磨毛机系列说明书.docx

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磨毛机系列说明书

1.磨毛简介及常规工艺

2.设备技术参数

3.安全事项

4.设备的开机、运行、停车

5.砂布的更换

6.设备的维护、保养

7.配套设备的保养（风机、电机、汽缸、减速电机及电器元器件）

8.设备的起吊、运输和安装

一、磨毛简介及常规工艺（生产技术）

【摘要】本文比较详细地介绍了磨毛整理产品的加工机理及生产工艺流程，制定了最佳工艺参数，并重点分析了影响磨毛质量的因素以及生产中易发生的问题和解决措施等。

１.前言

磨毛整理产品绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感。

作为服装面料它具有穿着舒适、保暖性好，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇高的大自然、返朴归真的服装消费潮流。

２.磨毛整理机理

磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的金刚砂皮与织物紧密接触，借助砂皮上随机排列的砂粒锋利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成1～2mm长的单纤维；进而，砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛，并将过长的绒毛磨平，形成均匀密实的绒面。

３.工艺条件的选择和分析

3.1.磨毛对坯布及半制品的要求。

磨毛产品对坯布质量要求较高，要求布面条干均匀、无针结、棉结、纱节、筘露等，否则磨毛后在凸处产生露白现象，深色、特深色织物尤为明显，因此我们一般对深色、特深色织物采用先磨毛后染色工艺，对中浅色织物先染色后磨毛

前处理的好坏，直接影响织物的手感，外观等。

因此要求做到退浆净、煮练匀透，尽量避免产生皱折，同时染色均匀一致，无左、中、右、正反面及前后色差，并要选择渗透性好的染料。

另外，不烧毛的半制品，经磨毛后仍不影响绒毛的密集及整齐程度，从缩短流程和节能角度考虑，我们采用了不烧毛的工艺。

3.2.工艺流程

3.2.1.染后柔软磨毛工艺

对平整度好、中浅色的织物采用染后柔软磨毛工艺：

坯布→翻缝→前处理→丝光→（涤棉织物定型）→染色→轧柔软剂→烘干→磨毛→拉幅→成品。

3.2.2.染前磨毛、染后柔软处理工艺

对于平整度差、深色产品我们则采用染前磨毛、染后柔软处理工艺：

坯布→翻缝→前处理→丝光→（涤棉织物定型）→轧水→烘干→磨毛→水洗→染色→柔软拉幅成品

3.3.3.磨毛工艺参数

品种、砂皮目数、包角、车速（米／分）、砂辊转动方向

磨毛时根据磨毛品种选用合适的砂布型号、根据要求选择好磨毛的压量和车速以及磨毛罗拉的旋向。

棉布砂皮选用型号：

180#~600#

针织布砂皮选用型号：

320#~600#

4.影响磨毛质量的原因分析

4.1.砂皮目数的选择

织物的磨毛是通过砂布（碳素、陶瓷）的割削（摩擦）来完成的，砂皮目数小，研磨砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。

而对不同密度不同纱支粗细的织物在其它参数相同情况下，织物密度越大，细度越高，磨毛难度就越大，因此，对于不同的织物，不同的加工要求，应选用不同的砂皮带。

我们根据磨毛机理，对五/六支砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即第一二支砂辊选用较低目数砂皮带，目的是尽可能多的将纱浅中的纤维拉出割断成单纤维；后五六支砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛。

