给排水管理细则1.docx

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给排水管理细则1

一、目标设定………………………………………1

二、工序作业次序…………………………………1

三、工艺工序执行标准……………………………1

四、材料进场检验、给排水、消防………………2

五、阀门安装前的试验要求………………………2

六、施工过程质量控制…………………………3

七、管道穿墙和穿楼板的做法………………5

八、室内给水系统安装…………………………5

九、室内给水管道及附件安装………………6

十、给水安装的一般规定………………………7

十一、干管和立管安装的一般规定…………7

十二、金属和非金属管道工艺流程安装的…8

十三、管道支架和支撑件的安装规定………11

十四、立管安装………………………………12

十五、支管安装………………………………14

十六、管道保温、防潮隔热………………16

十七、沟槽连接……………………………17

十八、w型排水管安装……………………18

十九、波比不锈钢给水管安装……………24

附表：

质量标准检查自检表

给排水管理细则1/

一、目标设定

洛克酒店室内给排水、采暖、空调、消防根据高级酒店管理的要求及设计原则，达到所有功能的有效使用减少维修及维修不便的原则。

保证施工合理确保选材合格、合理。

进场材料必须达到相关的国家规范规定，给施工前做好准备工作。

二、工序作业次序

熟悉图纸分析个系统的使用功能--放线--定位--各专业汇总图纸进行管道排序，水电专业消防专业强弱电专业走道吊顶内所有的、给排水管道通风管道电气桥架按图纸要求进行排序并有剖面图确认后再施工。

优先重力排水施工--通风排烟管道施工--依次其他管道施工--在分支到图纸要求的部位。

三、各工序工艺执行标准

1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002

《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261－2001。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。

《建筑工程施工质量验统一收标准》GB5300－20013。

《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ236.

《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》

四、.材料进场检验、给排水、消防、

1.建筑安装专业工程施工对材料设备的基本要求

（1）安装专业工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备应具有出厂合

格证及质量证明书，其质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。

（1）材料、设备进场应进行检验，对其品种、规格、外观等进行验收。

其包装应完好，配件应齐全，产品表面无划痕及外力冲击破损。

对有特殊要求的消防用品等应具有主管部门批准的生产许可证。

（2）主要材料、设备应有进场验收单，并应有验收人员的签证。

（3）产品应附有安装使用说明书，特殊产品应有配套工具;国外产品应有商检证明和完整的中文资料。

（4）产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、腐蚀的措施。

（5）成品、半成品、配件、器具和设备进入现场应分类存放在库房内，并应有相应的标识

五、阀门安装前的试验

（1）安装在主干管上起启闭作用的阅门应逐个试验。

（2）检验批:

应从每批（规格、型号、牌号均相同）数量中抽查10%且不少于1个。

3.试验要求

（1）阀门强度与严密性试验压力:

强度试验压力为阅门公称压力的1.5倍，严密性试

验压力为阀门公称压力的1.1倍

六、施工过程的质量控制

1.交接质量检验

建筑给水排水及采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并做好记录。

管道穿过不同构筑物时应采取的不同技术措实

（1）管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取防水措施;对有严格防水要求的建筑物，须采用柔性防水套管。

（2）管道穿过结构伸缩缝时，该管段应采用柔性管材（橡胶或金属波纹管）与伸缩缝两侧管道连接。

（3）管道穿过抗震缝时，宜在管道或保温层外皮四周留有不少于150mm净空。

150mm的净空。

（4）管道穿过建筑物沉降缝时，在管道上皮（含保温层）留有不小于150mm的净空。

大直径管道在建筑物留洞的上方应酌情设过粱

2.管道及设备安装

1.同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，应分别安装在同一高度上。

2.明装管道成排安装时，无论直线或是弯曲部分都应相互平行。

（1）成排水平管道上下弯曲时，弯管的曲率半径应一致，且以大管径的曲率半径为准。

（2）成排水平管道左右弯曲时，外侧的管道弯曲半径要考虑两管道间的距同。

（3）成排垂直并行的管道上下弯曲时，外侧的弯曲半径应考虑两管间的距离。

（4）管道的弯曲半径钢制管道

1）热媲应不小于外径的3.5倍。

2）冷惯应不小于管道外径的4倍

3）焊接弯头:

应不小于管道外径的1.5倍。

4）冲压弯头:

