珠海万华房地产项目预应力管桩监理实施细则.docx
《珠海万华房地产项目预应力管桩监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《珠海万华房地产项目预应力管桩监理实施细则.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
珠海万华房地产项目预应力管桩监理实施细则
珠海万华房地产项目
预应力管桩工程
监理实施细则
编号：
珠海万华房地产项目工程监理部
总监理工程师：
编制人：
二零一八年八月一日
目录
1.工程概况……………………………………………………………………3
2.编制依据……………………………………………………………………3
3.专业特点及目标…………………………………………………………4
4.监理工作流程………………………………………………6
5.准备阶段的监理工作要点…………………………………………………12
6.施工阶段监理工作要点……………………………………………………15
7.质量防治通病………………………………………………………………20
8.预应力管桩验收及资料………………………………………………………21
9.HSE监理工作要点……………………………………………………………22
10.监理工作的方法和措施…………………………………………………23
11.应用表单……………………………………………………………………24
1、工程概况
本工程为珠海万华房地产项目，位于珠海市高栏港经济区平沙新城，东南侧为铭恩路，西南侧为平海路。
本工程±0.000标高相当于黄海高程5.300米。
采
用先张法预应力混凝土管桩，桩型号采用①PHC500AB125②PHC600AB130，管桩砼等级为C80，P10抗渗。
按《建筑基桩检测技术规范》的有关要求进行基桩检测。
本工程场地原始地貌为珠江三角洲滩涂平原，拟建工程为6栋17F-18F住宅楼，一栋2F商业楼，1F地下室及附属配套设施组成，项目规划总用地面积为25999.98㎡。
2、编制依据
2.1.施工招标文件和投标文件
2.2.监理招标文件和投标文件
2.3.发包人与承包人签订的施工合同文件
2.4.发包人与监理人签订的委托合同文件
2.5.工程项目施工图纸及技术说明及施工设计预算书
2.6.经审查批准的施工图纸和设计技术文件
2.7.已批准的《监理规划》
2.8.已审批的《施工组织设计/方案》
2.9.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.10.《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
2.11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.12.
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
2.13.《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
2.14.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
2.15.《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.16.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.17.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.18.《锤击式预应力混凝土管桩技术规程》（DBJ/T15-22-2008）
2.19.《预应力混凝土管桩技术标准》（JGJ/T406-2017）
3、专业特点及目标
3.1预应力管桩特点
预应力管桩适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有工期短即施工前期准备时间短、施工速度快、检测简单快捷，造价低。
3.2本工程施工难点
本工程场地原始地貌为珠江三角洲滩涂平原，地层分析结论见下表：
层号
岩土名称
状态
重度γ（kN/m3）
Es1-2（MPa-1）
直接快剪
地基承载力特征值（KPa）
粘聚力c（kPa）
粘聚力c（kPa）
①
素填土
欠压实
-
4.3
-
-
80
②-1
淤泥
流塑
15.5
1.6
4.0
2.1
40
②-2
淤泥
流塑
15.4
1.6
3.6
1.7
45
③
粗砂、砾砂
稍密-中密
-
-
-
-
200
④-1
淤泥质黏土
流塑
16.8
2.4
6.9
5.1
65
④-2
粉质黏土
可塑
18.1
4.3
23.9
16.6
180
⑤
砾质粘性土
硬塑
18.6
4.8
19.6
23.8
250
⑥-1
全风化花岗岩
硬塑
18.6
5.0
21.1
25.1
300
⑥-2
强风化花岗岩
半岩半土
18.6
5.5
22.7
26.5
550
⑥-3
中风化花岗岩
块、短柱状
岩石天然单轴抗压强度12.5Mpa
1800
通过分析地质勘察报告可以知道从桩顶至桩端持力层平均分布着较厚淤泥层且具有一定的流动性，桩基施工过程中容易出现以下问题：
1、土方开挖、机械移动、设备的偏压及先后开挖形成的土体压差，造成土体蠕动，造成桩的位移和桩顶的偏移。
2、机械作业容易增加了土体蠕动，加大了桩位偏移，若挖土机直接与桩头碰撞，更容易造成桩身断裂。
3、打桩过程中穿过淤泥层时一般会有急速自由下沉，要控制好力度避免桩身打裂及损坏设备，稳定后立即进行桩位及垂直度的校正。
4、打桩或压桩时产生的挤土效应，挖土时发生应力释放，造成桩位偏移。
3.3监理工作目标：
项目
监理工作目标
工程安全
安全无事故
工程质量
合格
工程造价
合同约定
施工工期
合同约定
4、监理工作流程
4.1桩基子分部工程施工阶段监理程序
4.2桩基子分部工程施工方案审核程序
4.3分包单位资格审核监理工作程序
4.4桩基材料进场监理检查工作流程