这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。

4.2.织物在砂磨辊上的包角

它是通过安装在砂辊两侧的六只可各自上下移动地导布压辊进行调整的。

当压辊向下移动时，织物与砂辊的包覆面增大；反之则包覆面减小，同时通过刻板指示压辊位置，包角越大，磨毛效果越好，便但强力下降越大；反之磨毛效果差，强力下降小。

4.3.织物张力、车速：

SML/SMW系列磨毛机的张力是通过张力传感器（高配机型）来实现的，通过磨毛要求来设定合适的张力值来改变织物磨毛程度。

车速与磨毛效果成反比，车速越慢磨毛效果越好，但车速太慢会影响产量，对于厚重织物车速可慢些，而对于薄织物应尽量加快车速。

4.4.砂辊的转动方向

砂辊与织物运行方向成正转、反转两挡。

砂辊转动方向与织物运行方向相反，则磨毛效果好，但织物强力下降较大，并易起皱折。

因此应尽量减少砂辊的反转只数。

碳素（陶瓷）纤维罗拉通上

4.5.织物的进布方式

织物在进入磨毛机前最好是平整无折皱，松紧度一致。

织物接头原翻缝是环缝式，且经过前处理加工，因此头子表面缝线高于布面且接头线强力下降，磨毛时常常出现头子磨断现象，所以在磨毛前每一个接头必须换涤纶线重缝或加缝。

4.6.柔软整理

染后磨毛产品的加工，一般在磨毛的同时需进行膨化柔软处理，这样有利于起毛，可使织物强力的下降控制在最低范围内。

当进行染前磨毛时，为防止膨化柔软剂在织物上对染色造成不利影响，就要省去轧膨化柔软剂。

但要相应地减轻磨毛程度，待染后轧膨化柔软剂再进行一次轻度磨毛。

５.结论

5.1.在磨毛机操作中应重点注意左、中、右偏毛问题，应及时调节控制包覆角大小的压布辊的左右高低平衡。

5.2.砂磨过程中，砂皮的砂料不断磨损变钝尤其是织物含湿率过高的情况下，对砂粒的损伤更为严重，因此要及时调整织物在砂辊上的包覆角度或更换砂皮。

5.3.磨毛产品在整个加工过程中要保证无折皱运行，丝光或定型要充分，否则在磨毛加工时会产生深浅条痕，影响产品质量。

二、设备技术参数

设备技术参数请见合同附件（包含了设备的主要技术参数）

三、安全事项

本机是动力机械，请特别注意运动机件及电气的安全使用

1．设备运行时严禁将头、手、衣服、布料等靠近运动部件

2．设备运行时严禁维修设备

3．烘筒是高温设备，防止烫伤

4．烘筒应按规定要求进行年检

5．设备有故障、无安全防护网时严禁开车

6．设备正常运行时越位开关必须置于“正常”位置

7．所有电器、电机、电控箱必须可靠接地！

严禁非专业人员开启、维修电气柜、盒

8．严格遵守设备通用规程及电气通用安全规范

四、设备的开机、运行、停车

操作者必须为专职人员，使用前必须阅读各单元机使用说明书及本指南。

一、开车前应认真做好准备工作

1、准备好磨毛坯布：

注意磨毛面的确认，用五线包缝机缝好布头，布头应尽量平整、牢固。

2、确认设备：

对全机巡查，确认电、汽、气、砂纸参数等是否符合要求，开关是否开启，参数是否达到工艺要求（湿织物不得进入磨毛工序！

）。

注意松紧架位置、压辊位置、穿布路线是否正确，各运转部件防护装置是否齐全，落布是否正确，正常进入开车程序。

二、联合机的开车

确认无误后进入开车程序，和上主开关QF，电源指示灯亮，电压表有指示，操作电源灯亮根据要求预选单元机按钮（预选错误，按预选复位，重新预选）确认预选正确后“信号联络”警告！

