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质量保证体系

抚顺铝业有限公司350kt/a预焙阳极项目

煅烧烟气脱硫脱硝及除尘系统EPC总承包工程

质量目标、质量管理体系及质量保证措施

批准：

审核：

编制：

编制：

北京清新环境技术股份有限公司

2018年07月25日

质量目标、质量管理体系及质量保证措施

1质量目标

1.1本工程总体质量目标

（1）单位工程一次验收合格率100%；

（2）分部工程一次验收合格率100%；

（3）分项工程一次验收合格率100%；

（4）安装焊口一检合格率98%以上；

（5）所有电气与热工保护投入率100%；自动投入率100%；

（6）系统调试时实现一次通烟气成功；

（7）FGD装置可利用率为不低于98%

（8）整个DCS的可利用率至少应为99.99%。

1.2本工程主要质量指标

分项工程合格率100%；

安装焊口一检合格率90%以上；

所有电气与热工保护投入率100%；自动投入率100%；

吸收塔进出口挡板的泄漏量为零；

系统调试时实现一次通烟气成功；

杜绝因安装原因造成的重大设备损坏事故；

杜绝因安装原因造成的大规模返工；

电气设备和设施的功能达到设计要求；

1.3安装施工

（1）受监焊口无损检验率100%；

（2）受监焊口检验一次合格率大于98％，且焊道美观。

（3）单位工程一次验收合格率100%；无违反《强制性条文》及《绿色施工》事实；

（4）分部工程一次验收合格率100%；

（5）分项工程一次验收合格率100%。

1.4调试

（1）单体调试合格率100%；

（2）单机试运合格率100%；

（3）分系统调试合格率100%；

（4）辅机试运合格率100%。

（5）热工仪表投入率100％；

（6）热工自动投入率100％；

（7）热工保护投入率100％；

（8）热工保护正确动作率100％；

（9）电气仪表投入率100％；

（10）电气自动调节投入率100％；

（11）电气继电保护投入率100％；

（12）电气继电保护正确动作率100％；

（13）程序控制投入率100%

（14）168小时试运期各项指标达到设计值：

2工程项目质量管理组织机构

2.1根据本工程的实际情况，在已成立的抚顺脱硫脱销除尘工程项目部的基础上成立烟气脱硫项目组，项目部按照高效、精干的管理要求，建立健全项目质量管理组织机构，完善项目质量管理规章制度，确保本工程质量目标实现。

2.2项目部质安部配备4个专业质量管理岗位，具体安排见下表：

专业

机务

电气

热控

焊接

体系

监控

总计

人数

2

1

1

1

1

6

2.3工程项目坚持内部三级质量验收制度，项目组质量管理部具体负责各专业的二级及以上质量检验及质量监督；各施工项目设立由技术员担任的兼职质检员，负责项目一级质量验收。

2.5所有从事质量检查验收的人员与其他特殊工种作业人员均要求持证上岗。

现场质量管理施工组织机构设置见：

《脱硫工程项目部质量管理组织机构图》。

3工程质量管理措施

3.1质量职责

1、项目部质量部

全面负责工程项目质量管理和质量检验工作的组织和协调。

负责所有施工项目的质量监督和二、三级验收及不合格品纠正后的再验证；负责组织需要相关方对四级及以上项目的质量验收及签证。

负责收集、保管质量验评记录、签证及其相关安装记录等质量文件，工程竣工时，配合项目部工程部向顾客做好资料移交。

2、项目部工程部

负责项目部技术标准执行情况监督；组织项目质安部、专业班组对不合格品的处置进行评审和参加工程质量监督项目的检查；负责组织工程项目的所有技术方案和措施的编制工作，为质量控制提供技术保证。

各项目主管工程师组织和督促本项目的质量验收工作，负责落实不合格品的纠正处置。

3、项目物资部

项目物资部负责原材料的入库检验、标识和保管，并建立和保存记录；收集、整理和保存与原材料有关的证件和技术资料；组织项目工程部、项目质安部对不合格的原材料进行鉴定、评审；负责对不合格的原材料进行处置。

