承台施工作业指导书.docx
《承台施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台施工作业指导书.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
承台施工作业指导书
目录
1适用范围1
2作业准备1
3技术要求1
4施工程序与工艺流程1
5施工要求2
6劳动组织9
7材料要求9
8资源配置10
9质量控制及检验11
10安全及环保要求12
承台施工作业技术培训
1适用范围
新建北京至沈阳铁路客运专线北京段站前工程JSJJSG-9标段起讫里程DK73+530.91～DIK92+666（长链15.198km），正线长35.541km。
适用标段内承台施工459个。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制审批后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
2.4统计承台类型、数量，制作承台模板。
2.5挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。
3技术要求
3.1测设基坑的平面位置、标高要准确无误。
3.2钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。
3.3模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。
钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：
施工准备→测量放样→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收
4.2工艺流程
5施工要求
5.1测量放样
桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台坐标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行施工测量放样报验制度，并经监理见证签认后，开挖施工。
5.2基坑开挖
根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
全线分为三种开挖方式:
①地下水较少，土质较好的一般地段，基坑采用放坡开挖，放坡比率为1:
0.5。
②地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方式进行开挖，一般为钢板桩或者型钢桩支护。
③靠近铁公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台，基坑支护设计采用钢板桩、钻孔桩或钢板桩和钻孔桩相结合防护后开挖。
基坑采用机械开挖，人工配合清理，同时备用大功率水泵在基坑开挖时抽水。
开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。
基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，当开挖至设计标高以上30cm时停止机械开挖，采用人工进行清理，挖至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高并在基坑底四周设置排水沟和集水井。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。
插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合龙”。
钢板桩就位下插时，第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准，从纵横两个方向严格控制其垂直度。
其余各桩则以已插钢板桩为准，对好锁口后利用打桩机进行加压下插。
5.3桩基检测
桩头处理应符合下列规定：
1、桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋，凿除后桩顶高程偏差控制在0～-3cm。
2、凿除时，混凝土应达到下列强度：
①、用人工凿除时，不小于2.5MPa。
②、用风动机等机械凿除时，不小于10MPa。
桩体伸入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求，根据图纸要求，桩体伸入承台10cm，桩顶主筋锚入承台1.1m。
桩头凿除以后，根据设计要求，请中铁西南科学研究院有限公司对桩体进行低应变反射波法或声波透射法检测，检测合格后，进行下一道工序。
5.4钢筋制安
绑扎承台钢筋前，应检查核实承台底面高程及每根桩体埋入承台长度，并对基底面进行清理修整，并浇筑混凝土垫层。
待基底垫层达到一定强度后，开始绑扎承台钢筋，首先用墨斗弹出绑扎钢筋的边线，用石笔画出钢筋绑扎间距，钢筋到达施工现场后按照石笔所画刻度绑扎，底层钢筋网在基坑内绑扎完成，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。
桩基顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。
钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批（同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也按一批）取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，同一断面内接头数量不超过50%，焊接完成后敲掉焊渣，保证焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。
接头按批进行拉伸试验，（同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计）从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验，3个试件的抗拉强度均大于或等于下表的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。
若有一个接头试件抗拉强度小于下表的规定值时，应进行复验。
接头抗拉强度规定值表1.1
钢筋牌号
抗拉强度规定值（MPa）
HPB300
400
HRB400
520
按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，侧面每隔50cm交错布置一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m²，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，不小于3.5
承台上预埋的墩身钢筋及综合接地钢筋，位置要准确，满足钢筋保护层要求，墩身综合接地钢筋与承台钢筋用L型钢筋连接。
桩中的综合接地钢筋在承台中应用L型钢筋环接，L型钢筋直径不小于16mm的圆钢。
预埋件按设计要求埋设。
钢筋安装完成自检合格后报监理验收，验收合格后进行下道工序施工。
5.5模板安拆
在桩基检测合格后,测量班对承台四角点进行施工放样,监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。
承台侧模采用整体定型钢模板，周边用型钢或钢管加固、支撑。
模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。
模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、拉杆、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密进行检查，自检合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行浇筑混凝土施工。
浇筑混凝土时,应设专职质检员检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
模板施工注意事项：
（1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整不够，支模前要用砂浆找平模板底角。
（2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
（3）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸无黑迹。
（4）在混凝土浇筑前，用空压机将模板内灰尘吹干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净，并均匀涂刷脱模剂。
（5）模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
（6）模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内支撑，保证模板的整体稳定性。
