻烦！

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（2）打伤、挫伤、骨折、脱臼的处理

▲打伤、挫伤

①用厚纱布或毛巾、浸上冷水轻度拧干后敷在受伤伤处。

②疼痛严重时，立即到诊所。

③应保持安静。

※倘若治疗方法不当会导致愈期延长！

！

▲脱臼

①受伤处应尽量放松。

②用厚纱布或毛巾浸上冷水敷在受伤处。

③立即送往诊所（根据受伤程度安排陪伴）。

※倘若治疗不彻底易形成习惯性！

！

▲骨折

①不要碰折断处。

②若有伤或出血，应立即进行适当处理。

③不要动折断处附近的关节。

④用夹板固定。

⑤应立即送往医院（应有陪伴）。

⑥根据折断部位不同，有的需要用担架送往医院。

⑦请勿刺激受害者。

※切勿慌乱！

！

抓紧时间送往专门医院！

！

（3）触电的处理

①立即切断电源开关（右手）。

②迅速搬离现场。

空手接触触电者是危险的，应握着触电者的衣服或者用木棒将受害者搬离触电地点。

③触电者大多会出现肌肉收缩、呼吸停止等现象，此时应保持现场安静，有必要时应进行人工呼吸和心脏按摩等，直到医生到来。

※切断电源开关！

！

进行人工呼吸，直到医生到来！

！

（4）烧伤的处理

①将烧伤部浸泡在泠水中，直到痛感消失。

②用消毒纱布轻轻包好，以免水泡破裂。

需去掉衣服时，烧伤处的衣物不要动，只将它的周围部分分割切开即可。

③立即送往医院（根据烧伤程度，应有陪伴）。

※首先应用干净的冷水浸泡！

！

（5）卒倒等的处理

▲贫血

①让患者卧于安全的地方，头放低，保持安静。

②松开衣类（皮带等），使患者舒适。

③根据情况送往诊所（应有陪伴）或请医生来。

※一定要看医生！

！

▲脑溢血

①绝对地保持安静，让患者静卧。

②立即与医生联系。

③使脸少许横侧，让呼吸道畅通。

④松开衣类。

※应注意是否能听到鼾声、鼻息声。

※因为有时会呕吐，所以应确保呼吸道畅通。

※无论病者症状如何应立即和医生联系！

！

（6）眼中有异物的处理

①洗时不要擦揉眼睛（将脸部浸入水中，然后睁闭眼睛）。

②眼睛仍感不适立即到诊所。

③即使认为已取出异物，也有必要到诊所请求诊断。

※眼睛被打，铁粉飞入，化学药品溅入（如H2SO4、HCL、H2NO3等），涂装用的涂料进入眼见时，应立即用水冲洗，并前往诊所。

※症状和疼痛的强弱不成比例！

！

6、进入工厂后的学习

一般来说，刚进入工厂的员工对工厂的情况是不熟悉的。

对工厂的管理制度、生产技术要求、工装设备和环境等等，都需要进行了解。

第一课就是安全教育——入厂三级教育。

按照规定，三级安全教育时间不应少于24学时（危险性较大的岗位，教育培训时间不少于48学时），经考核合格后方可上岗。

新员工分配在不同的岗位上后，还会有实习、专门技术培训和师傅带徒等活动。

虽然这些能够传授现场工作的基本知识，但是如果不充分理解掌握就作业的话，不仅会给自己，也会给周围的同事们带来麻烦。

为了掌握住正确的安全工作方法，要注意以下事项：

▲虚心向师傅和所有内行的人请教。

▲对不懂的问题，虚心地请教，直到弄懂为止（请教并非丑事，前辈们也是这样不耻下问才逐渐掌握“正确的作业方法”）。

▲请教过的问题要全部记住。

▲工作伊始，当然不要做很难的工作。

请充满信心，纠正