作业规程编制指导书.docx
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作业规程编制指导书
作业规程编制指导书
一、作业规程编制的目的和任务
《煤矿采掘作业规程》是煤矿的“三大规程”之一，是指导和规范采掘作业活动的具体规定，是煤矿长期安全生产实践的总结。
严格执行《煤矿采掘作业规程》规定，规范采掘煤矿作业行为，可有效地消除煤矿采掘作业过程中的不安全因素。
编制内容齐全、格式规范的《煤矿采掘作业规程》不仅可以促进煤矿企业更好地执行煤矿安全生产的法律法规，还能更好地指导现场施工，为操作人员创造一个安全地作业空间，从源头上消灭事故隐患，却实保障煤矿职工的生命安全。
二、作业规程编制的规定和要求
作业规程的编制必须按批准的的设计要求编制，编制必须遵从“一个工作面（头），一个规程的原则”，严禁无规程施工，严禁“通用“规程。
采、掘作业规程由工程技术人员根据施工条件负责编写。
采、掘作业规程编制要做到语言简明、准确、规范，附图内容和标注齐全、比例恰当、准确清晰。
三、作业规程编制必须具备的文件和资料
（一）批准的有关设计（采区、工作面、基建工程等设计）；
（二）批准的地质说明书；
（三）相关工种《煤矿安全技术操作规程》、岗位责任制等；
（四）有关的安全管理制度。
四、作业规程应具备的主要图纸
（一）《掘进工作面作业规程》图纸
1、巷道布置平（剖）面图；
2、地层综合柱状图；
3、巷道支护断面图；
4、临时支护平、剖面图；
5、炮眼布置图（正面、平面、剖面图）以及装药结构示意图；
6、通风系统、运输系统示意图；
7、避灾路线示意图；
8、正规循环图表。
（二）《采煤工作面作业规程》图纸
1、工作面地层综合柱状图；
2、工作面及巷道布置平面图；
3、采煤方法示意图（采煤机进刀示意图或炮眼布置图等）；
4、工作面设备布置示意图；
5、工作面、顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图）；
6、通风系统、运输系统等图；
7、避灾路线图；
8、工作面正规循环图表。
六、采煤作业规程编制的主要内容和布骤
注:
见附录一采煤作业规程编制内容和步骤
六、要求
每一学生必须根据提供的地质资料及采区设计图按要求完成一个采煤作业规程的编制任务，按采煤作业规程编制的内容和布骤并参照作业规程范本完成。
注:
1、见附录二作业规程范本
2、见附录三某矿采区地质资料及采区设计图
附录一采煤作业规程编制的主要内容和布骤：
煤矿
采煤工作面作业规程
工作面编号：
编制人：
区队长：
施工单位：
批准人：
编制日期：
年月日
执行日期：
年月日
目录
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节地质煤层赋存情况
第三节地质构造与水文地质
第四节影响回采的其他因素
第五节储量及服务年限
第二章采煤方法
第一节巷道布置
第二节采煤工艺
第三章顶板管理
第一节支护设计
第二节工作面顶板管理
第四章生产系统
第一节运输系统
第二节“一通三防”与监控系统
第五章安全技术措施
第一节工程质量
第二节一般规定
第三节顶板管理
第四节防治水
第五节爆破管理
第六节“一通三防”及安全监测
第七节机电运输管理
第八节特殊安全措施
第六章灾害预防及避灾路线
第七章主要经济技术指标
第八章规章制度
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面的名称、位置、地面相对位置、工作面长度、工作面推进长度、服务年限、预计开采结束时间等。
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称
采区名称
地面标高
井下标高
地面相对位置
回采对地面设施的影响
井下位置及相邻关系
走向长度（m）
倾斜长（m）
面积（m2）
第二节地质煤层赋存情况
一、煤层情况表表二
煤层厚度（m）
煤层结构
煤层倾角（度）
开采煤层
煤种
稳定程度
煤层
情
况
描
述
附图一：
工作面煤层综合柱状图
二、煤层顶底板情况表
表三
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
特征
基本顶
细砂岩
直接顶
粉砂岩
伪顶
粘土砂岩
直接底
粘土砂岩
老底
粉砂岩
第三节地质构造与水文地质
一、断层情况以及对回采的影响
断层情况表四
断层名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响
二、褶曲情况以及对回采的影响