为了保证本工程质量检验有序进行，项目部建立完善的以项目部总工为首的质量监督检查实施体系（如图）。

3.2质量验评计划及控制点设置

1、各专业施工项目划分按现行厂家提供的脱硫工程技术资料、图纸及工艺流程和有效的《火电施工质量检验及评定标准》进行，其验收级别原则上按《火电施工质量检验及评定标准》的规定确定，但根据我公司过去的施工经验或甲方、业主（监理）方提出要求，需对某些项目进行重点控制的可适当提高验收级别。

2、现场见证点（W）及停工待检点（H）的设置要充分考虑关键施工工序、过去的施工经验、项目重要性、施工难度等多种因素，经与相关方充分协商后予以确定。

3.3计量管理

1、项目部严格执行公司的《计量器具管理标准》，并在质安部设立专职计量管理工程师，负责对整个项目所有计量器具的归口管理。

2、工程项目部范围内所使用的所有国家规定强制检定的计量器具必须按照标准要求送往当地计量检定部门进行校验，合格后方可投入使用，建立完善的台帐，并进入项目部CMIS系统进行管理，以便查阅和追溯。

3、各专业项目应随时保证所有计量器具的帐、卡、物对应一致，并定期进行检查，使所用器具处于完好状态，确保度量准确与量值的准确传递。

3.4实施措施

1、建立项目部质量管理网络，明确各级人员职责

以项目经理为首的三级质量管理网络是：

1）、第一级是脱硫项目部工程质保领导小组，是制定该工程总体质保目标、程序并负责监督工作；

2）、第二级是专业公司为主的实施机构，负责施工具体目标、程序、重点控制及全方位质保落实工作，这级是三级质保管理的重要一环。

3）、第三级是以各班长（技术员）为主的直接责任者，这一级负责质量目标的落实工作。

2、不断建立完善项目部各项管理制度，确保项目质量管理体系有效运行

在本项目中，我们将针对安装工程的特点，严格按照国标、行业标准、国家法律法规及公司制定的各项管理制度，制定质量保证程序及通用程序。

在程序中将各级质量责任，逐项分解，责任到人。

同时，将根据项目特点制定、建立并落实本项目的各项管理制度。

3、配备完整的监测设备

根据工程需要配备完整的监测设备，对测量设备进行校准和检定，保证使用监测设备处于合格状态。

配备足够的计量检定人员，保证工程质量。

4、细化质量目标，制定分项工程质量控制措施和创优措施并实施

1）、在本工程项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人，并与采购部签定目标管理责任合同书，各采购部将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，采购部根据施工项目制定具体措施及计划并保证实施，确保目标实现。

2）、根据优质工程考核细则，制定创建优质工程措施

3）、工程创优是靠各个分项工程直至每道工序的精品积累而成的，实现创优目标，加强管理，提高工程质量、争创精品工程，进一步推动各二级单位全过程的质量管理，提高内在质量和工艺水平。

4）、项目部把创建每个精品项目作为质量工作重点。

各专业工地严格按质保部制定的创优项目，制定切实可行的保证措施，实现每个创优分目标，确保工程创优。

5）、施工人员在分项工程质量控制措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过质量控制措施和创优措施的交底，确保每项作业施工质量达到创优的目标。

6）、根据施工质量开展情况，有目的的开展QC活动小组，使工程质量得到控制。

7）、每项工程完毕后要由本专业负责人带队，对质量控制措施和创优措施执行的效果进行检查，并评价实施效果，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到顾客满意。

5、推行“跟踪检查，分项验收”，实现工程合格率达到100%的目标

1）、推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，保证一次验收合格率100%。

2）、项目部组织编制该工程《质量验收评定划分表》、和检验和试验计划等文件，明确规定检验的项目、检验的单位、停工待检点和见证点，在征得业主、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，使工程质量控制处于受控状态。