应不小于管道外径。

5）熄弯管道椭圆率不得超过10%。

（2）塑料管应不小于管道外径的8倍。

（3）复合管应不小于管道外径的5倍。

（4）喂弯处不应有焊口。

3.管道连接

1）管道采用帖接时，管道插入承口的深度不得小于规定的深度。

（2）熔接的管道，熔接后的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不平的现象。

（3）采用橡胶圈接口的管道，沿曲线铺设时，每个接口的最大偏转角不得超过2.。

（4）法兰连接时，垫片不得凸入管内，其外边缘宜与法兰加工面边缘齐，连接法兰的螺栓直径应与法兰螺孔匹配，螺栓长度为螺栓拧紧后丝扣外露2-3扣。

七、管道穿墙和穿楼板做法

（1）管道穿墙应设套管，套管两端应与墙饰面平，套管管径应比穿墙管道大1-2号，套管与管道间的间隙宜用石棉绳及油膏填实填平，并做到表面光滑。

（2）管道穿过楼板应设置金属或塑料套管。

盟洗间及厨房套管顶部应高出地板饰面50mmj其他房间套管顶部高出装饰地面20mm。

套管底部均与楼板底面相平。

套管与管之间的间隙应用油麻和防水油膏填实，其表面应光滑。

（3）管道接口不得设在套管内，并应距套管端头有不小于100mm的距离。

（4）复合管穿过墙体或楼板时，靠近穿越套管的一端应设固定支撑件将管道固定。

八、室内给水系统安装

给水系统的划分与组成室内给水系统的划分，是根据用户对水质、水压和水量的要求，并结合外部给水情况进行的。

室内给水系统使用

途可分为:

（1）生活给水系统:

供日常生活饮用及洗涤、冲刷等用水

（2）生产给水系统:

供生产设备用水（包括产品本身用水、生产洗涤用水及设备冷却用水等）

;

（3）消防给水系统:

扑灭火灾时向消火栓及自动喷水灭火系统供水（包括湿式、干式、预作用、雨淋、水幕等自动喷水灭火给水系统供水）。

根据具体情况，可将上述三种基本给水系统或其中两种基本系统合并成:

生活-生产消防给水系统、生活-消防给水系统、生产-消防给水系统等。

室内给水系统由装有水表的建筑物引人管、水平干管、立管、支管、卫生器具的配水龙头或用水设备等组成。

当室外管网水量、水压不足时，尚需设置水池、水箱、水泵等贮水和加压设备。

九、室内给水管道及附件安装

管材与连接方式

目前市场上有多种给水塑料管和复合管，如硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚丙烯管（PP-R）、工程塑料管（ABS）、铝塑复合管、钢塑复合管和元缝铝合金衬塑管等。

作为室内生活给水管道使用最多的传统单一的镀抨钢管，将越来越多地被上述新型塑料管和复合管或给水铜管等所代替。

由于每种管材均有自己的专用管配件及连接方法，因此选用的给水管道必须采用与管材相适应的管件;为防止生活饮用水在输送中受到二次污染，生活给水系统所选用管材、管件及所涉及的其他材料必须达到饮用水卫生标准。

十、给水安装的一般规定

1.每条引人管上均应装设阀门和水表，必要时还要有泄水装置

2.引人管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网

3.给水寻l入管与排水的排出管的水平净距，在室外不得小于1.0m，在室内平行敷设时，其最小水平净距入其最小水平净距

为0.5交叉敷设时，垂直净距为0.15m，且给水管应在上面

交叉敷设时，垂直净距为0.15m，且给水管应在上面

4.引入管或其他管道穿越基础或承重墙时，要预留洞口，管顶和洞口间的净空一般不小于筽0.15m0.15m

5.引人管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性防水套管或刚性防水套管。

十一、干管和立管安装的一般规定

1.给水横管应有O.002-0.005的坡度坡向可以泄水的方向

2.与其他管道同地沟或共支架敷设时，给水管应在热水管、蒸汽管的下面，在冷冻管或排水管的上面;在冷冻管或排水管的上面;水管不要与输送有害、有毒介质的管道、易燃介质管道同沟敷设

3.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门和活接头。

4.立管穿过现浇楼板应预留孔洞，孔洞为正方形时，其边长与管径的关系为:

