超大抗渗混凝土水池施工工法.docx

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超大抗渗混凝土水池施工工法

1前言

埃塞俄比亚Kesem（肯色）6000T/日蔗糖项目抗渗混凝土水池在生产线中有重要的作用，且数量较多、体积较大，如：

炼制循环水站（泵房）冷水池79350mm×25350mm×5250mm，冷却水回收池30350mm×10150mm×5250mm。

大体积混凝土水池的抗渗混凝土成为施工难点，施工材料、过程的控制为关键点。

由于现场施工条件的限制，周转材料及现场混凝土搅拌能力无法满足大体积混凝土水池的抗渗混凝土一次性浇筑的要求，根据水池的结构特点采用分段施工，减少混凝土一次性浇筑的数量，从而保证大体积混凝土水池的抗渗混凝土在浇筑过程中的质量控制，高温干燥的环境对混凝土浇筑是很大的考验，这也是此项工法重点凸显的关键。

2工法特点

本项目水池系统由14个独立水池组成，体积较大，混凝土施工难度大，水池整体在地面以下，防渗漏要求较高。

现场环境恶劣（高温，最高温度可达40度），对混凝土的养护带来较大的困难。

工期要求紧，质量要求高。

受到现场实际情况的限制，周转材料紧缺及混凝土自拌等特点，采用分段施工，流水作业，充分利用现有材料，保证安全、质量、及工期的要求，节约项目成本。

3适用范围

适用于高温环境下超大体积抗渗混凝土水池的施工。

4工艺原理

通过对水池结构分析，设置施工缝分段施工，减少一次性浇筑的混凝土量，保证施工过程中的质量控制。

施工缝设置钢板止水带，保证施工缝处的抗渗要求。

混凝土池壁模板加固采用止水螺杆，以保证模板加固稳定，螺杆孔洞的止水抗渗要求混凝土添加抗渗剂，增加混凝土自身的结构自防水，从而满足结构抗渗要求。

施工缝设置钢板止水带

模板加固采用止水螺杆

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

定位放线→基坑开挖→垫层→钢筋（钢板止水带安装）→模板→混凝土→模板拆除→养护。

5.2操作要点

5.3

5.2.1定位放线

严格依据图纸，定位准确，由于水池涉及到主生产线相关设备的安装，如果定位存在误差，就可能造成设备安装困难，影响生产线的使用联动。

5.2.2基坑开挖

基坑开挖要跟踪测量，保证开挖的准确性，防止超挖。

由于水池体积较大，注意基坑的防护，保证施工安全。

5.2.3垫层

垫层放线要准确，混凝土浇筑严格按照操作工艺规范施工，保证垫层的施工质量。

5.2.4钢筋工程

钢筋绑扎时严格按照图纸要求，注意保护层的厚度，过大则会有漏筋现象，不利于结构防水要求。

施工缝处的钢筋在第一次浇筑完成后清理钢筋，保持钢筋干净整洁。

注意，在绑扎的过程中扎丝弯头一律向内弯起，以减少引水点。

5.2.5模板工程

本工程模板全部采用1.22m×2.44m胶合木模板，胶合木模板内楞采用100mm×50mm木方，外楞采用Φ48×3.5钢脚手管。

模板的固定均采用Φ14三段式防水对拉螺栓，水池外墙的对拉螺栓及顶子全部设置80mm×80mm×3mm钢止水环，在对拉螺栓的模板内侧，安装30mm×30mm×20mm厚的小塑料块，在墙模板拆除后，凿除小塑料块，然后用防水水泥砂浆抹平

测量定位并经过复核后，确定尺寸边线和底板顶面高程，且测量轴线点位放好后应及时进行弹线保护。

底板侧模内楞采用木方@200布置，外楞纵向采用Φ48.3×3.6@600钢管，横向设2道Φ48.3×3.6钢管，用对拉螺栓固定（见下图），与外墙隔墙交界处模板需顺着墙底

墙模板组装示意图

斜托钢筋起斜坡，此处模板需支吊模，模板下用Φ16马凳筋定位，斜坡处模板上横向加设2道Φ48.3×3.6mm钢管，并设对拉螺栓间距600mm固定在底板钢筋上。

水池墙体模板采用胶合木模板，模板内楞采用50mm×100mm方木，纵向排列，间距300mm~400mm，可根据情况作适当调整；外楞

采用双排Φ48.3×3.6钢管每400mm~600mm一道，对拉螺栓700mm一道，墙体总高度为6m，3m以下主楞钢管加密，间距为400mm一道，通过对拉螺栓固定，板块与板块竖向接缝处必须顶撑在木方上。

模板接缝用双面胶粘于模板侧面，里侧接缝处用宽透明胶带封贴。

水池内隔墙对拉螺栓采用防水对拉螺杆，便于施工，防止对拉螺栓长时间浸泡水中锈蚀影响水质。

在支模过程中，由测量人员配合测定预埋件及预留洞的准确位置和标高，然后将预埋件和墙壁钢筋焊接牢固，预留洞口周围用直短钢筋与墙壁钢筋焊接紧预埋盒或预埋木框，盒内用木屑封死，防止混凝土浇筑时灰浆流入。