3）、严格的四级验收制度，确保工程质量优良率。

实行班组自检，专业公司复检，质量管理部验收，对四级验收项目，质量管理部验收合格后由质量管理部申请监理和业主验收的四级质量检查验收制度，专业公司做到一次检查验收合格率100%。

6、加强成品保护

加强工序间和各工种间的成品保护工作，工程开工前制定成品保护措施，加强各级人员成品保护意识，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，把工程完好无损地交给业主。

7、加强资料的管理

1）、在过程中凡是有的施工过程都有资料，资料管理的归口部门为资料室，对各种验收资料、试验报告、质保资料由资料室统一收集整理。

2）、各种记录表一律用计算机打印，签字用黑色签字笔填写，填写记录用正规字体填写。

3）、资料的移交工作应符合电力部颁发的《验规》和验收检查组的决定，在单位工程验收后28日内将竣工资料移交甲方。

8、制定质量奖惩制度，实行质量一票否决权

坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理，执行工程质量一票否决。

9、积极与顾客沟通，提高顾客满意度

1）、积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照监理规定备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业文件组织施工。

2）、在日常工作中经常与业主及监理沟通，及时掌握业主及监理对施工质量的要求与建议，严格按照业主及监理的要求开展质量管理工作，执行工程质量一票否决。

3.5质量教育及培训

1、针对我公司及本工程的具体情况与特点，加强各级员工对质量目标广泛宣传，努力提高员工的顾客意识、质量意识和服务意识，将“顾客满意”的思想贯穿于整个施工全过程。

2、强化各级管理人员、技术人员对本工程脱硫装置各项新技术、新工艺、新材料的知识培训。

3、加强对焊工的操作技能培训，做好新型材料的焊接工艺评定和焊接技术措施。

4、项目部将在施工过程中大力开展有针对性的岗位培训，努力提高各级人员（尤其是施工骨干力量）的素质，积极鼓励与支持员工岗位成才，以保证工程顺利完成。

5、项目部制定质量宣教制度。

通过讲座、版报、影展、电视、网络及其他各种有效宣传手段，对施工人员和管理员工进行现场教育，使之感受到浓厚的质量氛围。

对于重点项目、重点措施开工前应对施工人员有针对性地进行再次学习教育，学习工艺标准、典型工艺、工艺样板和现场质量要求，提高全员争先创优的质量意识和精品意识。

6、本工程中我们高度重视技术攻关与QC活动的开展，尤其是针对过去施工过程中所遇到的难点和重点项目或本工程中新出现的新材料、新设备和新工艺的应用等，项目部应大力鼓励、充分调动广大员工进行技术革新的积极性，以促进工程质量得到不断提高。

4纠正和预防措施

4.1质量考核与奖罚措施

本工程质量管理坚持四个凡事原则，即“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”，设立质量专项基金，实行质量责任终身制，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。

同时，坚持质量与经济挂钩原则，做到奖优罚劣，奖惩分明，具体措施如下：

1、奖罚原则上执行公司颁发的《工程项目（产品）质量奖励及质量与经济责任制挂钩奖励考核办法》、《工程质量事故处罚管理办法》、《强化工艺质量、根治质量通病管理办法》等规章制度。

2、从各专业项目工资含量中预扣20%作为各项目的质保金，只有通过各级验收，确认达到制定的质量目标后方可发放。

3、对于本工程中要求创优的质量指标，项目部与各专业项目签订单项奖惩协议，从而确保主要指标的实现。

4、定期进行质量评比竞赛，提高员工的积极性。

5、制订工艺质量日常督查奖惩办法，奖优罚劣。

6、制订本工程项目质量连带责任奖惩条例，以奖罚有关行政领导和质检、技术人员。

7、由项目部定期组织进行工程质量阶段性总结，找出存在问题，统计分析后制订措施进行改进。

8、质量事故按照“四不放过”的原则进行处理，具体按公司《工程质量事故管理办法》执行。

4.2质量通病控制措施

消除和根治质量通病是一项长期而又繁琐的工作，如何保证我们本工程中所制定的各项质量目标和指标的顺利实现，预防和消除质量通病是其中的关键内容之一。

消除质量通病，关键问题又在于落实。

我们首先必须以公司的《质量管理手册及质量通病预防措施》作为工作的准绳，严格执行有关管理标准、程序文件和相关的技术标准、验收规程规范，作到质量目标明确，资源配置充足，质量职责落实，过程控制严格，记录资料完整，一丝不苟、脚踏实地地做好每一项细微的工作。