三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩）
（一）涌水量
正常涌水量：
工作面预计正常涌水量为m3/h。
最大用水量：
工作面预计最大涌水量为m3/h。
（二）含水层的分析
第四节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况
影响回采的其他地质情况表表五
瓦斯
CO2
煤尘的爆炸指数
煤的自燃倾向性
地温危害
冲击地压危害
二、冲击地压和应力集中
第五节储量及服务年限
一、储量
（1）工作面储量采用下式计算：
Q＝L1L2hrC
式中：
L1:
工作面推进长度，L1＝220m；
L2:
工作面长度，L2＝70m；
h:
煤层平均厚，h＝1.33m；
r:
煤的容量，r＝1.4t/m3；
将以上各参数代入上式：
Q＝220×70×1.33×1.4
＝28675t
＝2.87万t
（2）工作面可采储量采用下式计算：
Q0＝Qk
式中：
Q:
工作面储量；
k:
工作面回采率，k=95%
将以上各参数代入上式：
Q0＝2.87×0.95
＝2.73万t
二、工作面服务年限
式中：
T——工作面服务年限,个月；
A——工作面生产能力，万t/月。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
二、工作面轨道顺槽
三、工作面运输顺槽
四、采煤工作面切眼
附图：
附工作面位置及巷道布置示意图
第二节采煤工艺
一、采煤方法的选择
二、回采工艺
设计主要内容
采煤方法
工作面长度
落煤方式
煤层倾向
循环进度
采高
作业方式
运输方式
顶板管理
支护形式
（一）、采煤工作面主要参数
（二）、回采工作面的爆破参数
1、工作面炮眼布置图
本工作面循环进度1.2米，采用爆破落煤工艺。
炮眼采用三花眼布置，眼距1.2米，水平角度75°，详见爆破图表及爆破参数表。
工作面放炮采用串联联线方式，分段起爆。
2、爆破说明书
眼号
炮眼名称
眼深（M）
装药量（kg）
炮眼角度
起爆顺序
联线方法
每眼
总计
水平
垂直
1～34
顶眼
1.3
0.2
6.8
750
50
分段起爆
串联
35～71
底眼
1.3
0.6
22.2
750
100
总计
29.0
3、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
％
95
5
每循环炮眼总长
m
92.3
2
每循环进尺
m
1.2
6
3
每循环炸药消耗量
Kg
29.0
7
4
每循环雷管耗量
个
71
8
4、炮眼装药结构图
正向装药结构图
三、工作面循环生产能力
W＝L×S×h×r×C
四、正规循环作业图表及循环组织措施
（一）正规循环作业图表
见循环图表
（二）正规循环组织措施
1、完善各种现场管理制度，加强岗位工种技能培训和业务学习。
2、认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。
3、加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。
4、加强工作面单体支柱的管理，尽量杜绝倒柱、埋柱。
5、各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。
6、抓好出勤工作，做好工人轮休安排，确保工人有充足精力投入到工作中。
五、劳动组织表
序号
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
计
1
放炮工
2
2
2
6
2
采支攉工
12
12
12
36
3
安全出口
2
2
2
6
4
回柱
4
4
4
12
5
支护管理
1
1
1
3
6
班长
1
1
1
3
7
队长
1
1
8
合计
23
22
22
67
六、工作面设备配备情况
见11101工作面设备布置平剖面图
机械名称
机械型号
机械数量
刮板输送机（工作面）
SGB-320/17
风煤钻
ZQS-25/2-（A）
发爆器
MFB-50
单体支柱
DZ18
铰接顶梁
HDJA-1200
注液枪
DZ-Q1
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、单体支柱的确定
根据工作面回采所用的设备情况，再依据工作面顶、底板岩性、煤层厚度等条件，11101工作面选用DZ18型单体支柱和HDJA1200型铰接顶梁。
二、支架的核算
1、高度的核算
Hmax=Mmax-S1+h
Hmin=Mmin-S2-a
式中：
S1,S2式分别为两柱处顶板的下沉量;
H——支架支撑富裕系数;
a——支柱伸缩量.