无异常调速旋钮调速至5米/分左右，按“本机运行”，全机所有拖动电机即参与运行。

具体操作程序参照电器操作规程。

设备的运行中应不断巡查全机。

发现问题降速停车，紧急时可按前中后“停止”按钮。

巡查的主要部位：

1进布：

主要检查布面是否平整，张力是否适当，吸边器工作是否正常。

2轧车部分：

主要检查两端气缸的调整是否恰当，槽内液面位置及加液速度等。

3烘燥部分：

主要检查布面是否平整，烘干出布是否干燥。

传动有无异常，蒸汽压力表是否显示在固定的范围内，安全阀是否合格！

（很重要）

4松紧架：

松紧架协调前后电机转速及布面张力的机构，应注意气缸的压力，松紧摆动是否正常，松紧架与调节器的联接是否正常。

5磨毛机：

主要检查进布是否平整，所有电机是否运行正常，气缸压力是否在规定的压力范围内，风机的吸尘情况。

6落布：

主要检查磨毛出布是否合格，落布是否顺利，静电消除情况。

7电器：

主要检查电压表、布速表及各指示灯，散热风扇是否正常运行。

三、停车

完成加工任务后，减速停车，紧急时采用紧急停车。

一般停车顺序：

降速到5米/分左右，按“磨辊停”，抬起压辊，确认磨辊停后，按“停车”按钮，即可停车，依次关气，汽。

做好清洁卫生工作，每班完成，特别应对磨毛机内部进行清扫，建议采用压缩空气对各部进行喷扫，关主电源开关。

紧急停车：

紧急停车是前突发事件，必须采取果断措施防止人身损伤，设备损坏及其它重大经济损失。

一般建议下列情况采用紧急停车（也可根据各公司具体情况制定）。

①人身伤害②异常声音③断布

④不合格品布面⑤其它认为必须立即停车的情况

、

四、砂布的更换

砂带的更换

砂带更换前应确认各磨辊砂皮的型号及各磨辊旋转方向。

1

砂皮的长度：

176/215/275π

L

砂皮的长度是由磨辊的表面计算而来，当砂皮宽度不变时可以依原有砂皮长度来截取。

②砂皮的粒度：

砂皮的粒度由工艺要求确定。

③砂带的方向：

砂皮包履时，砂带箭头方向应和磨辊方向相一致。

④砂带的包履要求：

a、砂带应紧贴磨辊表面不拱起。

b、两端抱匝应紧固。

c、砂带超出磨辊端面是应裁去。

d、砂带应交叉包履。

⑤砂带使用要求：

a、砂带应放置于干燥处，不得受潮。

b、磨深色布后不能磨浅色布，特别是白色布；磨窄布后不能磨宽布。

c、严禁在织物含湿状态下磨毛。

6砂带的使用周期：

砂带的使用周期：

与砂带本身品质，甚至与砂号都有关系，我们认为应以布样品质及工艺规定为准。

五、设备的维护和保养

设备的使用寿命与故障与日常维护保养有密切关系。

一般维护要求：

1、应定期定量在规定的位置加润滑。

2、应检查气水分离器使用情况放掉滤杯中的水，以提高气缸使用寿命。

3、应经常对全机进行卫生清洁，特别是各运动部件。

4、对吸尘系统的风罩、主管道、风叶处应经常清理。

5、应定期对各紧固螺丝，特别是运动固定螺丝应紧固，不得松动。

具体维护参照机械及电气说明书。

一般故障分析

现象

原因

解决办法

电机不转

松紧架越位

检查，选“强制”位置

预选时遗漏该电机

重新预选

电机损坏

检查修复

停车

松紧架越位

检查前后车速是否正常

穿布路线不正确

按图穿布

串动辊不动

串动辊未开

开

叉动轴断

换新

磨毛布不合格

各参数选择不合理

按工艺要求重选

条花

进布是否平整，定型后是否合格

砂带是否合格

残余静电

发生器开关未开

打开至“ON”

放电棒角度不正确

调整至布面1cm左右

吸尘效果差

风道风叶处堵塞

清理

集尘袋过密

另选

六、配套设备的维护和保养

1.风机

风机应安装在平整的预浇注的基础上，安装时应以风机轴校准水平，将风机的地脚螺栓固定。

张紧传动带及安装安全罩。

注意：

不得将风道重量附加在风机身上。

风机安装完毕后，用手拉动传动带，检查叶轮与进风口有无碰撞现象。

点动电机检查叶轮旋转方向是否与旋向标志相符。

然后进行机械运转（运转时间不少于3分钟），如运转情况良好，再正常工况上（规定的压力与流量）连续运转（不少于4小时）。

如无异常现象，方可正式使用。

使用前应注意检查各连接螺栓是否有松动，以免发生事故。

使用时如有异常现象应立即停止检查，处理正常后方可使用。

1.风机或者电机突然产生剧烈振动。

2.风机或者电机有异常杂音。

3.风机轴承轴壳温度、电机机壳温度及电流突然上升超过规定植。

维护保养

1.经常检查风机连接螺母的紧固程度，防止松动引起事故。

2.经常检查轴承轴壳温度，定期更换轴承润滑油。

3.经常检查传动带张紧度，定期更换传动带。

4.风机不得随意改变传动带轮的配比。

Y系列三相异步电动机使用说明书

l、电动机的安装

1．1安装前的准备工作

电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的现象，开罩后应小心清除电动机上的尘土和防锈层，仔细检查在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落，转子转动是否灵活，铭牌数据是否符合要求，并用500VMQ表测量高压电阻，绝缘电阻应不低于1MQ否则应对绕组进行干燥处理，但是处理温度不超过J20℃。

1．2电动机的安装场地和安装基础

电动机的安装场地海拔高度应不超过100（）m；一般用途的电动机的安装场地要干燥、洁净，电动机周围应通风良好，与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查，监视和清扫，环境温度在40℃以下，并需防止强烈的辐射；安装基础要坚固、结实，有一定的刚度，安装面应平整，以保证电机的平衡运行。

