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浅析中国风机制造业竞争力路径提升
浅析中国制造业竞争力提升——基于风机制造业的探究
摘要：
装备制造水平是地域实力强弱的重要体现。
进入新世纪面对新形势，中国装备制造业竞争力的提升已经越来越重要。
新制度经济学的视角下,对中国装备制造业进行系统的分析,能够很强地解释其竞争力的变化。
在此背景下，本文以中国风机制造业的发展现状进行分析研究的基础上，尤其是在新形势下风机制造业的发展态势，结合国家十二五规划，深入分析了加快提升中国装备制造竞争力的主要障碍，指出现阶段装备制造业制度设计存在着缺少对区域尤其是国内分工协作的引导、资本的结构尤为不合理、与低碳低耗能的绿色经济整体发展趋势不能达到激励相容、忽视与制度的协调发展等问题,并在此基础上提出制度效率的实现、交易成本最低化、尊重产品生命周期规律等制度设计的原则下打造行业龙头、谋划和夯实产业发展增长点、增强企业自主创新能力、完善政策支持等一系列提升中国装备制造业竞争力的对策及其措施。
对中国风机行业问题的剖析，提出了行业间的问题并且例举了具体的措施，通过此研究也是对中国整体装备制造业竞争力的提升做出的初步解释。
关键字：
风机，竞争力,技术创新
装备制造业是国家的战略产业,是整个工业的核心和基础关乎着国计民生。
装备制造业为各行各业提供了生产生活中必需的设备和零部件,其促使生产要素向科技含量高、效益好的部门集聚,降低了生产成本,很大程度推动了其他产业的发展,具有极强的产业带动效应。
而风机制造业作为国民经济发展提供能源动力的基础行业，是决定地域装备制造业实力强弱的重要内容，它的技术水平直接影响整个装备制造业的竞争力。
提高风机制造业的质量、水平、性能，对提高整个地区产业竞争力、经济实力具有极大的推动作用。
风机制造业是中国装备制造业的重要组成部分与其发展息息相关，因此风机制造业的发展很直观地反映了中国装备制造业发展。
随着市场经济的高速发展，风机制造企业面临着越来越大的挑战，市场竞争的日趋激烈和客户价值选择的日益变迁，这些同样也是中国装备制造业遇到的问题，这样就促使中国装备制造企业越来越认识到提升竞争力的重要性。
1.中国风机制造业发展概况
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
风机行业的产品，主要有离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、罗茨鼓风机、叶氏鼓风机、离心通风机、轴流通风机等七大类及其他特种用途风机，产品达230个系列一万一千多种规格。
近年来，风机全行业取得了快速的发展。
2001～2011十年间，工业总产值平均增长36.45%;风机产量合计平均增长33.85%，其中:
离心压缩机平均增长41.05%，轴流压缩机平均增长81.75%，离心鼓风机平均增长26.1%，罗茨鼓风机平均增长28.25%，离心通风机平均增长13.75%，轴流通风机平均增长68.35%。
风机行业主要担负着为石油、化工、煤炭、冶金、电力、矿山、纺织、环保、建筑工程等国家重点工程及重大装备配套风机任务。
除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
截止12年末全国风机行业装备水平，可以满足250平方米烧结、400立方米高炉、30000立方米制氧、60万千瓦火电站、30万千瓦核电站、500万吨/年催化裂化炼油装置、30万吨/年合成氨、30万吨/年乙烯、52万吨/年尿素装置、500万吨/年矿井等大型流程装置所需的各类风机产品，基本上能满足我国国民经济的需求。
