化水设备管道安装作业指导书修改讲解.docx
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化水设备管道安装作业指导书修改讲解
R20907-01
专业
化学
编审等级
Ⅲ级
编号
版次
A/0
页数
27
工程代码
作业指导书
工程名称：
国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程
方案名称：
#2机组化水设备、管道安装作业指导书
编制部门：
热机工程处
编制人：
审核：
批准：
贵州电力建设第一工程公司
编制时间年月日
1、编制依据
序号
名称
版本
来源
1
《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012
2012
国家能源局
2
《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》DL/T5210.5-2009
2009
国家能源局
3
《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-2009
2009
国家能源局
4
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇
2000
国家电力公司
5
《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5190.5-2012
2012
国家能源局
6
《电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢设备和系统》DL5190.6-2012
2012
国家能源局
8
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2008
住房及城乡建设部
9
《电力建设安全施工管理规定》
96
电力工业部
10
化学专业施工图纸
中南电力设计院
11
国电织金电厂2×660MW机组新建工程网络计划图
贵州电建一公司
12
《中低压管道安装质量控制精细化管理实施细则》
国电公司
13
织金电厂2×660MW机组新建工程汽机专业施工组织设计
贵州电建一公司热机工程处
2、概况及特点
国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程是上大压小政策下的超临界机组，三大主机由国内厂家设计供货，锅炉为超临界参数、全烟气脱硫的燃煤机组锅炉。
用水来自六冲河上的洪家渡水库,原水经净水站混凝澄清后作为锅炉补给水处理系统的进水。
原水分析取样地点在洪家渡库区,其水质较稳定,含盐量低。
本工程以2011年4月的水质分析数据，作为设计依据。
凝结水精处理装置的作用是在机组启动、正常运行及凝汽器泄漏时，除去凝结水中微量硅、铜、铁和溶解盐类，保护锅炉和汽机汽水系统不受到污染，同时也从凝结水中除去大量的金属氧化物颗粒。
本工程凝结水精处理系统选择：
1）100%容量处理；2）中压系统设计；3）两台机组的高速混床共用1套高分离率的体外再生系统及辅助系统；4）每台机组配3×50%高速混床，正常时，二台运行，一台备用。
为解决机组启动阶段的除铁及保护树脂不受铁污染，在高速混床前设置管式纤维除铁过滤器，每台机组配2×50%的管式纤维除铁过滤器，不设备用。
凝结水精处理系统共设置2套旁路系统：
过滤器的100%的旁路和高速混床的100%的旁路。
该系统的特点是既满足机组启动时的过滤除盐，又满足正常工况下凝汽器泄漏时的处理要求，运行安全性高，灵活性强。
本作业指导书主要针对化水专业设备及管道安装指导,主要包括凝结水系统设备及管道。
3、施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1相关图纸到位，并已通过图纸会审。
3.1.2班组技术人员熟读图纸，对施工范围和工作量进行了解，并到现场进行摸底，对照图纸、说明书、设计变更及安装规范，编制作业指导书，安排好施工流程。
3.1.3开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
3.1.4焊接工作人员必须经过培训考试合格方可上岗。
3.1.5测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。
3.1.6工程使用的耗材准备齐全。
3.1.7施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。
3.1.8土建的移交项目如沟道、支墩、预埋件等须满足设计要求。
3.2应具备的条件
3.2.1管沟的坐标位置及标高符合图纸设计要求。
3.2.2施工现场规划出材料堆放的场地。
3.2.3施工用电源满足施工要求。
3.2.4管道所连接设备安装达到可让管道连接的条件。
4、主要施工机械、测量设备及工器具
4.1机工具配备
序号
名称
数量
1.
汽车吊（25t）
1辆
2.
手拉葫芦（3t）
5只
3.
手拉葫芦（2t）
6只
4.
手拉葫芦（1t）
6只
5.
角向磨光机φ100mm
4台
6.
角向磨光机φ125mm
4台
7.
梅花扳手
5把
8.
电源盘
4只
9.
工具包
5只
10.
割刀及皮管
4付
11.
长撬棒
2根
12.
榔头（2磅）
4把
13.
活动扳手（12寸）
6把
14.
电焊皮线
4付
15.
电焊机
4台
4.2计量具配备
序号
名称
数量
1.
水平尺
4把
2.
500mm钢直尺
2把
3.
线锤
3付
4.
钢直角尺
4把
5.
3.5m卷尺
8把
4.3材料、设备要求
4.3.1各种管材、管件、阀门及设备按期到货，规格质量符合设计要求。
4.3.2各外委加工件按期到货，质量符合设计要求。
4.3.3埋地管道须进行防腐处理。
4.3.4消耗性材料
序号
名称
规格
数量
1.
磨光机砂轮片
φ100mm
500片
2.