DN32以下为80mm

DN32-DN50为100mm，DN70-DN80为160mm，DNI00-DN125为250mm;孔洞为圆孔时，孔洞尺寸一般比管径大50-100mm

5.立管穿楼板时要加套管，套管底面与楼板底齐平，套管上沿一般高出楼板20mm;安装在厨房和卫生间地面的套管，套管上沿应高出地面50mm。

支管安装

1.支管应有不小子0.002的坡度坡向立管

2.冷、热水立管并行敷设时，热水管在左侧，冷水管在右侧

3.冷、热水管水平并行敷设计，热水管在冷水管的上

4.明装支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-30mm的距离（当DN32时）

5.卫生器具上的冷热水龙头，热水在左侧，冷水在右侧，这与冷、热水立管并行时的位置要求是一致的，但常常被忽视

十二、金属非金属管道安装的工艺流程

1.管道施工安装前的准备

（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底已经完成。

（2）编制的施工组织设计（或施工方案）经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面及口头的技术交底。

（3）管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，井有明显的建筑轴线和标高控制线，墙面抹灰已完成。

（4）安装使用的给水管材及管件等材料己按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进行了检查验收。

（5）施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具己备齐。

（6）施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的给水管材和管件的性能，并掌握安装操作技能。

给水管道安装前的预埋件包括管道支架的预埋件和管道穿过地下室外墙或构筑物的墙

壁、楼板处的预埋防水等套管。

管道支架的预埋件，其规格、形状、制作和预埋等应按设计或标准图做;预埋防水套管的形式和规格也应由给排水标准图或设计施工图给出，由施工单位技术人员按工艺标准组织施工。

1.作业条件

（1）设计交底和图纸会审已经进行;确定了管道的规格、型号、数量和穿越位置、标

高，同时与土建图纸进行了核对，结构允许按水专业设计图预留和预埋。

（2）预留和预埋工作应有明确分工。

土建图上的预留洞和预埋件，→般由土建单位负责预留、预埋;对于安装图上有，而土建图上没有的预留洞和预埋件，一般应由安装单位预留预埋，但也可以协商确定各单位的责任范围。

（3）预留洞和预埋件的施工方案业经审查批准，并向施工人员进行了书面和口头的技术交底。

（4）安装单位己按分工范围和技术交底加工制作了预埋件和预埋套管，并通过了质量检查，尤其要注意是否刷好了防锈潘，涂刷部位是否正确。

2.架空干管的安装

架空干管安装:

架空干管有两种:

一种是敷设在地坪（士0.00）以下的架空干管，是从给水引人管（进户管）穿过地下室外墙处进入室内的水平干管;另一种是敷设在地坪（士0.00）以上的架空干管，通常是指敷设在高层建筑顶层或其他楼层内的水平干管。

这两种架空干管的安装方法和要求是相同的，管道是明装还是晴装，应由设计施工图确定。

架空干管的安装，首先应根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置（预埋支架铁件的除外），在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。

干管安装前，应先复核引入管穿过地下室外墙处的预埋防水套管和地上干管穿墙、梁等处的预埋套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安装。

干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。

上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。

与此同时，还应核查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止泥砂进入管内，最后将管道固定牢。

3.架空干管安装注意事项如下:

1）对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑

内的设备层和管道层（又称技术层）内，往往是各种管道纵横交叉而又最集中的地方。

因此，管道安装前，必须和采暖、通风、电气等专业安装单位一起认真对照设计图纸，及时研究可能出现的各种管道交叉打架问题。

施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在的问题，应由设计单位变更设计;属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、无压管。

道让有压管道、低压管道让高压管道等避让原则解决，并经设计单位认可。

十三、管道支承和支承件安装规定

①元伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大问距:

冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于3.0m，且应设置在管道配件附近;

②采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经设计决定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位;

③采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm

④固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道外径的1/2，收紧

管卡时不得损坏管壁;

⑤滑动支承件的管卡不应采用月牙形状的管卡，防止当管道压力波动时发生管道弹出管卡现象

根据〈建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50242D的规定，管道的最大支撑间距按国家规范执行。

3）暗敷在吊顶内的管道，管道表面（有防结露保温的按绝热层表面计）与周围咽、板面的净距一般不小于50mm。

4）管道安装完毕，应对预埋防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。

先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。

管道穿过无防水要求的墙、梁、板的做法应符合两点:

一是靠近穿越孔洞的一端应设固定支承将管道固定;二是管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M75水泥砂浆填实。

5）管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将间门自重和操作力矩传给管。

6）管道外径不小于40mm的是直线形管材，有一定的刚度，敷设安装时应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。

7）敷设在吊顶内干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。

十四、立管安装

首先应根据设计图纸要求或给水配件和卫生器具的种类确定横支管的高度，在土建墙面上画出横线;再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据其交叉点打洞栽卡。