承台模板应在能保证混凝土强度且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。
避开30℃以上条件下拆除模板，拆除模板宜在晴天下进行。
如不能避免在高温、大风天气作业的，应在拆除模板后，承台顶面立即铺设塑料薄膜、土工布，洒水进行保湿养护或蓄水养护并及时进行基坑回填。
5.6混凝土施工
承台混凝土采用泵送或溜槽灌注，在灌注过程中避免混凝土出现离析。
混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。
混凝土采用分层连续灌注，一次成型。
泵送混凝土的最大摊铺厚度不大于600mm，溜槽灌注混凝土最大摊铺厚度不大于400mm，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。
混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在30℃以内，可采取以下措施：
高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。
当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不低于5℃，当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
冬季在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后进行二次收光、抹平，表面平整后采用塑料薄膜、草袋及棉被进行覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
每次灌注混凝土必须按规范留置砼强度试件，每次施工最少留置3组，进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
承台混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。
承台养护既要降温又要防止外表温度下降过快使承台混凝土内外温差过大。
养护时间至少7天。
5.7大体积混凝土配合比应符合下列规定
⑴、大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。
⑵、混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不大于160mm。
⑶、拌合水用量不大于170Kg/m³。
⑷、粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。
⑸、水胶比不宜大于0.55。
5.8大体积承台混凝土施工应符合下列规定
⑴、混凝土的入模温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于30℃。
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。
⑵、当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不大于500mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不大于300mm。
⑶、大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。
⑷、大体积混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。
⑸、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
5.9大体积混凝土的特殊性保温养护措施
⑴、保湿养护的持续时间，不得少于14d。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
⑵、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜的覆盖情况，保持混凝土表面湿润。
⑶、在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
⑷、大体积混凝土拆模后应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。
⑸、大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。
5.10大体积混凝土特殊气候条件下的浇筑和养护质量应符合下列规定
⑴、在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可采取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受日光直射。
条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。
⑵、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。
⑶、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
⑷、冬季浇筑混凝土，宜采用热水拌合、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护。
6劳动组织
劳动力组织方式采用架子队组织模式。
架子队配备队长、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员，测量员、材料员、领工员和工班长。
架子队下设8个承台专业作业队，每个队伍由架子队配备2-3名技术员，2名安全员，1名工班长，1名专职质检员。
每个队伍需配备钢筋工6人，模板工6-8人，混凝土工6人，杂工4人。
7材料要求
水泥：
宜用425号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
砂：
采用中砂，含泥量不大于2.5%。
碎石：
粒径5-31.5mm的连续级配，含泥量不大于1%。
钢筋：
品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
8资源配置
每个承台设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
生产能力
1
挖掘机
PC220
1
2
移动空压机
L-10/8-1
1
10m³/min
3
风镐
G10
2
39.35J
4
交（直）流
弧焊机
BX-300
2
5
柴油发电机组
30kv
1
6
污水泵
7.5KW
2
7.5
7
泵车
HBT60B
1
90
60m3/h
8
罐车
五十铃JBYT8
10
184
8m3
9
插入式振动器
HZ6X30/50
5
每个承台人员数量表
编号
工种
数量
备注
1
钢筋工
6
2
电焊工
2
3
模板工
4
4
振捣工
2
5
普工
2
6
电工
1
7
司机
2
9质量控制及检验
9.1质量控制
承台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若承台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：
9.1.1用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
9.1.2采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
9.1.3降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
9.1.4混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。
9.1.5混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。
9.1.6混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。
9.1.7天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。
9.1.8做好承台的洒水养护工作。
9.2质量检验
承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。
模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
模板标高
±20
2
模板内部尺寸
±5
3
轴线偏位
15
承台施工允许误差
序号
项 目
允许误差（mm）
1
尺寸
±30
2
顶面高程
±20
3
轴线偏位
15
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，
10.1.2作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等；
10.1.3拆除的钢模板、脚手架等随拆随运走，不得堆放高处；
10.2环保要求
从基坑中挖出的土方不得随意堆放，以防止污染环境，从基坑中抽出的水也不得随意排放。
升级会员 