磨光机砂轮片
φ125mm
300片
3.
记号笔
油性，白色
10支
4.
石笔
3盒
5.
编织布
50m2
6.
封口胶
5卷
7.
防风眼镜
20副
项目副经理:
刘铭金金:
项目总工程师：
任健
工程管理部：
黎程
安保部：
蒋光辉
物资管理部：
李凯
热机工程处：
主任钟灿/专工王雪松
管理人员2名
专职安全员
施工小组
8.
棉线
1公斤
5、人力资源计划
组织机构图:
施工劳动力组织表
工种
2015年
钳工
4
电焊工
2
管工
2
电工
1
力工
1
专职安全员
1
管理人员
2
合计
13
6、施工进度计划
待土建把基础移交给安装，就可以进行设备安装。
设备安装需要吊车或者电动葫芦，有必要提前一天联系预定好。
吊装前，所有准备工作必须就绪，包括人力、物力及吊装方案。
吊装过程中，相应管理人员、专职安全员必须到现场监督。
预计整个吊装过程不超过一天为好。
设备吊装就位后，需进行预固定，待安装人员进行设备找正。
这个设备找正过程稍微麻烦，需要经验丰富的人员进行处理。
找正需用时间一般不确定，但越快越好，最好不超过三级网络计划预计的工期。
主要设备施工工期
序号
名称
单位
数量
需要时间（天）
备注
1
精密过滤器
台
2
2
高速混床
台
3
3
树脂捕捉器
台
3
4
再循环泵
台
1
5
再生单元
套
0.5
6
冲洗水泵
台
7
反洗水泵
台
8
电热水箱
台
9
罗茨风机
台
10
酸贮存箱
台
11
碱贮存箱
台
12
酸计量箱
台
13
碱计量箱
台
14
酸计量泵
台
15
碱计量泵
台
16
管道安装
m
各种设备之间连接
管道安装除了保证施工质量满足图纸要求外,还要做到洁净化满足业主精细化管理要求。
从管道材料领用开始前，就应该做好所有管道不管大小长短都应进行有效封口，防止杂物进入，特别是小管道在安装前应该通气检查，最好用压缩空气进行吹扫，这个过程一般需要一天就可以解决。
管道安装前确保设备已经就位好，不然安装管道接口和设备接口有错口就会影响外观质量。
吊装管道到施工现场需要吊车，进入室内有需要得人工托运，这个过程一般需要一天。
管道打磨对口安装，视管道长度、复杂度、工作环境等条件而定，一般预计一个星期。
管道安装要按照图纸要求进行，过程中时刻保证未处理管道封口，处理后的管道清洁干净，焊接按图纸工艺进行，保证质量。
管道与设备接口对口要把握精准度，不得错口对接，要保证管道和设备接口中心线在一条直线上。
管道安装完毕施工队伍先自检合格后，通知热机、工程部质检员进行检查验收，验收合格后方可通知业主、监理进行最后验收。
工期最好不超过三级网络计划预计的工期。
7、施工主要流程
审图、技术交底
设备、材料验收及准备
设备就位
设备安装
管道安装
系统严密性试验
系统验收
8、施工方法
8.1作业流程：
管道施工流程：
材料清点领用→设备就位、安装→管道及管件就位安装→支吊架安装
8.2作业方法：
8.2.1施工人员首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书、设计变更等，熟悉施工程序、步骤。
在开工前，必须接受安全、技术交底。
8.2.2管道材料清点领用
（1）钢管应按材质、规格分别放置。
不锈钢管下应垫置木头，做好保护。
（2）领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格（包括进口阀门）。
（3）支吊架领用时核对编号、型号、规格。
8.2.3管子及管件安装
8.2.3.1管子安装
按工艺流程图先进行母管的安装，再进行支管的安装。
（1）管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物。
（用手电筒检查）
（2）点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。
（3）管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录。
（4）管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。
（5）管道安装工作如有间断应及时封闭管口。
（6）管道两对接焊口的距离不得小于150mm支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。
（7）埋地管道的防腐应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。
（8）衬胶管道安装过程中，要注意保护衬胶层及连接面免受损伤。
（9）UPVC管道安装过程中，待接管口及管件内部必须用砂布清理干净，然后均匀的将胶水涂在上面进行粘接。
8.2.3.2阀门和法兰安装。
（1）阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。
（2）安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。
（4）阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。
（5）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
（6）与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。
（7）法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼（黑铅粉），并且安装方向一致。
紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母3～5丝扣。
（8）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（9）法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。
垫片宜切成整圆，避免接口。
（10）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
（11）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。
8.2.3支吊架安装
支吊架安装宜与管道安装同步进行。
8.2.3.1支吊架根部安装
（1）支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。
（2）凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部。
根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊。
