大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、《欧美世纪花园三期工程》设计图纸
2、欧美世纪花园三期工程《施工组织设计》
3、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
6、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004
7、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10-95
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
11、混凝土强度检验标准GBJ107-87
12、硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥GB1344-1999
13、矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥GB175-1999
14、混凝土外加剂GB8076-1997
15、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003
16普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92
17、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92
18、商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90
19、预拌混凝土GB14092-94
20、预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
21、建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建[2000]211号
25、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
26、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003
27、混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
28、地下工程防水技术规程GB50108-2001
29、地下防水工程质量验收GB50208-2002
二、工程概况
欧美世纪花园三期工程位于胶南市海南路与温洲路之间，大连路以南。
由15#、16#、28#、29#、、30#、31#、32#、33#八栋楼组成，总建筑面积119562m2。
地下分A、B两个车库（地下一层），地上为一栋11层住宅15#楼，建筑高度为33.6米，二栋18层住宅16#28#楼，建筑高度为56.8米，五栋30层29#-33#楼，建筑高度93.2米。
工程由青岛金世纪房地产有限公司开发，山东省对外经济贸易设计院设计，青岛商业建设监理有限公司执监，南通三建集团有限公司承建。
结构型式高层住宅为剪力墙结构，A.B车库为框架结构基础采用筏板基础，筏板厚400毫米埋深-0.9米，15号楼筏板厚600毫米埋深-1.1米，16号28号楼筏板厚900毫米埋深-1.4米。
电梯井。
集水坑深-2.4米。
±0.00相当于绝对高程3.3米，基础底板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S8，A车库.15号16号楼基础底板混凝土量约为3825立方米，B车库.28号楼基础底板的混凝土量约为3015立方米，29#～33#楼基础底板的混凝土量各约为1100立方米。
计划每个基础底板混凝土根据后浇带位置浇灌时间为一个日历天数。
三﹑施工安排
3.1、混凝土搅拌站选择
3.1.1本工程结构砼采用预拌砼。
砼厂家经考察后确定使用盛大，澳波特商品混凝土站。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
3.2、施工流水段的划分：
根据单位工程和设计预留的砼后浇带位置，将A.B车库.15#.16#.28#.楼基础底板各划分为2个施工流水段，29#～33#楼每栋基础为一个施工流水段。
3.3、施工进度安排：
本工程的每个施工段底板混凝土浇筑工期预计为1天，具体施工进度计划详见各分项施工进度计划。
3.4、施工场地安排：
3.4.1.现场设置2台混凝土输送泵，其中1台备用，根据砼浇筑情况选择合理泵位。
3.5、劳动力计划：
3.5.1.每次浇注底板大体积时安排混凝土工40人分成两班（白班和夜班）轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理。
3.5.2.底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
3.5.3.商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
四、施工准备：
4.1、技术准备：
4.1.1.技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由混凝土搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
选用膨胀剂，具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度，缓凝减水剂，此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
出厂检验报告及合格证；
拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；
坍落度：
暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为20±2cm；
混凝土初凝时间：
12小时，终凝时间：
14小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.2、现场准备：
4.2.1.基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
4.2.2.对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
4.2.3.保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4.夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
4.2.5.现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6.工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
4.2.7.夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
4.2.8.因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
4.3、人员准备：
混凝土工40人、架子工2人、抹灰工10人、看模木工5人、看筋钢筋工5人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
4.4、机械、设备准备：
4.4.1.主要机械设备：
序号
机械名称
型号
数量（台）
备注
1
塔式起重机
4
2
混凝土托式输送泵
HBT-80
2
3
污水泵
6
4
振捣器
20
4.4.2.大体积混凝土运输车辆要求。
计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：
混凝土泵的实际输出量计算：
（按下式计算）
式中：
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax——混凝土泵的最大输出量（66m3/h）
α1——配管条件系数，取0.85
η——作业效率，取0.6
根据以上条件得：
每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：
（按下式计算）
式中：
N1——混凝土搅拌运输车辆（台）
V1——每台搅拌车运输车容量（6m3；9m3）
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取20min）
根据以上条件得：
每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为6m3混凝土搅拌车≈11辆；10m3混凝土搅拌车≈7辆。
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备6m3运输车24辆（或9m3混凝土搅拌车18辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
4.5、主要材料物资准备：
4.5.1.施工物资：
1温度计10根
2塑料薄膜10000m2
3草袋2000m2
五、施工方法及技术措施：
5.1、混凝土施工方法：
5.1.1.混凝土浇筑顺序：
本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。
5.1.2.混凝土输送：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。
输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。
混凝土输送泵管向下做法见附图。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
5.1.3.混凝土浇筑：
确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
混凝土浇筑路线为“S”形，大方向为由西向东，小方向为由南到北—由北到南—由南到北—由北到南，依此循环。
在施工底板混凝土时，按1台泵车浇筑，每小时浇筑33.66立方米计算。
承台厚度为1.5米，宽度为14米，即断面面积为21平方米，初凝时间为2小时，故前进方向宽度不能超过2.4米，以确保不出现冷缝。
前进方向距离L=（33.66*2/21）=3米,考虑不确定因素,按80%计算,即2.4米