Hmax＝1700-100+200＝1800mm
Hmin=1300-100-200＝1100mm
符合要求。
2、工作阻力的验算
P=（6—8）M.ρ.L.B
式中：
ρ——煤的容重
M——采高
L——支架支撑长度
B——支架支撑宽度
P=（6—8）×1.33×1.4×1.2×0.7×9.8＝（91.96—122.62）KN
符合要求。
2、控顶距
控顶距由顶梁长度（L1）、控顶铰梁的数量决定。
L1=1200mm
则，最大控顶距：
Lmax=4×L1=4×1200=4800（mm）
最小控顶距：
Lmin=3×L1=3×1200=3600（mm）
第二节工作面顶板管理
一、顶板管理方法
（一）、顶板管理方式
根据××煤矿××煤层顶板为中等稳定顶板的特征，工作面采用全部垮落法管理。
（二）、工作面支护
11101工作面采用DZ18型单体液压支柱配合HDJA-1200型金属铰接顶梁支护，正悬臂支架，齐梁齐柱布置，金属交接顶梁与煤层顶板之间用规格为150×200×50（mm）的木板作防滑块。
使用HSY-3型液压升柱器升柱。
支架柱距700mm，排距1200mm，最大控顶距4800mm，最小控顶距3600mm。
工作面每隔4～6m设一丛柱，并用斜撑柱切顶；斜撑柱每隔4～6m设一出口。
工作面上顺槽距煤壁线10m范围内，在原支架下建金属双抬棚超前支护，再往外10～20m范围架单抬棚支护；下顺槽距煤壁线6m范围内用金属支柱及铰接顶梁进行端头支护，再往外15m范围架金属双抬棚进行超前支护，柱窝深度为30mm。
（三）、工作面顶板管理
工作面采用全部垮落法管理顶板，见四回一保三，放顶步距1.2米。
工作面采用回柱器人工回柱，分段进行。
根据在工作面顶板岩性及周边煤矿工作面回采过程中的经验，预计11101炮采工作面老顶初次来压步距为20～35m,周期来压步距为15-20m。
二、上、下端头及安全出口管理
11101炮采工作面两顺槽均为梯形断面，上下顺槽净断面积均为3.52m2，采用金属支架支护，支架间距为1.0m。
根据煤层顶板的状况，结合煤矿首采工作面面回采的试验结果，在运输顺槽和回风顺槽超前20m范围内的巷道中各打两排戴帽点柱，柱帽规格为长×宽×高=500×200×120（mm），材质以柳木或榆木为最好。
点柱间距为1m。
点柱采用DZ18单体液压支柱，要求必须支护牢靠，上好保险绳，防止倒柱伤人。
（详见超前支护平面图和断面图）超前支护采用人工打柱和回柱，并严格执行二人工作制度（一人监护，一人工作）。
回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、回采巷道布置
工作面顺槽沿煤层走向布置，工作面沿煤层倾向向布置。
（详见巷道布置图）。
二、工作面主要生产系统
（一）、运煤系统
（二）、通风系统
（三）、运料系统：
第二节“一通三防”与监控系统
一、通风系统
（一）风量计算
由于本矿井为高瓦斯矿井，工作面的供风量的计算以下列方式来计算。
1、按沼气涌出量计算Q采=100×QCH4采×K采通
＝100×2.96×1.6
＝473.8m3/min
式中：
Q采1——工作面实际需要的风量
K采通——工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.6
QCH4采——工作面的沼气绝对涌出量
QCH4采=q瓦T采×K产/（24×60）
=12×309×1.15/（24×60）
=2.96m3/min
式中：
T采——工作面平均日产量，取309吨
q瓦——相对瓦斯涌出量，取12m3/t
K产——产量不均衡系数，取1.15
2、按工作面气温与风速的关系计算Q＝60VS
式中：
V——工作面风速m/s，取1m/s。
S——回采工作面平均断面积m2，按最大和最小控顶距的平均6.72m2。
Q＝60×1×6.72
＝403.2（m3/min）3、按工作面同时工作的最多人数计算Q＝4N
式中：
N——回采工作面同时工作最多人数取40人（包括矿检查人员及外来参观人员）。
4――以人数为单位的供风标准Q＝4N
＝4×40
＝160（m3/min）
初步按最大需风量确定其供风量为474m3/min3）、需风量最大值后按风速进行验算。
根据《安全规程》中回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的规定演算工作面允许的最大和最小供风量：
最低风速时：
Q≥0.25×60S
≥0.25×60×6.72
≥100.8（m3/min）最高风速时：
Q≤4×60S
≤4×60×6.72
≤1612.8（m3/min）通过验算最大需风量（Q＝474m3/min）符合风速要求。