I．3电动机的接线

1．3．1电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地装置，必要时亦可利用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全运行。

1．4电动机与机械负载的联接

1．4．1电动机可采用联轴器，正齿轴或皮带与负载机械联接，双轴伸电动机的风扇端只允许采用联轴器传动。

1．4．2采用联轴器联接时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，以免电动机在动行中产生强烈振动，联轴动和不正常的声音等。

器的安装偏差为：

2极电动机允许偏差0．015mm，4、6、8极电动机偏差0．04mm。

1．4．3立式安装的电动机，轴伸只允许采用联轴器与机械负载联接。

2、电动机的起动

2．1电动机起动前的检查

2．1．1新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MQ。

2．1．2检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零。

2．1．3检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带联接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音等。

2．1．4检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。

2．1．5检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触点接触是否良好，起动设备的金属处壳是否可靠接地或接零。

2．1．6检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称等。

2．1．7上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误时方可起动。

2．2起动时的注意事项

2．2．1电动机允许满压起动或降压起动（用电抗或Y一△），但应注意满压起动时大约5—7倍额定电流，降压启动时转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，宜采用降压启动，而当静负载相当大时，可采用满压起动。

2．2．2当电源相序A、B、C分别与接线板线柱Ul、V1、w．相对应时，电动机的转向从主轴端视之为顺时针。

2．2．3电动机一般应有热保护装置，根据电动机的额定电流，调整保护装置的整定值。

2．2．4合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机。

2．2．5电动机起动后注意观察传动装置，生产机械及线路电压电流，若有异常现象，应立即停机查明故障并排除之后，方可重新合闸起动。

2．2．6按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数，一般空载连续起动不超过3次，电动机长期运行至热态，停机后起动，不得超过2次。

2．2．7若干台电动机由同一台变压器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

3、电动机的运行

3．1电动机在运行过程中，表面应保持常清洁，进风口不毙尘土纤维的阻碍。

3．2电源频率与额定频率偏差不得超过l％；电源电压与额定电压偏差不超过5％。

3．3电动机的电流不允许超过额定电流10％。

3．4连续工作的电动机不允许长期过载运行。

3．5电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。

3．6当电动机的热保护装置和短路保护装置连续发生动作时应检查故障原因（是来自电动机还是来自超负荷或是因为保护装置整定值太低），待消除故障后方可投入运行。

3．7运行过程中，用温度计测量机壳的温升，一般不超过75℃。

3．8应保证电动机轴承运行过程中的良好润滑，一般电动机运行2（）00H左右，即应补充或更换润滑指（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。

如果发现轴承过热（一般轴承温升应不超过95℃）或润滑脂变质，应及时更换润滑脂，更换时应先清除旧的润滑脂，再用汽油洗净轴承及轴承盖的油

脂，然后将ZI一3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的l／2（2极）或2／3（4、6、8极）。

3．9当轴承游隙达到下列极限磨损游隙数值时，即应及时更换轴承。

mm

┏━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━┓

┃轴承内径　　┃　20～30┃　35～50┃　55～80┃　85～120┃　┃

┣━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━┫

┃极限磨损游隙　┃　　0．1┃　　0．15┃　0．2　┃　0．3　┃　┃

┗━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━┛

3．10停机处理

当电动机运行过程中发现以下情况时，应立即停机处理

（1）发生人身触电事故。

（2）电动机或起动装置上冒烟起火。

（3）电动机剧烈振动。

（4）轴承剧烈发热。

（5）电动机发生窜轴、扫膛、转速突然下降、温度迅速上升。

4、电动机的贮存和运输

4．1电动机的贮存应保持干燥，避免周围环境温度的急

剧变化。

4．2电动机的贮存不宜堆积过高，以免影响通风及损坏

下层电动机的包装。

4．3贮存及运输中应防止电动机倾斜。

八、设备的起吊、运输和安装

4.设备主机起吊时应使用随机所备的四个起吊栓进行。

先将四个起吊栓与主机牢固连接后再起吊，支撑立柱和落布架部分应拆卸后再运输

5.设备应安装固定在坚实平整的基础上，利用水平仪分别调整N个地脚螺栓的调节螺栓，使设备保持水平位置后再浇灌基础

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