铝塑复合管的立管卡应采用管材生产企业配套的产品;立管卡的安装，当楼层高度小于或等于5m时，每层须设1个;当楼层高度大于5m时，每层不少于2个;管卡的安装。

高度，应距地1.5-1.8mj2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

管卡栽好后，再根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行

编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直后可进行安装。

立管安装按顺序由下往上，层层连接，一般应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。

立管安装前，应先清除立管甩头处阅门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。

1）布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。

2）冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。

3）给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头），以方便今后的维盼。

4）易弯曲变形，因此安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。

5）敷设在管道井内的管道，管道表面（有防结露保温时按保温层表面计）与周围墙面的净距不宜小于50mm

6）暗装的给水立管，在隐蔽前应做水压试验，合格后方可隐蔽。

7）铝塑复合管立管的最大支承间距应符合规范的规定。

8）支管安装支管明装:

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阅门时应将手轮卸下。

再安装。

根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否

正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。

如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表

支管暗装:

铝塑复合管的支管暗装方式通常有两种，一种是支管嵌墙敷设，另一种是支管在楼（地）面的找平层内敷设。

嵌墙敷设和在楼（地）面的找平层内敷设的管道，其管外径-般不大于25mm，敷设的管道应采用整条管道，中途不应设三通接出支管，阀门应设在管道的端部。

1）嵌墙敷设的管槽，宜配合土建施工时预留（对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽），管槽的底和壁应平整元凸出的尖锐物。

管槽尺寸设计元规定时，管槽宽度宜比管道外径大40-50mm，管槽深度比管道外径为20-25mm。

2）铺放管后，应用管卡（或鞍形卡片）将管固定牢固，并经水压试验后

方填管曹。

十五、支管安装

1）从给水立管接出装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件。

冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，支管预留口位置应左热右冷;冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。

2）明装给水支管应远离热源，立支管距灶边的净距不得小于0.4m，距燃气热火器的距离不得小于0.2m，不能满足要求时应采取隔热措施。

3）嵌墙敷设和在楼（地）面找平层内敷设的给水支管，隐蔽前应进行水压试验，试压合格后方可隐蔽。

4）厨房、卫生间是各种管道集中的地方，管道安装时各专业工种应协同配合，合理安排施工顺序，细心操作，避免打钉、钻孔时损伤管道和损坏土建防水层。

5）嵌墙敷设和在楼（地）面找平层内敷设的给水支管安装完毕，宜在墙面和地面管道所在位置画线显示，防止住户二次装修时损坏管。

7.管道试压给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。

阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。

给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。

（1）试压应具备的条件:

1）管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。

2）管道的支、吊架安装完毕;管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂攘和保温。

3）不能参加试验的设备、仪表及管道附件等己暂时隔离或拆卸;试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。

4）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-21倍

（2）水压试验:

根据〈建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范}（GB50242-2002）的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于O.6MPa。

十六、管道保温、防潮隔热施工

1）管道防冻保温及防潮隔热施工，应在防腐水压试验合格后进行。

如需先保温或管道防冻保温及防潮隔热施工，应在防腐、水压试验合格后进行。

如需先保温或管道防冻保温及防潮隔热施工，应在防腐、水压试验合格后进预先做保温层，应将管道连接处环缝留出，待水压试验合后再将连接处进行保温。

2）保温防潮层施工前，必须对所用材料检查其合格证或化验、试验记录，以保证保温材料品种、规格、性能等均符合设计要求和有关规定。

3）保温层施工时，在阅门、法兰及其他可拆卸部件的周围，应留出孔隙，其大小以能

4）拆卸螺栓为准。

保温层断面应做成45。

角，并封闭严密。

支、托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动。

5）防潮层应紧贴于保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象。

十七、沟槽连接

1）沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。

沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。

用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈;用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准}（GB/T17219-2000）的要求。

2）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求:

①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。

②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并用钢印编号。

③应采用机械截管，截面应垂直管轴线，允许偏差为:

管径不大于1mm;管径大于125mm时，偏差不大于1.5mmo

④管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈900压槽时应持续渐进，槽深应符合表26-1-21的要求;并应用标准量规测量槽的全周深度。

如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

管径在65100mm为3.5m;管径在125200mm为4.2m。

支承设置时应当注意:

横管的任何两个接头之间应有支承;支承点不得置于接头上。

十九、W型排水管安装

⑴工艺流程

⑵材质要求

铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，

⑶施工条件

⑵材质要求

铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。

对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应

⑶施工条件

地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。

管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。

其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。

⑷管道预制

根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。

⑸管道安装

根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。

管道放线具体要求：

①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。

②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。

定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.0