近年来中国风机行业已研制一系列高效新型风机，特别是随着引进技术的不断消化与完善，陕鼓、沈鼓、成都电力机械的电站风机，上风的隧道风机，四平、重通的高温风机、北京西山、沈鼓、上鼓的工业锅炉风机等逐渐得到用户的认可，这给工厂带来极大的经济效益。
近年来风机行业国内外的发展趋势大体可以归为以下几点:
（1）大型风机容量继续增大;
（2）发展高压小流量压缩机;（3）能源利用高效化;（4）高速小型化;（5）低噪声化;（6）计算机集成系统在风机中得以广泛应用.同时中国仍有多种低效旧风机需要改造更新换代，新推广的风机也有待于进一步完善，中国风机产品尚未涉及或将要涉及的领域还有许多，风机产品在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改项目、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域未来将有较大的发展前景。
从装备制造业整体看，我国装备制造业投资呈逐年增长趋势推动着传统行业的转型升级，同时也为我国的装备制造业吸引投资提供了更为有利的政策环境。
尤其国家四万亿投资计划出台后，国内大规模基础设施建设以及消费市场规模的增速加大，也使得相关制造业企业迎来较好的发展前景。
如图，我国制造业的投资规模成上涨的趋势。
图表1制造业私募投资规模来源：
投资中国网
2.中国风机制造业加快提升竞争力的主要障碍
在现今的经济环境下，中国装备制造业尤其是中国风机制造业取得了长足的发展，但是在发展的背后存在着很多的问题，就风机制造业竞争力提升所遇到的障碍本文提出了以下几点。
2.1企业规模和产业集中度相对较低
一个国家或地区如果在工业化进程中没有产生出一批具有影响的国际性大企业，其经济发展水平就只能停留在一个较低的层次上，而且在国际国内经济领域内也缺乏真正的影响力。
风机制造业是聚集、扩散效应都很强的产业，必须走规模经济的道路。
当前风机协会有会员139个，其中企业会员130个，联营公司1个，大学4个，研究院所4个，企业经济类型按统计上大中小型工业企业划分标准的划分现有9个大型企业，33个中型企业，88个小型企业，多数企业销售收入不仅与国际知名大企业差距甚远，距离“五十亿元”、“百亿元”的目标也有较大差距。
而且全国各大风机企业整体实力和研发水平参差不齐，地域分布也极不均衡。
区位商可反映一个地区的产业集中程度和比较优势，它可说明在区域分工中，某种产业的专业化程度。
从区位商的指标看，在风机制造业行业中只有像沈阳鼓风机集团，陕西鼓风机集团，长沙鼓风机集团等少数企业专业化程度较高，具有一定的竞争实力，而其他风机制造企业受各种因素制约，专业化程度都较低。
2.2技术创新能力相对较弱
加快提高自主创新能力是风机制造业提升竞争力的重中之重，但目前中国风机制造行业整体科技创新能力普遍较低。
全行业研发经费支出占营业收入的比重比全国平均水平低，新产品产值在全国的占比也非常有限。
在技术改进和技术引进的投入方面相对于其他装备制造业也有一定差距。
目前只有1%～2%的产品达到了国际先进水平，整体上落后于国际先进水平数十年左右。
除沈鼓，陕鼓，长鼓等少数几家企业研发中心能够达到国家水平外，多数中小企业缺乏自主创新、集成创新以及引进消化吸收再创新的能力，主要产品技术多数从外部引进，尚未走出“引进—落后—再引进—再落后”的怪圈。
因此，中国应该不断提高风机产品质量、稳定市场需求，还要积极引进先进技术，提高技术开发能力；以品牌战略，大力开拓市场；以经济规模促进风机企业的发展。
2.3与风机制造业密切关联的生产性服务业增长能力不强
建设有竞争力的风机制造业必须实现其在价值链中由低端向高端的攀升，而生产性服务业的发展是奠定风机制造业竞争力提升的基础。