5.1.4.混凝土表面处理：
当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5.1.5.混凝土养护：
在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护，采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋被两层，草袋被应迭缝铺放。
减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
5.1.6.混凝土后浇带留置及浇筑：
A.B车库底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为膨胀止水条加外贴式止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为360宽3厚）居中设置。
结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待符合设计要求后进行施工。
后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
外墙及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为360宽3厚），板中为300mm标高。
5.2、混凝土温控措施：
5.2.1.降低混凝土入模温度的措施：
混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。
要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。
5.2.2.降低水泥水化热的措施：
使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
5.2.3.选定混凝土配合比：
本工程底板混凝土等级为C35/S6，需在混凝土内掺加膨胀剂，经选定为高效UEA-HP。
根据现场施工情况，混凝土坍落度定为180mm。
通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C35S6混凝土配合比
5.2.4.混凝土温度计算：
5.2.4.1.混凝土入模温度计算：
混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22℃，故省略，由搅拌单位根据原材料及温度要求进行计算。
5.2.4.2.混凝土中心温度计算：
（为增加施工保险系数，计算数值均采用较高值）
最大绝热温升计算
——混凝土最大温升（℃）
——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（290㎏/m3）
——混凝土活性掺合料用量（144㎏/m3）
——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30
——水泥28d水化热（kj/㎏）经查表取461
——混凝土比热、取0.97〔kj/（㎏•K）〕
——混凝土密度，取2400
混凝土最大绝热温升＝66℃
a）混凝土中心温度计算：
—t龄期混凝土中心计算温度（℃）
—混凝土浇筑温度（℃）（按23℃取）
—t龄期降温系数，经查表（3d取0.36；6d取0.29；9d取0.17；12d取0.09）
混凝土中心计算温度＝46.8℃
混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为46.8℃,比当时室外温度（≈22℃）高出24.8℃,为保险起见取≥20℃采取相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。
5.2.4.3.本工程基础为梁板地基，底板上反梁，故采用蓄水法养护，蓄水养护深度计算：
—养护水深度（m）
—蓄水养护时间
—混凝土与大气接触的表面积（㎡）
—混凝土体积（m3）
—一般取20～25℃
—传热系数修正值
700—折算系数
—水的导热系数，取0.58
通过计算，需蓄水深度5㎝。
5.2.4.4.表面温度计算：
——混凝土表面温度（℃）
——施工期大气平均温度（℃）
——混凝土计算厚度（m）
——混凝土中心温度（℃）
——混凝土实际厚度（m）
——折减系数，取2/3
——混凝土导热系数，取2.33〔W/（m·k）〕
——混凝土表面模板及保温层等的传热系数〔W/（㎡·K）〕
——各保温材料厚度〔m〕
——空气层的传热系数，取23〔W/（㎡·K）〕
——所选保温材料导热系数
经计算混凝土表面温度为42.8℃，与混凝土中心温差为46.8-42.8＝4℃＜20℃满足要求。
5.3、试验计划
现场设标养试验室一个，实验室内安装温控设备做为临时标养场所。
5.3.1混凝土试块和养护
搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为S6。
砼试验计划如下：
施工段
施工数量
取样组数
标养
抗渗
合计组数
其中见证试验
结构实体
A车库南
1925m3
10
3
13
13
共取3组，部位由监理挑选
A车库北
1900m3
10
3
13
13
B车库西
1515m3
8
3
11
11
B车库东
1500m3
8
3
11
11
29#-33#
1100m3
6
2
8
8
注：
非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。
5.3.2混凝土原材料试验计划：
在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。
5.4、砼测温养护：
本工程地下室基础砼底板厚度分别为：
1.5m，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
根据测温结果及时调整覆盖保温层。
所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。
当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。
5.4.1测温方法：
混凝土测温采用温度计进行，测温完成后及时将管口封堵。
5.4.1.1测温点的布置：
根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，因本工程底板厚度大，每50m2设一测温点，且每个流水段不少于8点，并距边角和表面大于50mm。
每测温点由混凝土底部（200㎜）、混凝土中部、混凝土顶部（100㎜）埋设的三根测温预埋管构成，管口底部焊接封闭。
5.4.1.2测温时间：
在砼强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每2小时测温记录一次。
3天后，每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。
测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。
室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。
5.4.2混凝土养护方法：
混凝土底板采用蓄水50㎜进行养护，反梁则采用覆盖塑料膜和草袋被进行养护。
混凝土蓄水养护时，不得用自来水龙头直接向底板上灌水，可采用对梁进行养护时适当多喷水使底板积水，在养护期间，反梁浇水养护及测温后及时将掀开的保温层覆盖好。
六、质量管理措施
6.1、质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组长：
黄健
组员：
蔡炳周.吴松石.黄溶泉.张齐侯.
现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
6.2、确保工程质量的管理措施
6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
6.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
6.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
6.2.4保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.2.5质量分级管理，责任明确。
6.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
6.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
6.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
6.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的防护设施。
6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。
6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
6.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。
6.2.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
6.2.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。
6.3、混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；
浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。
浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。
6.4、混凝土的进场检验
6.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
6.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
6.4.3混凝土工长目测检查混凝
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