A04地块钢筋施工方案.docx
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A04地块钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
2011年11月
1、编制依据
序号
资料名称
编号
1
《施工组织设计》
2
结构图纸
3
规
范
规
程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
9
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
10
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101~3
11
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
12
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
13
《滚压直螺纹钢筋连接接头》
JGJ109-96
2、工程概况
工程座落于天津市塘沽区响螺湾商务区内。
东邻滨河西路，西邻迎宾大道，南邻坨场道，北邻坨场北道。
本工程建筑面积为111310m2，其中地下建筑面积16460m2，地上建筑面积为94850m2。
地下二层、地上三十八层，檐高约为157.4m，地下二层战时为人防、平时为车库，地下一层为车库。
钢筋分项工程主要概况如下表：
项目
内容
钢筋种类、规格
部位
钢筋规格（㎜）
基础底板
28、25、22、20、18
外墙
22、20、18、26、6
内墙
25、20、16、14、12、6
柱
36、28、25、12、10、8
梁
28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、10、8
结构抗震等级
基础底板
三级
车库
三级
裙房
二级、构造一级
主楼
一级，构造一级
钢筋保护层厚度
基础底板
50㎜
地下室外墙
外侧50㎜
内侧25㎜
地下室框架梁、柱
35㎜
地下室框板
25㎜
±0.000以上梁、柱
20mm
±0.000以上墙、板
15mm
钢筋接头形式
直径≥16
剥肋滚压直螺纹
直径＜16
绑扎搭接
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1钢筋翻样
3.1.1.1工长及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图
纸会审记录，详细了解图纸的各个环节，如果有不清楚的环节，及时和技术室沟通，然后设计院取得联系，及时解决。
3.1.1.2
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，
征求设计同意后，以设计为准或以2010年版的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《防空地下结构设计》（FG01~05）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》[11G101-1~3]为准。
3.1.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，
下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
（锚固长度见下表）
受拉钢筋基本锚固长度lab、labE（mm）
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
HPB300
一、二级（labE）
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
三级（labE）
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
23d
22d
四级（labE）、
非抗震（lab）
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
22d
21d
HRB335
HRBF335
一、二级（labE）
44d
38d
33d
31d
29d
26d
25d
24d
24d
三级（labE）
40d
35d
31d
28d
26d
24d
23d
22d
22d
四级（labE）、
非抗震（lab）
38d
33d
29d
27d
25d
23d
22d
21d
21d
HRB400
HRBF400
RRB400
一、二级（labE）
-
46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
三级（labE）
-
42d
37d
34d
30d
29d
28d
27d
26d
四级（labE）、
非抗震（lab）
-
40d
35d
32d
29d
28d
27d
26d
25d
HRB500
HRBF500
一、二级（labE）
-
55d
49d
45d
41d
39d
37d
36d
35d
三级（labE）
-
50d
45d
41d
38d
36d
34d
33d
32d
四级（labE）、
非抗震（lab）
-
48d
43d
39d
36d
34d
32d
31d
30d
注：
1、la=ζalab；
2、带肋钢筋的公称直径大于25，ζa=1.10；
3、施工过程中易受扰动的钢筋，ζa=1.10；
3.1.2钢筋弯曲
3.1.2.1一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直
径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
（详细尺寸见下表）
钢筋弯曲、调整尺寸（mm）
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
直线段长
80
100
120
140
一级弯曲直径
20
25
30
35
三级弯曲直径
60
70
80
90
100
110
125
140
160
三级弯起直径
60
70
80
90
100
110
125
140
160
3.1.2.2弯曲成型工艺
划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。
钢筋弯曲调整表（mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
28
9.8
14
28
56
84
32
11.2
16
32
64
96
3.1.3钢筋连接
本工程钢筋连接分二种方式，分别为滚轧直螺连接和搭接绑扎，少量2种方式均不能满中要求的部分，采用搭接焊。
本工程抗震烈度为7度，筒体结构为一级抗震，框架结构为一级抗震。
焊接采用的焊条为E43和E55。
暗梁、框架梁、柱及部分墙体的纵向受力钢筋均采用直螺纹连接；钢筋直径大于等于16的钢筋采用直螺纹连接；直径为16以下的钢筋采用搭接绑扎。
定义接头百分率：
钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3La,钢筋接头中点位于连接区段长度的接头内均属于同一连接区段，同一连接区段的机械连接与焊接与纵向受力钢筋截面面积的比值。
按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求，详见钢筋搭接与直螺纹表。
3.1.3.1钢筋搭接
钢筋直径＜16mm钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度见下表，钢筋搭接区段为接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50%。
水平钢筋连接按设计要求，楼板