发达国家的经验表明，制造环节在整个产业链条中所耗用的时间和附加值是有限的，而与其相关的服务业，如金融、研发、设计、技术服务、物流、营销和品牌等环节才是高附加值的环节。
如美国通用电气公司总利润的91%来自服务业；IBM的服务业收入占总收入的81%。
因此，风机制造业的发展绝不仅仅是制造环节的发展，而是包括制造环节及与其相关联的生产性服务业的共同发展。
中国风机制造业目前仍把主要精力集中于生产部门，无论是产业外部的高端生产性服务业，还是企业内部的服务链条都处于低水平状态，导致企业产值高、利润低的现象，这是当前提高其竞争力最主要的瓶颈之一。
3.加快提升中国风机制造业竞争力的对策
上文就中国风机制造业竞争力的加速提升提出了几点主要障碍，对于加快提升中国风机制造业竞争力的对策，可以针对中国制造业竞争力的提升所遇到的障碍，结合风机制造业竞争力提升的制约因素和优劣分析，从技术，政策和结构上进行改进，实现竞争力提升的目标，为此提出了加速提升中国风机制造业竞争力提升的具体措施。
3.1打造行业龙头，提升产业规模，增强产业核心竞争力
行业龙头的培育，是做大做强风机制造业首要和关键的一步。
针对当前中国风机企业规模普遍较小的现状，打造行业龙头，增强产业核心竞争力是当务之急，具体可从以下几方面入手。
一是选择一批年销售收入在亿元以上，具有较强发展带动能力的风机制造企业，对其加大扶持力度，使其成长为带动中国其他风机制造企业共同发展的骨干力量。
二是以优势骨干企业为依托，围绕扩张产业、延伸产业链打破部门和地域界限，协调和推进区域内重点企业强强联合，打造一批实力雄厚、竞争力强的大型企业和企业集团，使之成为在全国同行业具有引领地位、在国际上有重要影响的行业龙头。
比如，可以依托沈阳鼓风机集团公司组建世界一流的风能产品制造集团公司，依托沈鼓、长鼓或者陕鼓等大型风机集团公司整合其区域内的其他风机生产厂家，组建大型或超大型风机生产集团等。
3.2着力发展“大风机”工业，迎合新能源发展趋势
风能作为一种绿色能源，在21世纪的今天日益显现其重要性。
特别是欧洲海上风电的发展以及我国“十二五”海上风电发展目标的提出，为海上风电发展带来新的机遇，而海上风电的发展对风电单机容量提出了更高要求，但只有技术创新才是大功率风机发展的根本途径。
从全球可持续发展的观点来看，发展风能技术，提倡风能的发展与应用，有助于推动全球生存品质的改善。
全球范围内风机技术发展的趋势来看，提高单机容量已是共同趋势。
一般来说，综合考虑风机制造、吊装等因素单机容量越大，风机单位千瓦的造价就越低。
基于经济效益的优势，风机单机容量将朝更大方向发展。
例如我国在杭州湾跨海大桥边进行的单机大功率风机实验，取得了丰富的设计制造和建设的经验。
为了实现大风机的产业化，技术革命是最根本的途径。
目前，对于大功率风机的研发，国内多数设备制造厂家选择的是技术革新的方法，而不是技术革命的方法。
新研发的各种型号、各具特色的大功率风机的构造原理是建立在小型风机基础之上，在技术上并没有新的突破。
基于这种模式，风电单机规模不可能无限提高。
因此，只有技术创新和技术革命才是未来风电单机容量向更大规模发展的根本途径。
3.3建设重点产业集群，提升产业集中度，增强产业集聚发展能力
近年来国内外投资出现了不再单一向低成本方向转移，而是向产业群方向转移的趋势，产业集聚优势已逐渐替代低成本优势而成为影响资本流向的主导力量。
针对当前中国风机制造业产业集中度较低的现状，建设重点产业集群，提升产业集聚发展水平，是做大做强中国风机制造业的必然选择。
在具体实施上，我们要充分发挥产业集聚雏形的初步优势产业，依托聚集区和风机产业制造基地，加快以产业链为核心的产业集聚，把优势产品生产企业做大做强的同时，增强上、下游相关产业的配套能力，最终形成一批以龙头骨干企业为核心、大中小企业紧密配合、专业分工与协作完善的创新型风机制造产业集群。