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。

5.2.6混凝土工程

本工程在现场设有混凝土搅拌站，全部混凝土采用现场集中搅拌，搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。

严格根据图纸中混凝土强度要求进行施工。

混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收。

混凝土浇筑前组织主要施工人员进行技术交底，使其对承担工作的技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

混凝土浇筑需要连续进行，浇捣中途操作者、管理人员轮流交替用餐，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2小时，现场应根据实验室提供的混凝土配合比，结合实际温度综合考虑）。

由于当地实验室不能做泵送混凝土配合比以及抗渗混凝土配合比，施工现场要根据实验室的配合比以及外加剂产品说明的添加量，逐一试配，在达到设计要求的抗渗等级以及强度的同时，也要考虑泵车泵送混凝土要求的水灰比、和易性、流动性。

混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形情况及模板支架是否有失稳的征兆，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整或加固完毕。

水池底板及结构混凝土方量较大，水池结构的总体施工顺序为：

底板施工→框架柱→侧墙隔墙施工→梁顶板施工。

主体结构混凝土按施工段浇筑。

一个施工段结构混凝土一次浇筑成型；混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。

基础混凝土全面分层浇筑，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层时下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个基础全部浇筑完毕。

柱、梁、板混凝土均一次浇筑，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。

混凝土浇筑12小时后进行养护，采用覆盖湿沙袋定时浇水养护。

根据图纸要求，抗渗混凝土浇水养护期不得小于14天。

池壁带模板浇水不得小于7天。

5.2.7施工缝的留置

所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并用与混凝土相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

外墙施工缝设置300mm×3mm钢止水板，钢止水板放置在墙体的中间

底板分块施工时，底板施工缝处设置钢止水板和快易收口钢板网确保施工缝的质量。

5.2.8后浇带

水池整体由后浇带分隔，后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用。

通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。

根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。

后浇带一般设置在水池的几何中心位置。

水池底板的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。

保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。

水池侧壁竖向后浇带可采用砌砖保护。

水池顶板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。

浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。

后浇带必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。

底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。

后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。

后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。

6材料与设备

6.1材料

钢筋（HRB400,Φ8-Φ25）

模板（1220mm×2440mm×12mm竹胶板）

木方（4000mm×100mm×50mm）

钢管脚手架（ø48.3×3.6钢管）

扣件（铸铁扣件，直角、对接、旋转）

止水钢板（1000×300×3mm）

止水螺杆

碎石（粒径0.5-3.2cm）

砂子（中砂）

42.5R水泥，抗渗剂等。

6.2设备

电焊机：

BX3-300交流弧焊机2台

搅拌站：

1套CBP60，1套CBP45

混凝土运输车：

2台9m3运输车

混凝土泵送车：

1台三一470C-8S泵车

振动棒：

6套ZN50振动棒

发电机组：

200KW1台、60KW2台。

7质量控制

7.1质量保证措施

7.2

7.1.1强化事前、事中、事后三控制

严格执行我公司有关质量保证控制程序，对工程进行事前、事中、事后三控制。

7.1.2加强原材料把关及检验和试验管理工作

1采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并经总包方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。

2施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋、混凝土等须经试验合格后方可使用。

7.2做好工序交接和成品保护工作

7.2.1工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范的要求，经质量专检员签证认可（并报总包代表或监理人员确认签证）。

7.2.2隐蔽工程实施隐蔽前应经过总包代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。

7.2.3工序成果及工程成品的保护严格执行合同规定的有关规范和标准。

7.3具体施工工序的质量控制要点

7.4

7.3.1钢筋工程质量控制要点和常见问题

1原材料质量问题。

应从采购源头进行控制，并确保钢筋的强度和力学性能。

2钢筋的下料。

钢筋下料应该严格按照图纸，确保下料钢筋的形状、规格、尺寸和数量的准确。

3锈蚀的钢筋。

应做好钢筋的防护和及时使用，并避免使用锈蚀严重的钢筋；表面有锈迹的钢筋在加工使用前均应除锈除污处理，保证钢筋表面光洁顺直。

4钢筋的连结和锚固问题。

常表现为搭接长度和锚固长度不足，施工时应严格控制。

5钢筋保护层厚度不够。

易产生漏筋。

施工时也应严格控制。

7.5模板工程质量控制要点和常见问题

7.6

1模板局部拼缝不严，易导致跑浆、错台等现象，因此施工拼模时板边应刨直，拼缝要严密，接头位置也应该错开，且表面需刨至基本平。

2模板的孔洞、螺栓杆孔未封堵、根部未用砂浆堵缝也是常见问题，易导致跑浆、烂根等质量通病的产生，施工时应着重检查控制。

3模板支撑系统的制作安装，尤其是脚手管的搭设在通常施工时易出现不搭设扫地杆及其他不按照方案执行的情况，施工时应该予以注意。

7.7混凝土工程质量控制要点和常见问题

7.8

7.5.1蜂窝麻面现象。

常见原因为混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

7.5.2漏筋现象。

常见原因为钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

7.5.3孔洞现象。

常见原因为钢筋较密的部位混凝土被卡