4）、根据验算结果，考虑工作面和通风路线的漏风系数，确定工作面终选风量500m3/min，计算平均风速为1.24m/s。
5）、附通风系统图
6）、在老顶未跨落之前，必须在机头端头支架处用风筒布打好风帐，保证工作面的正常通风。
二、监控系统
在矿机关办公楼设置KJ2000型矿井监控系统地面监测中心站，在井下配置KJF-19型监控分站。
在11101工作面回风顺槽距中设瓦斯、一氧化碳、温度传感器各一部，直通矿调度指挥中心，对工作面的安全进行监测。
回采工作面传感器配置见工作面监控系统图
附工作面监控系统图
三、工作面防尘
（1）打眼工序采取湿式作业，供水压力0．3Mpa左右为宜，耗水量以5-6L／min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
为提高防尘效果，可在水中添加湿润剂。
（2）封眼采用水炮泥，也可采用里外均填水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。
（3）放炮前必须对距工作面煤壁20m范围内的巷道周边进行冲洗。
（4）放炮时必须在距工作面煤壁20m左右安装放炮自动喷雾装置，水幕应覆断面，并在放炮后连续喷雾l0min。
（5）放炮后、装煤前，必须对距工作面煤壁20m范围内的巷道周边和工作面煤堆洒水，在装煤过程中，边装煤边洒水。
（6）运输顺槽的转载点处必须安装喷雾实施自动控制或人工控制喷雾，或者安装密闭罩，并有专人负责。
（7）上下顺槽应在距工作面50m内和巷道中设置净化风流水幕，并确保正常使用。
（8）上下顺槽必须安装供水管路，每50m安设一个三通阀门，定期冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。
四、转载点及运输防尘
1、转载点防尘
（1）刮板输送机的转载点落差，均不得超出0.5m，否则，应安设合适的溜槽或导向板传输。
（2）各转载点均应设置喷雾系统，转载时实施自动控制或人工控制喷雾，
（3）煤仓放煤口距矿车边缘的距离不得大于0.4m。
（4）放煤口应采用手动机械式或自动控制式水阀的喷雾装置，实现放煤的同时喷雾，雾流必须罩住煤流和矿车
（5）在装煤点下风侧20m内，设置一道净化风流水幕。
3、运输大巷防尘
（1）轨道运输大巷中应安设自动喷雾装置，对通过的车辆进行自动喷雾。
（2）运输大巷中应设自控式净化风流的常开水幕，以实现行人时能自动停止喷雾，过后自动恢复喷雾。
五、个人防护
在采取一系列防尘措施后、仍不能使作业场所的粉尘浓度达到工业卫生标准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。
第五章安全技术措施
第一节工程质量
一、工程质量标准
1、工作面顶板无台阶，支架顶梁接顶严密，顶板无破碎、冒落现象。
2、工作面应及时移架，梁端距≤200mm，严禁出现空顶现象。
3、工作面支架初撑力不低于规定值的80％。
4、支架排成直线，其偏差不得超过±50mm。
5、工作面煤壁、溜子应保持平直，偏差均在±50mm以内。
6、铰接顶梁与顶板平行支撑，其最大仰俯角＜4度。
7、相邻铰接顶梁应铰接，铰接率大于85％。
8、泵站压力不得低于11.5Mpa，液压系统完好，不漏液。
乳化液浓度在3％－5％，支架不漏液、不窜液，不自行卸载不歪斜（歪斜＜±5°）。
9、上下出口畅通，人行道宽度应大于800mm，无浮煤及杂物。
二、两巷超前支护及文明生产
1、两巷超前支护段不小于20米，支柱要支成一条直线，偏差＜±50mm，柱间距偏差＜±100mm，支柱初撑力≥150KN，支柱应戴好柱帽，上好保险绳。
2、两巷文明生产要做到：
（1）、巷道无积水。
（2）、无污渣杂物。
（3）、材料、设备码放整齐并有标志牌。
（4）、电缆吊挂要整齐，供排水管路要及时撤除并摆放整齐。
三、煤炭质量的管理
1、认真贯彻落实矿下达的煤质管理制度、文件，从严从细组织实施采队煤质管理办法，教育职工提高认识，增强煤质观念。
2、采煤工作面质量标准，严格按《地方国营煤矿采煤工作面质量标准》及补充规定执行。
3、建立健全采掘工程质量管理制度，奖优惩劣，奖罚分明。
4、每班下班前，由质量副队长对本班工程质量进行检查验收，不合格的及时整改。
5、每月上中旬由分管生产的副矿长组织有关人员对本月上、中旬的工程质量情况进行检查，作好原始记录，并进行等级评定，不合格的项目，要求限期整改，月底由分管生产的副矿长组织有关人员验收，作到奖惩兑现。
6、提高工人业务素质，使全体职工把质量放在首位，向质量要安全，向质量要效益。