如瓦房店轴承公司为我国风机国产化专门研发的风车轴承，不仅打破了国外企业对此产品的垄断，节约了大量外汇，而且大幅度降低国产风机的制造成本。
首先科学规划和统一协调各类产业聚集区和风机制造基地的总体布局、发展规模、产业导向、功能区块、生态环保及配套设施建设，提升产业聚集区和风机制造业基地的产业层次和管理服务水平。
立足现有产业布局和区域经济特点，重点规划发展沿主干通道以及临港地区的风机制造业集聚区。
其次鼓励大企业、大项目及其他相关产业向产业聚集区和风机制造业基地集聚发展。
着力建立和完善区域服务体系，促进资金、技术和人才等要素向优势区域集中，鼓励企业向产业链上下游延伸。
例如北部湾海上油田开发开采所需要的电力可考虑建立大型还上风电场，就地解决电力缺乏问题。
这样既可以促进其他行业的发展同时又对节能环保工程产生积极的作用。
再次着眼增强产业发展后劲，注重产业配套，积极扶持中小企业，引导其向“专、精、特、新”方向发展，同大企业大集团建立密切的协作配套关系，提高专业化分工和协作水平。
如重点推进风机零部件铸造、风机关键零部件、工程装备、电气机械、环保设备、冶金工程及装备基础部件等配套产业集群的发展。
3.4谋划和夯实产业发展增长点，增强产业发展后劲
产业的发展最终要落实到项目上，风机制造业的发展也不例外。
当前推动风机制造业跨越式发展，必须要围绕重点领域，有所为有所不为，组织实施一批带动性强、示范效应大、对风机制造业技术水平有重大提升作用、对行业整体发展有重大带动作用的引导性项目，瞄准国内外市场需求，增加产业发展的新增长点，增强产业发展后劲。
未来一段时间内，面对中国风机制造业的现有基础和国内外对装备制造产品的战略性需求，综合考虑中国风机产业发展的关联效应，谋求中国风机制造业的重点项目和新增长点应从以下几个方面入手。
不断提高风机产品质量；二是根据中国风机行业的实际，重点拓展具有优势和市场潜力的船舶与行业工程装备、风力发电装备、轨道交通装备、煤炭装备、环保与资源综合利用装备制造领域，选择关键装备技术和自主创新项目，实现率先突破发展；三是大力发展生产性服务业项目，做好生产性服务业与风机制造业的对接。
积极支持骨干企业工程承包、系统集成、设备租赁、提供解决方案等增值服务项目的建设；鼓励企业进行产业链重组，开展非核心业务外包项目；支持有条件的企业延伸研发、设计、营销、信息化服务等项目，为其他企业提供社会化服务，逐步实现由生产型制造向服务型制造的转变。
3.5增强企业自主创新能力，提升行业整体发展水平
从当前来讲，增强中国风机制造业的自主创新能力，关键是要加快实施两大工程。
一是技术改造和新产品开发专项工程。
按照国家重点产业调整振兴规划方向，积极组织实施风机制造业技术改造专项工程和风机制造业重点新产品开发专项工程，加大投入力度。
同时，借“十二五”规划实施之际，加快组织规模以上重点风机制造企业制订与之相匹配的技术进步五年计划，并纳入全行业重点技术改造专项计划和重点新产品开发专项计划，滚动实施，促进风机制造企业技术、装备、制造能力和管理水平的全面升级。
噪声对人们的听觉、视觉、神经系统、心血管系统、消化系统和内分泌系统都有严重危害，风机是一个较强的噪声源。
如锅炉送风机的噪声可达124dB甚至更高，对噪声的控制也是我国风机行业广大技术人员一直在努力的一个重要方向。
二是自主创新能力建设工程。
支持风机制造企业加大研发投入，实现风机制造业科技投入占产品销售收入比重的持续上升。
具体来讲要支持企业争创国家工程中心、国家重点实验室，推进国家级、省级企业技术中心、省级科技创新中心的建设。