在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或采用间歇焊接工艺。
（3）固定在平台或楼板上的吊架根部，当其防碍通行时，其顶部应低于抹面高度。
（4）用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。
（5）支吊架根部加强筋板（三角板等）应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。
8.2.3.2支吊架管部安装
（1）管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50mm以上。
（2）抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀。
（3）与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或兼容，焊接应符合要求。
（4）固定支架的管部须与生根部件连接牢固。
（5）导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净，不得有歪斜、卡涩和脱空现象。
所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖。
8.2.3.3支吊架连接件安装
（1）连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉。
（2）按《支吊架设计手册》进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整。
（但两根连接拉杆不允许顶死）
（3）各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。
（4）恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
（5）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
8.3设备就位
8.3.1设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓需进行下列准备工作
8.3.1.1放置垫铁的基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物。
8.3.1.2放置垫铁的要求垫铁表面平整，无翘曲和毛刺。
8.3.1.3二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓应清理油污、油漆和浮锈。
8.3.2垫铁安装应满足下列要求
8.3.2.1垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。
8.3.2.2每迭垫铁一般不超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。
8.3.2.3垫铁应比底座宽出10～20mm。
8.3.2.4垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3～0.5公斤手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。
8.3.2.5底座与基础表面的距离应不小于50mm。
8.3.2.6底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
8.3.3安装地脚螺栓应符合下列要求
8.3.3.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。
8.3.3.2地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100。
8.3.3.3地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙。
8.3.3.4地脚螺栓末端不能碰孔底。
8.3.3.5地脚螺栓孔要保持干净。
8.3.4设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸的要求，允许偏差应小于10mm。
卧式设备以粗水平尺测量其壳体，应保持它的水平。
直立设备以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差为不超过10mm。
8.4设备安装
8.4.1箱罐安装
8.4.1.1保证箱罐支座的支撑面其安装标高符合图纸规定。
8.4.1.2直接放在基础上的平底箱罐，需要进行严密性试验，消除渗漏。
箱底外部在涂刷防腐层后方可就位安装，箱底应平整并与基础接触密实。
8.4.1.3内部有衬胶的箱罐需要进行电火花试验。
8.4.2泵的安装
8.4.2.1水泵与管道连接前的进，出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。
8.4.2.2水泵中心线与进出口管道接口中心线偏差小于10mm。
8.4.2.3保证水泵支撑面其安装标高在±10mm。
9、质量控制和质检计划
9.1精细化管理质量目标
9.1.1管道安装优良率100%。
9.1.2施工工艺外观质量全部优良。
9.1.3设备安装优良率100%。
9.2精细化管理网络
项目分管领导:
刘铭金
9.3管道精细化管理要求
9.3.1施工前进行技术交底。
9.3.2施工人员严格按照管道安装质量标准进行施工。
9.3.3不得使用未经计量或超周期的计量器测量设备。
9.3.4与设备接口为重要工序，必须经验收才可进行下一道工序。
9.3.5加强质量意识教育,严查质量问题;技术人员应经常到施工现场检查设备及管道安装质量。
9.3.6管材、管件、管道附件的钢号符合设计规定，化学成分、机械性能、冲击韧性、金相分析结果符合国家技术标准，施工前要核对检查，该做分析试验的要报检，核对无误后才能使用。
9.3.7管道使用前要仔细检查管道内部清理情况，不得遗留任何杂物，若用大量浮锈时要采取措施，先处理后使用。
在距管口20mm长的范围内无油、漆、锈、毛刺等污物，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。
9.3.8UPVC管道安装时，管件和管道接口处必须用砂纸打磨粗糙，将所要粘接的部位涂满胶水，胶水要求涂刷均匀，并确保对接后粘节部位牢固。
9.3.9管道对接焊缝位置应符合设计规定，并且应符合下列要求：
（1）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