我们在人、机、料、法、环等各个环节对工程质量实施全面控制与管理。

1、合理的组织措施

从事本工程的主要管理人员与技术人员均有过安装多台大型机组的施工经验，有着良好的思想道德修养与技术水平，完全能承担起本工程的施工重任。

施工作业人员，必须具有所承担作业项目的经验和技术能力，所有质量检验人员和其他从事特殊工种作业人员必须持证上岗。

2、加大过程控制力度

（1）施工前技术人员准备充分，根据过去的施工经验和本工程设备或系统的特点，编制有针对性的技术措施和防范措施，并在施工前进行详尽的技术交底，把技术工艺要求、关键控制点和环节交代清楚，让每一名施工人员充分理解和掌握技术要求，并在施工中严格执行。

（2）成立由项目成立的工艺质量现场督察组，每周定期进行检查，发现不符合标准要求的及时下发整改单，限期进行整改。

（4）认真执行三级检验制度，层层把关，责任到位，不合格的坚决返工，施工记录清楚、准确、完整。

（5）严格按照体系规定的程序运作，坚决执行各种验收标准。

3、加强成品保护

制定各种措施，对已完或正在施工的项目（或设备）进行防护，对员工进行教育，对产品采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，保证产品外观和内在质量。

尤其是建筑工程与安装工程交叉施工作业部位的成品维保应成为我方控制的重点，防止产生二次污染，确保竣工时设备以良好的面貌移交。

4、严格的考核措施

（1）项目部及各专业公司应将本工程质量目标进行细化分解，做到能定量的定量，不能定量的定性，尤其对于有关治理、消除质量通病的措施应责任落实到部门和有关责任人，各部门制定实施计划、保证措施，项目部统一组织进行考核。

（2）项目部与项目采购部签订质量目标责任书，并设立专项质量奖罚基金，对工艺质量情况定期进行考核评比，奖优罚劣，确保目标实现。

（3）项目部根据公司管理手册有关规定，每月定期对目标实施及完成情况进行检查，保存相关记录，发现问题及时纠正，实施持续改进。

4.3主要工艺质量控制措施

在本工程中我们根据业主的具体要求与公司质量管理的有关规定，进一步加强管理，从组织机构、人员配置、队伍选择、过程控制、管理制度等多方面提出了有针对性的措施。

同时，根据过去的施工经验与本工程的具体质量目标，在进一步提高安装内在质量，保证外表工艺、消除质量通病方面，各专业均制定详细的措施，并在施工过程中严格执行，以顺利实现保达标、争创精品工程目标。