的水平筋的连接在板跨支座的三分之一区段范围内。
钢筋搭接长度表llE
抗震烈度7度，筒体结构与框剪结构为一级抗震。
绑扎
搭接
llE=ζlae当不同直径的钢筋搭接时，其llE值按较小的直径计算。
在任何情况下llE不得小于300mm。
说明：
接头搭接率为25%时修正系数ζ为1.2；墙体竖向钢筋搭接修正系数ζ为1.2；墙体水平筋搭接时修正系数ζ为1.4。
钢筋搭接长度必须满足要求，采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。
3.1.3.2滚轧直螺纹连接
本工程机械连接采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头。
①施工依据：
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
②接头进场检验：
工程中应用钢筋机械接头进场前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，：
每种规格钢筋的接头试件不少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
接头试件做抗拉强度试验，并按Ⅰ级接头等级进行评定。
标准型丝头的长度参照下表。
③丝头加工：
直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行直螺纹的加工。
标准型丝头参照表
钢筋规格
套筒长度
（mm）
滚轮型号
螺纹长度（mm）
圈数
尺寸
公差
数值
公差
16
40
A20
20
+4
0
11
±0.5
18
46
A25
23
+5
0
10
20
50
25
11
22
54
27
12
25
60
A30
30
+6
0
11
28
68
34
12
32
76
38
14
36
84
SA30
42
15
3.1.4图纸会审
3.1.4.1图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存
在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
3.1.4.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的
问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。
3.1.4.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总
工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
3.1.4.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果
施工中出现不应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
3.1.5技术交底
3.1.5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的
一次技术性的交待与说明。
包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
3.1.5.2设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作
法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
3.1.5.3设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要
原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
3.1.5.4分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、
注意事项、安全文明施工、环境保护。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
3.2材料准备
3.2.1钢筋的检验与存放
3.2.1.1钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
3.2.1.2钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
3.2.1.3钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
3.2.1.4为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋
下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
3.2.1.5已加工好的钢筋成品要按分区和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识
上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
3.2.1.6钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（50mm），梁、顶板采用厚度分别为25mm、15mm大理石垫块，其余采用塑料定型垫块。
3.2.1.720＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
3.3机具准备
1、塔吊要正常运转，保证垂直运输。
2、钢筋加工设备配置如下表
机具名称
数量
备注（钢筋均为三级钢）
切断机
4
用于直径20以上同型号2台；直径20以下同型号2台
弯曲机
8
用于直径20以上同型号2台；直径20以下同型号2台
调直机
1
用于圆钢调直
砂轮机
6
用于螺纹钢的切断
直螺纹套丝机
6
可套直径16---直径32的钢筋
电弧焊机
4
用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及基础和板马蹬钢筋
3.4劳动力准备
质检、工长
钢筋下料
钢筋绑扎
滚轧直螺纹连接
运料及清理
6人
30人
80人
10人
10人
3.5场区安排
根据施工总体安排，钢筋区共分为三个部分，即钢筋原材区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。
根据工程特点及总体安排，结构施工选用一个劳务施工队。
现场设置两个钢筋加工区，原材钢筋挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（黑色字体）等标注；每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，钢筋加工棚顶搭设防砸棚，以确保安全。
所有钢筋成品堆放场地在塔吊覆盖范围内。
4、施工安排
项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责钢筋工程的质量和进度。
人员分工如下∶
序号
职务
责任人
负责内容
1
项目经理
费洪刚
现场总负责、总协调
2
工程经理
覃事兆
施工部署、人员机械组织、现场指挥
3
技术主任
韩建坤
人员培训、方案交底，技术协调
4
土建工程师
刘冰
钢筋加工及绑扎书面技术交底
5
工长
安强民
人员、机械组织、现场指挥
6
质检
杨芝生
钢筋工程施工质量
7
安全员
王鹤
安全文明施工、交通疏导
8
电气工程师
税小军
临时用电
9
水暖工程师
黄杰
临时用水
10
材料主任
李军
钢筋供应
11
试验员
郁东峰
现场取样、复试
12
测量员
赵琼
轴线、标高控制
具体每段项目管理人员配备如下：