（2）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架缘不得小于150mm；
（3）管子焊缝应避开疏、放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm；
（4）管道在穿过隔墙、搂板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊缝；
（5）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；
（6）标高偏差小于7mm；水平管道弯曲小于1/1000，且小于等于15mm；主管垂直度小于等于1/1000，且小于等于10mm；对口平直度小于1mm；
（7）阀门规格、型号、填料符合设计要求，填装方法正确，阀杆无锈蚀，开闭灵活，指示正确；
（8）阀门内部清洁、方向、位置正确，连接牢固、紧密，与管道中心线垂直，电动装置和阀门连接配合良好，无卡涩现象，规格、型号符合设计要求；
（9）法兰结合面应接触良好、清洁光滑，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75℅以上，且均匀分布，无贯穿性划痕；
（10）法兰安装时应对接紧密、平行、同轴并与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀，并露出3～5扣；
（11）螺栓、螺母的规格符合设计要求，材质报告齐全。
螺纹部分清理干净，不得有缺陷；
（12）支吊架管部材质符合设计规定，加工尺寸和精度符合图纸设计规定公差，拉杆平直，无弯曲，焊接牢固，螺栓部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好，正确；
（13）抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凸凹现象，弯曲半径正确；
（14）吊板孔眼与吊杆直径偏差<2mm；
（15）管部组间各部分光滑，配合良好；
（16）支吊架根部材质符合设计要求，生根位置、形式、加工尺寸符合设计要求，结构焊接符合《验标》焊接篇；
（17）支吊架安装符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。
吊架安装正确，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母匹配。
弹簧压缩高度符合设计要求。
支吊架规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活；
（18）管道安装过程中,严禁强行对口;阀门安装不得强行对接造成应力。
9.4设备精细化管理要求
9.4.1箱罐安装
9.4.1.1保证箱罐支座的支撑面其安装标高符合图纸规定。
9.4.1.2直接放在基础上的平底箱罐，需要进行严密性试验，消除渗漏。
箱底外部在涂刷防腐层后方可就位安装，箱底应平整并与基础接触密实。
9.4.1.3内部有衬胶的箱罐需要进行电火花试验。
9.4.2泵的安装
9.4.2.1水泵与管道连接前的进，出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。
9.4.2.2水泵中心线与进出口管道接口中心线偏差小于10mm。
9.4.2.3保证水泵支撑面其安装标高在±10mm。
9.5质量通病及预防措施
9.5.1管道内部清洁度差：
安装过程中,一定要将管内杂物清理干净，保证管道清洁度,待接管口应使用铁板作临时封堵。
对口点焊前仔细再次检查两端管口的清洁度，确认无杂物后才能点焊移交下到工序。
9.5.2管道安装不规范：
管道对口要留出适当的间隙，禁止无坡口管道对口，且管口要经打磨，直至出金属光泽才能施焊；管子安装过程中要严格控制安装尺寸、对口间隙等，严禁由于误差较大而在焊缝中填圆钢烧焊或不留间隙焊接的做法；禁止出现管子对接时不打坡口、不留间隙等现象。
9.5.3焊接时不得随意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕。
9.5.4焊接完成后对焊缝表面进行检查,将飞溅及施工中的焊瘤清理干净。
9.5.5安装过程中要注意对上道工序成品的保护，不得随意施工及野蛮施工，造成对成品的损伤。
9.5.6施工中对有疑问的地方要向技术人员反应，不能自行处理，造成安装与图纸不符。
9.5.7严禁漏焊、假焊等，焊后应认真检查是否有未焊到的焊缝。
9.5.8禁止焊接焊缝中出现氧化铁清除不干净和有积水等现象的焊缝。
9.5.9禁止焊条保温筒不通电保温和保温筒盖不盖等现象发生。
9.5.10衬胶管道安装过程中，要注意保护衬胶层及连接面免受损伤。
9.5.11UPVC管道安装过程中，待接管口及管件内部必须用砂布清理干净，然后均匀的将胶水涂在上面进行粘接。
9.6质量标准
9.6.1质量控制表格
控制项目
质量标准
检验方法、器具
管子、管件表面质量
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷，涂塑管涂塑面无损坏
外观检查
阀门型号、规格
符合设计要求
核对实物
管道标高偏差
室外
架空
＜±10mm
用水平仪、直尺测量
地沟
＜±7mm
埋地
＜±15mm
室内
架空
＜±7mm
地沟
＜±10mm
水平管弯曲度
DN≤100，0.5/1000且≤15mm
水平尺、直尺测量
DN＞100，1/1000且≤15mm
立管垂直度
≤1/1000且≤10mm
外观检查
内壁错边量
≤1mm
外观检查
对接管内检查
清洁无杂物
用手电筒检查
折口允许偏差
DN＜100≯2mm
DN≥100≯3mm
用直尺在距接口200mm处测量
法兰端面倾斜度
≤1mm
用直尺、角尺测量
支吊架规格、数量及安装位置
符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀
外观检查
支吊架定位偏差
水平管道≯50mm
垂直管道≯100mm
用直尺、线锤测量
固定支架
生根牢固并与管子接合良好
外观检查
吊架
吊杆无弯曲，螺纹配合良好
外观检查
9.6.2管道安装检验标准见<<火电施工质量检验及评定标准>>管道篇2000版。
管道验评见管4-1、管4-2、管4-3。
9.7强制性条文实施
为了使凝结水处理系统强制性条文在本工程中得到很好的贯彻落实，必须加强对凝结水处理系统强制性条文的宣贯与培训工作，使有关人员熟悉并掌握其内容和要求，正确理解与执行。
要求各专业施工人员对本专业有关的强制性条文必须做到应知应会，知行合一，并纳入考核，以确保整个过程的施工质量。
督促强制性条文执行的实施，审定强制性条文实施方案、过程检
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