4.5工序检查监理工作流程
4.6检验批验收监理工作流程
4.7隐蔽工程验收监理工作流程
4.8桩基子分部工程监理验收工作流程
5、准备阶段的监理工作要点
5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，整理《会议纪要》。
5.2审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员名单包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资
料及采购计划、数量，必要应对厂家进行实地考察。
（注：
参考设计图纸，本工程按干湿交替考虑水质对钢筋砼结构中的钢筋具有中腐蚀性，预应力管桩需满足《工业建筑防腐蚀设计规范》4.9.5条相关要求。
）
5.3开工前应进行试打桩，做好试打桩记录，与设计院、勘察单位、业主、质监站、承包商等有关单位一块确定收锤的具体指标，根据试打桩结果确定单桩竖向承载力特征值（图纸设计单桩竖向承载力特征值为桩径500mm为2300KN，桩径600mm为2800KN，参考试打桩结果如需变动，需与设计进行书面沟通）。
5.4审批《预应力管桩施工方案》，确保施工方案结合现场实际情况编制。
如方案符合工程要求，签还《预应力管桩施工方案报审表》，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。
如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。
5.5检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。
同时依据HSE管理规定，对进场设备的各项安全性能指标进行跟踪督查。
5.6施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及《先张法预应力砼管桩》规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合
格管桩运出施工现场；用于工程焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。
管桩尺寸允许偏差（单位：
mm）：
项目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
L
±0.3%L
+0.5%L
-0.4%L
+0.7%L
-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
D
≤600
±2
+4
-2
+5
-4
>600
+10
0
+5
-2
+7
-4
t
+10
0
+15
0
正偏差不限
0
保护层厚度
+5
0
+7
-3
+10
-5
桩身弯曲度
≤L/1200
≤L/1000
≤L/500
端板
外侧平面度
2
外径
0
-1
内径
0
-2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
管桩外观质量要求：
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度和5%，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每桩粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积有大于20mm[2]，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积有大于50mm[2]，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
不允许，但预应力筋为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%
桩套箍凹隐
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土坍落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于主筋保护层厚，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞蜂窝
不允许
5.7施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。
5.8在完成以上工作后，施工单位填报《工程开工报审表》。
监理人员检查施工单位施工组织情况，要求技术措施充分，手续齐全。
准备工作落实后，总监理工程师签还《工程开工报审表》同意开工；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。
6、施工阶段监理工作要点
6.1控制重点：
1、打桩过程中穿过淤泥层时一般会有急速自由下沉，要控制好力度避免桩身打裂及损坏设备，稳定后立即进行桩位及垂直度的校正。
2、土方开挖、机械移动、设备的偏压及先后开挖形成的土体压差，造成土体蠕动，造成桩的位移和桩顶的偏移。
3、机械作业容易增加了土体蠕动，加大了桩位偏移，若挖土机直接与桩头碰撞，更容易造成桩身断裂。
4、打桩或压桩时产生的挤土效应，挖土时发生应力释放，造成桩位偏移。
5、坚持贯入度控制为主，桩顶标高为辅的方针，随时使用水准仪检查桩顶标高。
6.2打桩顺序：
先主楼后裙房，按施工方案分区域跳打。
打桩宜按中间向四周；中间向两端；先长后短原则确定打桩顺序。
6.3桩机就位应符合以下要求：
桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。
桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。
6.4桩位复核：
放样后认真复核，桩位的放样允许偏差为：
群桩——20mm；单排桩——10mm。
检测方法：