4.3.1电气（热工）设备安装：

（1）电缆保护管安装

电缆管配制之前应仔细检查管子和弯头，不应有穿孔、裂缝和明显的变形现象，管子内壁应光滑。

管口要打磨光滑，对口焊接时严禁错口，以防焊瘤熔进内壁，且应焊接牢固，露出地面的焊口要打磨并补漆，电缆管埋地敷设时，圆弧部分不宜露出地面。

所有电缆管的施工必须符合设计要求，管内径要大于所穿电缆外径1.5倍以上。

电缆管成排预埋时，要考虑管与管之间的距离，不影响套管接头，管口平齐，成排固定点要在同一直线上，严禁在成排或管间正面随意点焊固定。

电缆管口露出地面或沟道长度的一般规定：

A．对于悬挂式电气仪表盘、柜、箱等，管口到设备底面的距离250mm。

B．对于落地式电气仪表盘、柜、箱，管口露出地面的高度20～30mm。

C．电动机处同一类型的基础，管口露出地面的高度应适当且应一致。

D．电缆管口露出沟道面的长度为10～15mm为宜。

E．电缆管口的高度应便于电缆与设备连接，并不妨碍设备的拆装和维修。

电缆架空敷设时，应尽量与其它管道同方向布置，尽量减少为缩短电缆长度而引起的电缆管与电缆及电缆管与其它管道的交叉布置。

电缆管要可靠接地。

电缆管敷设完毕后，露在地面上的预埋铁、固定支架及电缆管本身，必须用相同颜色的油漆全部刷一次，严禁局部补漆。

（2）电缆桥架安装

电缆桥架安装前，必须认真审核图纸，桥架的层数和宽度必须与电缆根数相适应，同方向电缆根数少于三根时，应与设计院联系改为穿管敷设。

禁用电、火焊切割桥架、托臂及立柱，托臂与立柱、托臂与桥架、桥架与桥架之间严禁用电焊固定和连接。

桥架及支吊架应统一方式，有明显接地，且接地良好。

支吊架、立柱的安装，应符合设计和规范要求。

当设计无规定时，立柱间的距离不应大于2米，且间距均匀。

装阻燃槽盒的支架距离应适当，且使每节槽盒有两个受力点。

桥架与桥架的连接，严禁用电焊焊接，应按照厂家提供的连接板和镀锌螺栓连接，螺栓由里向外穿。

桥架安装完工后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施。

严禁他人利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备等的支吊架使用。

（3）所有电机的检查应符合规程规定，电机接地应可靠、美观。

（4）盘、柜、屏、台施工应保证：

A．基础型钢安装完工后，全部刷一层防锈漆，且要求接地完好，不直度、水平度及不平整度≤1mm/m（全长不大于5mm）。

B．盘、柜、屏、台施工应待土建完全移交后，才能开始安装，且必须运到现场开箱，必须有防碰撞、防污染的措施。

C．保证铭牌、标志齐全、完好。

严禁在盘、柜上乱画、写字。

D．当有局部油漆损坏时，应喷涂相同颜色的油漆。

E．对于无设计要求的盘、柜，必须进行二次设计。

F．盘柜安装应贴统一格式的质量跟踪卡，便于质量控制跟踪。

（5）就地设备安装应保证

A．所有就地设备安装后，必须及时做好防雨、防尘、防鼠、防锈蚀的维保措施，在就地设备内开头接线后，必须及时恢复，易损的贵重设备，必须挂“贵重设备，严禁碰撞”的警告牌，并明确到人。

B．仪表就地设备安装应尽量集中布置在易于维护、检修的位置，具体位置，在施工前由专工、班组技术员和质检员现场确定，并出二次布置图，各班进行施工时，须按二次布置图施工，不得擅自修改。

C．就地批示仪表必须安装在易于操作、维护、调整、巡视方便的地方，且不影响通行。

D．变送器及压力开关、接线盒等固定支架，各班应采用统一的固定方式，具体形式由专工、班组技术员确定，特殊情况须征得质检员同意后方可实施。

E．执行机构的拐臂及底座铁板，应采用机械加工的方法统一制作，严禁用火焊切割后安装，全厂执行机构的开、关方向应一致，一般情况下顺时针为开，逆时针为关，特殊情况须征得质检员同意后方可实施。