施工队成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责。
4、主要施工措施
4.1钢筋的进程检验
钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四。
4.2钢筋取样试验
钢筋进场后应按批进行取样试验，每批有同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
每60T为一个试验批，不足60T时也作为一个试验批，每批取试件一组，现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。
4.3钢筋翻样
依据设计图纸、结构设计总说明有关钢筋部分说明及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002，2011年版）等。
4.3.1钢筋保护层
钢筋保护层厚度
部位
钢筋保护层厚度（㎜）
地下剪力墙（内墙）和板
25
地下室外墙
50
地下室梁、柱
35
地上剪力墙、板
15
地上梁、柱
20
注：
所有板、墙、柱的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径。
4.3.2钢筋接头
4.3.1.1柱钢筋采用直螺纹连接，墙体钢筋采用绑扎搭接。
4.3.1.2板筋搭接接头位置：
搭接长度的1.3倍为连接区段长度，接头的中点必须错开连接区段长度。
板上铁在跨中1/3范围内接头，且同一断面接头率为受压区50%；板下铁在支座处搭接，悬挑梁、板纵筋不得有接头。
4.3.1.3连梁钢筋搭接位置：
上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座处，尽量避开梁
端箍加密区，受拉区同一断面接头率不超过25%，受压区接头数率不超过50%，相邻接头间距35d。
4.3.3钢筋端头形式：
梁锚固端、板上铁、柱顶层收头均采用90°弯钩；箍筋、
拉钩为135°弯钩。
4.3.4柱、梁钢筋及部分墙体钢筋采用直螺纹连接。
直径＜16的钢筋采用绑扎搭
接，直径≥16采用直螺纹连接。
4.4钢筋加工
4.4.1工序：
放样单审批通过→钢筋除锈→钢筋调直→样板钢筋加工→样板验收
通过→钢筋下料→钢筋成批加工成型。
4.4.1.1各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术室，由项目管理人员
统一对钢筋放样单进行审核。
钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合规范及设计图纸要求，并且在钢筋放样中必须依据钢筋原材尺寸及结构特点合理编制料单，力求达到钢筋使用最大限度的节约。
所有放样单经项目专业技术人员签字后方准使用。
后台钢筋加工设专人负责。
4.4.1.2钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在
除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
4.4.1.3钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上
钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
4.4.1.4钢筋下料：
钢筋下料前必须制作样板，样板验收经项目部验收通过后，按
照样板进行下料加工。
下料准确，长度误差不超过5mm，弯折误差不超过10mm；采用直螺纹接头的钢筋切断使用砂轮切割机，不得有飞边；钢筋直螺纹套丝长度必须满足要求，成品料必须戴上保护帽；钢筋直螺纹连接外露丝扣不得超过1扣。
4.4.1.5箍筋制作：
箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d且≥
75mm弯钩必须保证90度、135度（箍筋要求做样板）。
成品箍筋10只一捆，堆放整齐，箍筋的允许偏差为-3mm。
见下图：
4.4.1.6梯子筋制作：
制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋
上、中、下三道顶模撑采用22钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm，端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用钢筋
14的加工，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根纵筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开长度满足设计要求。
4.4.1.7墙体水平定位筋：
采用
14的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶
模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根Ф18外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－两侧保护层厚度；Ф14端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根Ф14限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm。
做法见下图：
4.4.1.8柱子（暗柱）定位框：
用
20的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊
制顶模撑（放于框架柱模板上口，定位柱纵向钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；双向定位卡用
14的钢筋焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应柱主筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。
做法见下图：
4.4.1.9马凳加工及布置：
马凳采用Ⅲ级钢筋（22-32）加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据板厚度、板保护层厚度、板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=板厚度—下铁最外皮钢筋直径—上铁两个方向钢筋的直径—楼板上下钢筋保护层。
马凳钢筋当板厚为2000mm、1200mm时为32,板厚为800m、板厚为600mm时为28，板厚为500mm、450mm时为25，板厚为300mm、250mm时为18，板厚为180mm、150mm、140mm时为14，板厚为120mm、110mm、100mm时均为12。
现场马凳的加工形状及现场布置见下图：
4.4.2钢筋加工措施
4.4.2.1节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主
要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
4.4.2.2填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图
并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
4.4.2.3下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯
钩增加长度，对于曲线构件钢
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