CAD检查坐标，全站仪放样确认坐标点。
6.5桩垂直度：
在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
检测方法：
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，
6.6管桩接头焊接：
管桩入土部分桩头高出地面0.5～1.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，采用端板圆周坡口槽焊接连接，应保证焊接质量，接头的连接强度不应低于桩身强度。
焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施工，二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于3分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
根据地质勘查报告，地下水环境类别为Ⅱ类，按干湿交替考虑水质对钢筋混凝土结构中钢筋具有中腐蚀性。
接桩钢零部件应涂刷防腐蚀耐磨涂层或增加焊缝厚度，其腐蚀裕量不小于2mm。
检测方法：
焊接过程全程旁站，目测观感质量。
焊口应提前清理干净，焊缝应连续饱满，表面无气孔。
按要求抽取一定比例做探伤实验。
焊接接桩应符合以下规定：
1、下节桩桩头宜高出地面0.5m。
2、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3、下节桩的桩头处应设置导向箍，接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，接桩错位纠偏时不得采用大锤横向敲打。
4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两名焊工对称进行，逐层焊接，层数不少于2层，Ø400mm以上管桩宜为两层三道，第一层焊缝应采用不大于Ø4mm的焊条施焊打底，确保根部焊透。
内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，坡口槽满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，内外层焊缝接头位置错开，焊缝必须每层检查，饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷。
5、焊接接头应进行质量检查，外观质量等级不低于二级，所有焊接经施工单位、监理验收合格后方可继续施打。
并应采用探伤检查，同一工程探伤抽查抽样总数为总接头的1%，且不得少于3个接头。
6、每根桩需对照地质资料预计总桩长，选用合理桩节组桩，以使接桩次数尽量减少，任一单桩的接头数量不宜超过三个，同一承台下桩的接头应错开。
7、施工完成后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
接桩焊缝施工质量检查应符合下表标准：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
一般项目
1
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径＜700mm＝）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
直观
按设计要求
无气孔，无焊瘤，无裂缝
满足设计要求
6.7送桩：
送桩深度不宜大于2.0m，当超过2m且不大于5m时，应符合以下规定：
1、打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机。
2、送桩前在送桩器上以米为单位，按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。
3、桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上部有较厚的全风化岩层、硬塑-坚硬黏土层或中密-密实砂土层。
4、具有拔出长送桩器的能力。
当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，送桩的最后控制贯入度应参考同条件下的不送桩时的最后贯入度予以减小。
6.8桩顶标高和贯入度控制：
桩顶标高控制方法：
以下情况可采用水准仪在桩顶与场地标高齐平时测量，若桩顶标高低于场地标高，在送桩时再用水准仪测量桩顶标高，此桩顶标高允许偏差值控制（允许偏差±5mm）。
有时贯入度要求已经符合，桩顶标高大部分高很多时需重新研究截桩，以决定截桩标高来控制桩顶标高。
贯入度控制方法：
格氏公式计算贯入度：
S=nAQH×Q+0.2q
mp（mp+nA）Q+q
式中：
S—打桩最后阶段平均每锤的贯入度（mm）；
n—桩及桩垫材料系数。
混凝土桩用木垫，n=0.15；
Q—锤重（kN）；
q—桩、桩帽、桩锤的非冲击部分重力（kN）；
H—锤击高度（cm）；
A—桩的横截面积（cm）2；
m—安全系数，永久建筑为2；
p—单桩容许承载力（kN）。
坚持贯入度控制为主，桩顶标高为辅的方针。
贯入度已达到设计要求而桩顶标高未达到设计标高的时候，应连续锤击三阵，并按照每阵十击的贯入度不应大于设计规定的数值确认。
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因采取相应措施。
每根桩的总锤击数不宜超过2500击，最后1米沉桩锤击数不宜超过300击，最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准但不宜小于20/10击，并且最后贯入度应在以下条件下测量：
桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。
6.9截桩头：
桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm.