F．无固定装置的就地压力表安装，管路应尽量短，总长以不大于0.4m为宜，否则须架装固定支架，本体设备振动较大的地方，须加装固定支架。

G．就地设备安装后，不得有缺少螺丝现象，如因特殊原因缺少螺丝应及时补上。

H．集中安装的变送器、压力开关等，应尽量考虑同种型号的安装在一起，方向必须一致，间距相等，且便于接线及维护，所有固定设备的螺丝孔应采用机械加工方法。

I．所有设备的固定支架，须在设备安装前刷好油漆。

J．严禁利用仪表的底座、变送器架、支架等，作为起重的吊点或架子的受力点。

K．严禁在热控的热电偶、热电阻等作为架子的支点，严禁利用热控设备作为攀登的支点。

L．严禁在没有隔离措施的情况下，在设备上方进行火焊切割。

4.3.2焊接工艺控制措施

1、焊接前准备措施：

（1）作业指导书

A．技术员编写作业指导书时，应依据“焊接工艺评定”及规程规范要求及施焊部件材质与工况，明确规定焊接工艺和质量验收标准。

B．作业指导书应针对本项目易出现的质量通病，提出防治措施。

（2）技术交底

A．技术交底应严格执行《技术交底程序》，并履行签字手续。

B．技术员应对施工人员作详细的技术交底，对施工人员提出的质疑应详尽解答，使之熟悉、掌握其工艺与质量要求。

C．对一些规范上未作要求的，本着“整齐、美观”的原则，技术员确定焊接标准，以规范焊工行为，如钢板点焊，应对称点焊，点焊长度和位置应统一。

D．未进行技术交底的临时施工项目，不得焊接。

（3）焊前准备

A．每个工程开工前，技术员、班长应对施工人员资质进行核对，对于新焊工、及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的3个试样经无损检验或断口检查合格后方可正式焊接。

B．对口检查

a．对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。

技术员有权向钳工提出对口要求，质检员负责不合格对口的返工交涉工作。

b．坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺要求。

普通电焊打底焊口，单边坡口角度不小于30°。

c．烟道对接焊缝，当壁厚≥5mm时应开设坡口，并打磨干净。

d．坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。

氩弧焊打底焊口，应采取砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面20mm范围内露出金属光泽。

e．焊接对口必须符合“作业指导书”所规定的工艺要求，原则上严禁填塞异物，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。

f．对口不符合工艺要求，原则上不予点焊。

经检查对口不合格，不得焊接。

施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员，直到符合要求才能施焊。

C．钨棒应在专用砂轮机上修磨成正确形状。

对于烧损的钨棒，应及时更换，防止产生夹钨。

D．氩气皮线应完好无破损、无漏气。

破损处，要及时截除，防止因保护不良而产生气孔。

E．电压、电流表、氩气表计应读数准确、指针灵活，对指示不准确或已损坏的，应及时更换送修。

F．焊前要试焊，以检查焊机性能和氩气保护效果。

G．焊工负责自己的电焊皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。

2、焊接工艺控制

（1）总则

A．焊工应牢固树立质量意识，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质量，确保精品工程。

B．焊工必须持证上岗，班长在分配工作时，应根据焊工的试样合格情况来分配工作，技术员审查，质检员监督。

C．焊工应严格按照作业指导书和技术交底的要求施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。

为了防止大电流、厚焊道施焊。

技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。

D．焊接环境应具有相应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。

E．引弧必须在坡口内进行，严禁在母材或设备上引弧、试验电流，以免损伤母材。

F．焊后应认真清理焊缝药皮及金属飞溅，特别是边角药皮。

所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。

G．所有焊缝的成型必须美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。

要求达到《验标》优良级标准。

（2）平台、栏杆及楼梯焊接

A．网格板应从距边缘20mm处起点焊，每块点4点，左右对称，焊缝长度为30mm。

B．花纹钢板焊接前，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。

且焊接时应采用φ3.2mm的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。

C．栏杆焊接应采用φ2.5mm的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高1-2mm，焊波美观。

D．楼梯踏步的焊缝高度≮花纹板的厚度，且熔合良好，以保证焊接强度。

E．挡脚板对接处分上下两点点焊，与平台连接处点三点，与栏杆立柱连接处均应点焊。

（3）烟道焊接

A．公称直径大于或等于1000mm的管道，必须采用双面焊；公称直径小于1000mm的，采用两层电焊，禁止采用单层单道焊接。

B．对于直径较大