7、采煤各工种必须严格按照《采煤主要工程技术操作规程》及质量标准进行操作，确保操作质量、工程质量和设备质量，提高煤质。
8、贯彻学习本规程时同时学习《采煤工作面质量标准化标准》。
9、工作面顶板破碎时必须及时用金属网或荆笆背顶，必要时应超前支柱或采取其他临时措施。
10、工作面发生冒顶、严重漏矸时，必须及时将矸石处理掉，不得让矸石进入煤流，确保产出口优质煤炭。
11、如工作面遇到地质构造变化时，可进行放顶或卧底处理，在确保安全的前提下必须及时将矸石捡出去，不得随意让矸石进入煤流。
12、配合生产、安监、煤质管理部门共同搞好煤质管理工作，对其提出的正确意见必须立即采取措施进行整改。
13、据煤质化验结果，每个班组连续三次出现不合格，必须停产整顿，分析查找原因，待采取切实可行的整改措施后方可生产。
14、采煤队将与各班班长鉴定煤质管理责任书，煤质与工人的工资挂钩。
四、设备管理
为了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能,特制定机电设备管理制度。
1、加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。
2、进一步做好职工的业务素质培训工作，逐步提高业务水平，管好、用好、保养好设备的业务技能。
各设备实行“包机制”管理，责任到人。
3、使用设备严格执行《操作规程》，岗位责任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定岗、定设备。
4、严格执行设备的维护保养制度，润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录。
5、做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。
6、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验，并做好记录
7、严格按照矿有关《机电设备管理考核内容》的要求，抓好机电各项管理工作，找差距，再上新台阶。
8、按照《机电设备材料配件管理》的有关要求，狠抓落实，设备材料消耗核实到每一个专业人员头上，从而实现生产成本最低化。
9、认真执行《机电设备事故追查制度》，分析事故原因，总结经验教训，做到前事不忘，后事之师。
第二节一般规定
一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违“。
2、工作面顺槽的隔爆措施、防尘水幕严格按照设计进行施工，保证质量。
3、所有上岗人员都必须经过培训考试，持证上岗。
工作中集中精力，认真操作，确保操作无误。
4、严格执行敲帮问顶制度。
每班开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工作人员进入施工地点作业，每个作业人员必须经常检查作业地点周围的顶板、煤壁和支护情况，发现不安全隐患，必须立即采取措施进行处理。
消除隐患后，方可进行作业。
5、单体支柱的支护状况要良好。
6、不得随意用刮板输送机、胶带输送机运送其它物件。
8、当刮板输送机上有大块煤、矸需要人工进行破碎时，必须先将刮板输送机闭锁。
作业完毕，人员撤离到安全地带后，方可解除闭锁，重新开机。
9、作业人员进入机道检修设备时，必须先与开刮板输送机人员联系好，并且将刮板输送机闭锁，其它人员不得解除闭锁或操作检修范围内的液压支柱。
10、严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。
12、若视线不清时，严禁作业。
13、所有人员不得随意进入采空区或盲巷。
14处理顶板、煤壁隐患时，必须在班组长的监护下，选择有经验的人员进行处理。
15各工种在交接班时，必须对当班出现的问题或没有处理好的问题要向接班人交待清楚。
接班人接班后，必须要对自己管辖范围内的设备进行认真检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。
16每班相关人员必须认真填写当班的工作记录。
（一）初次放顶及初次来压
工作面初次放顶的安全技术措施另行编制。
（二）工作面收尾工作面收尾的安全技术措施另行编制。
第三节顶板管理
1、炮后必须及时挂梁，并用水平销楔紧，金属铰接顶梁与煤层顶板之间必须使用木防滑块。
压力大的地方还必须上斜撑。
2、顶板破碎的地方，放炮前应先用镐挖，将梁头挂好，不能挂梁的地方必须打戴帽点柱，将顶板控制好后再放炮；压力较大的地方禁止放炮。
3、挖
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