同时，鼓励企业与国内外研发机构进行联合开发设计，引进和培养高端人才，推动产品设计、生产制造向国内尖端水平和国际水准靠拢。
并积极鼓励企业与高校、科研院所联合共建研发机构和试验基地，探索建立推动大专院校、科研院所科技成果转化和产业化的新机制,比如中国风协就和国内某高校联合订单式培养数十名风机专业的本科生。
加快发展区域性的科技创新和技术服务平台，逐步建立以企业为主体、产学研用紧密结合的开放型区域创新体系。
三是提高风机生产效率同时又降低了产品维护成本。
衡量风机技术水平主要从产品标准化、通用化、系列化的程度和容量、转速、效率及噪声等几个方面考察。
产品的标准化、通用化、系列化能够降低产品成本、缩短生产周期，扩大产品使用范围，以较少的零件品种达到较大应用范围的需要，产品质量与工艺要求都容易得到保证，同时可采用专用设备与流水线操作，提高了生产效率又降低了产品维护成本。
风机采用大容量后可使一台机组替代两台甚至几台机组，这样可降低设备和建造费用，节省材料，节约能源，便于管理和采用自动化技术。
中国风机行业技术人员在提高效率方面做了大量研究，目前大部分风机效率均已接近、达到或超过86%以上。
提高了风机转速后，可节省材料，减少体积，减轻重量，同时为运输和使用带来方便。
风机是一种使用量大面广的通用机械，它的高效和节能对于国民经济建设具有重要意义。
据统计,风机的电能消耗约占全国发电量的8~10%。
因此，提高风机的效率和运行效率是十分必要的。
3.5完善政策支持，加强产业发展的外部保障
风机制造业的快速发展，离不开政府的支持，特别是在当前全国1/3以上的省、市、自治区都把风机制造业定为本地区支柱产业加以推动的背景下，政府的政策支持显得尤为重要。
就风机行业来说，完善政策支持应在以下几个方面努力。
一是加大资金支持力度。
风机制造业是资金和技术密集型行业，投入直接影响其产品研发能力、自身装备水平和企业、行业的发展。
为此，建议各级财政在年度投资安排中设立风机制造业专项资金，对重大技术装备研究开发、技术改造项目和重点企业给予扶持。
同时要进一步拓宽风机制造企业发展融资渠道。
如落实促进经济发展的有关政策措施，加大对风机制造产业的信贷支持力度；有效发挥中小企业融资担保公司等信用担保体系功能，支持金融机构为中小风机制造企业提供更多融资服务；依托产业基地等产业集聚区，争取有条件的风机制造企业发行企业债券；鼓励支持符合条件的企业进行上市融资等。
二是制定和用好相关政策，扶持和促进风机制造业发展。
一方面，落实好国家和各级政府支持风机及相关行业发展的现行优惠政策。
如国务院《装备制造业调整和振兴规划》政策支持等，鼓励企业加大技术改造力度，加快装备更新，调整产品结构，推动企业技术进步。
另一方面，结合中国风机发展的实际，将促进风机制造业发展的优惠政策再向前推进一步，加快研究制定出针对风机制造业的重点产业、重点企业、重点项目分别进行支持的政策内容。
三是加强政府引导和协调服务。
一方面，像中国风协这样的专业性协会应尽快研究、提出国家风机行业中长期发展规划，定期发布产业导向目录，落实促进风机制造业发展的相关政策，协调解决有关问题等。
另一方面，要积极推动地方或区域性风机制造业行业协会建设，提高行业的自主管理和协调能力。
以此来推动中国风机制造业向更大更强的方向发展。
结论：
装备制造业作为国家经济的基础性行业，更是经济实力强弱的体现，研究风机制造业的发展现状，对比其竞争力提升过程，指出中国装备制造业在技术，政策，结构中存在着很多需要改进的地方。
中国装备制造业竞争力的提升，可以基于风机制造业的竞争力的制约因素和优劣分析，从技术，政策和结构上进行改进，实现竞争力提升的目标。
参考文献：
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