6.10遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
贯入度突变，桩头砼剥落破碎，桩身突然倾斜跑位，地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大，桩的总锤击数超过2500，桩身回弹曲线不规则。
6.11旁站：
在打桩施工中，工程监理部派专人进行工程的旁站监督，对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收，做好施打监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。
监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改后签还《监理工程师通知回复单》，对需存证且须向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报有关单位。
7、质量防治通病：
序号
质量通病
原因分析
预防措施及处理方法
1
桩顶移位
桩入土后，遇到大块紧硬障碍物；多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上
施工前进行必要的桩位钎探，对桩位下的障碍物清理干净；接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按要求施工。
2
垂直度大于1％
桩架、桩身垂直度没控制好
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合。
3
桩身打裂、桩头打碎
套筒与管桩间隙过小、锤击数过多，没弹性垫，桩身强度不够
桩帽内径应比管桩外径大20～30，总锤击数小于2500，最后1米锤击数小于300，弹性垫勤检查、勤换，送桩器与桩头之间设置衬垫，采用重锤低击，吊桩轻拿轻放，避免碰撞。
4
桩身突然倾斜、跑位
挤土影响，桩尖遇障碍物滑移
采用开口桩尖，合理安排打桩顺序，设置袋装砂井、非封闭隔离墙，开挖地面防挤沟，限制打桩速率；排除障碍物后重打。
5
单桩承载力不够
贯入度过大，没达设计持力层，桩身已打坏
收锤时锤跳高度要够，参照地质资料，对异常情况要及时与有关单位联系。
8、预应力管桩验收及资料
质量标准执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.3节表5.3.4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
10
<1/1000L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，L为桩长
2
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见规范表5.5.4-2
见规范表5.5.4-2
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
min
mm
>1.0
<10
<1/1000L
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
说明：
表中的规范指《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8.1检测方法:
（1）静载试验或高应变
（2）动测（3）按设计要求。
8.2检测数量:
动测或静载试验数（高应变）按有关规范和设计要求执行。
8.3验收程序:
根据静载（高应变）和动测试验报告,合格后施工单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质保资料进行整理核查，填写《工程报验申请单》，监理部组织有关人员进行验收。
验收合格后,签还《工程报验申请单》；验收不合格，施工单位提出事故原因分析报告，监理单位组织有关人员对事故进行分析研究，并形成相应的事故处理方案。
8.4资料内容
检验批、验收资料。
8.5.1施工资料：
施工图及工程地质报告、定位记录、桩位测量轴线平面图、施工方案、人员上岗登记、桩机及设备性能报告、分包合同、原材料的合格证及复报告、管桩结构图及设计变更通知单、管桩施工单位的资质证书和管桩的合格证书及相关的报告单、技术复核单、沉桩记录、隐蔽工程记录、桩基分项工程评定、动（静）载结果报告、桩位竣工平面图及桩顶标高图以及质量事故处理的记录等。
8.5.2监理资料：
参与工程质量事故的处理、编写桩基工程监理小结。
9、HSE监理工作要点
9.1.要求施工单位设置专职安全员,并且健全安全保障体系,严格按照安全操作规程施工。
9.2.要求施工单位必须对班组全体人员进行安全教育并记录，形成定时学习会议制度。
9.3.督促施工单位定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查。
按施工方案规定设置电线、电箱，禁止乱拉、乱按、乱拖地现象，合理使用漏电保护器。
9.4.桩机操作人员应体检合格，持证上岗。
9.5.打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
施工时，非工作人员应离机10米以外。
9.6.如若施工现场地高低不平，地面承载力低，除进行场地平整外，桩机、吊车下部铺设路基板，保证施工机械安全施工。
9.7.运输及起吊管桩时要互相配合，行动一致，绑扎点要牢固。
9.8.在工作中操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
9.9.
锤击桩后地面的桩孔要采取预防措施，防止人员和物体坠入。
9
升级会员 