9站用配电装置安装单位工程secret.docx

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9站用配电装置安装单位工程secret

10站用配电装置安装

工 程 名 称:

×××kV变电站  工程电气装置安装

 

站用配电装置安装

单位工程竣工资料

 

 

编制单位:

           

编制日期:

           

站用配电装置安装单位工程竣工资料卷内目次

序号

文件编号

责任者

文件题目

1

单位工程资料核查项目表

2

施工、检验及安装调整记录

3

质量评定、验收记录

1

站用配电装置安装单位工程质量验评表

2

站用变压器安装分部工程质量验评表

分项工程质量验评表

3

站用低压配电装置安装分部工程质量验评表

分项工程质量验评表

4

网栏安装分部工程质量验评表

分项工程质量验评表

5

站用低压配电装置带电试运分部工程质量验评(签证)表

 

站用配电装置安装单位工程资料核查表

序号

资料名称

应有

份数

实有

份数

备注

1

施工、检验及安装调整记录

1

绝缘油试验记录

Q/CSG表5.0.1

2

气体继电器检验记录

Q/CSG表5.0.2

3

站用低压配电装置母线隐蔽前检查(签证)记录

Q/CSG表5.0.3

4

低压盘柜基础检查记录

Q/CSG表5.0.4

2

质量检验及评定记录

1

单位工程质量验评表

Q/CSG表5

2

分部工程质量验评表

3

分项工程质量验评表

质检机构

核查结论

签      名

施工单位

年月日

监理

年月日

 

(变压器名称编号)绝缘油试验记录

Q/CSG表5.0.1

变压器型号

额定电压

kV

绝缘油牌号

额定容量

MVA

额定电流

A

油总重

t

冷却方式

绝缘油批数

绝缘油桶数

制造厂家

出厂编号

出厂日期

绝缘油验收

批次

桶数

出厂试验报告编号

抽样桶数

抽样分析报告份数

(后附)

(后附)

(后附)

(后附)

绝缘油试验报告登记表

试验项目

局放前

报告编号

冲击前

报告编号

简化分析或全分析

----

色谱分析

----

微水含量

ppm

----

含气量

质检机构

验收意见

签名

班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

变压器名称、编号气体继电器检验记录

Q/CSG表5.0.2

变压器型号

额定电压

kV

冷却方式

额定容量

MVA

额定电流

A

调压方式

制造厂家

出厂编号

出厂日期

气体继电器

变压器气体继电器

型号规格

管路内径

mm

报告编号

调压开关气体继电器

型号规格

管路内径

mm

报告编号

(附气体继电器检验报告)

质检机构

验收意见

签名

班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

站用低压配电装置母线隐蔽前检查(签证)记录

Q/CSG表5.0.3

母线材质

母线尺寸

额定电流

A

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检验项目

检验结果

备注

母线表面漆层或绝缘护套

 

 

绝缘子是否完好并擦拭干净

母线是否受额外应力

母线金具是否形成闭合磁路

母线与上部压板间隙

mm

母线接头接触面是否平整

母线接头是否涂有电力复合脂

母线连接螺栓规格

     mm

抽检螺栓连接力矩值

N·m

母线连接螺母是否均在维护侧

螺杆露出螺母扣数

母线伸缩节完好

带电体间及带电体与其他物体间距离

检查结论:

(经检查,上列检查项目施工质量符合规范要求)

质检机构

验收意见

签名

班组

年 月日

施工队

年 月日

项目部

年 月日

监理

年 月日

低压盘柜基础检查记录表

            Q/CSG表5.0.4

箱柜型号

安装位置

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检验项目

不直度每米误差㎜

允许值

<1

实测值

不直度全长误差㎜

允许值

<5

实测值

水平度每米误差㎜

允许值

<1

实测值

水平度全长误差㎜

允许值

<5

实测值

位置误差及不平行度㎜

允许值

<5

实测值

基础接地点数不少于2点

接地连接是否牢固,导通良好

 检查结论:

质检机构

质量检验评定意见

签       名

班  组

年  月  日

施工队

年  月  日

站用配电装置安装 单位工程质量验收评定表

工程编号:

5           Q/CSG表5

序号

分部工程名称

评定

结果

备注

1

站用变压器安装

Q/CSG表5.1

2

站用低压配电装置安装

Q/CSG表5.2

3

网栏安装检查

Q/CSG表5.3

4

站用低压配电装置带电试运

Q/CSG表5.10

应有资料

实有资料

资料核查结论

有未因施工的原因造成设备严重损坏

有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏

分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏

验收结论:

质检机构

质量验收评定意见

签名

施工队

年 月日

项目部

年 月日

监理

年 月日

站用变压器安装 分部工程质量验收评定表

工程编号:

5-1           Q/CSG 表5.1

序号

分项工程名称

评定

结果

备注

1

油浸变压器安装

主要

Q/CSG表5.1.1

2

干式变压器安装

主要

Q/CSG表5.1.2

验收结论:

质检机构

质量验收评定意见

签  名

施工队

年 月日

项目部

年 月日

监理

年 月日

油浸式变压器安装分项工程质量检验评定表

工程编号:

5-1-1                     Q/CSG 表5.1.1

产品型号

出厂编号

制造厂家

安装位置

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法

及器具

检验

结果

合格

推荐值

制作及布置

按设计规定

对照图纸检查

与预埋件连接

牢固

观察检查

本体就位

位置

按设计规定

对照图纸检查

与基础配合

牢固

扳动检查

附件安装

气体继电器安装

密封及校验

主要

良好、合格

检查试验报告

继电器安装

水平、标志方向正确

观察检查

连通管升高坡度

按制造厂规定

对照厂家规定检查

连通管插入箱盖深度

与箱盖内表面平齐

试装检查

安全气道安装

管道导通性

畅通

观察检查

膜片外形

主要

完整、无变形

法兰密封

无渗漏

温度计安装

插孔内介质及密封

同箱内绝缘油良好,严密

观察检查

测温包毛细管导通

弯曲半径大于50㎜

吸湿器安装

与油枕连接

牢固、密封

观察检查

油封油位

在油面线处

吸湿剂

干燥

压力释放阀安装

阀盖及升高座内部

清洁、密封良好

观察检查

电触点动作

准确

仪器检查

绝缘水平

良好

绝缘电阻表表检查

Q/CSG 表5.1.1(续)

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法

及器具

检验

结果

合格

推荐值

整体检查

箱体及附件

铭牌及接线图标志

清晰

观察检查

油漆

完整

附件安装

无短缺,完好

散热片

无变形

密封

无渗油

油门

无漏油

引出线端子

瓷套

主要

清洁,无机械损伤,无裂纹

观察检查

结合面

紧固、无渗油

二次接线端子

有防转动措施

扳动检查

与导线连接

主要

紧固、端子不受外力

操作检查

电压切换装置

接点分断情况

主要

手感明显

观察检查

装置密封

无渗油

指示位置和标识

主要

符合运行规定

对照运行规定

温度控制器指示

正常

观察检查

绝缘油

试验

主要

合格

检查试验报告

油位

主要

正常

观察检查

其他

中性点接地

按设计规定

对照设计图检查

基础及本体接地

分别接地,且应有2点可靠连接接地网

观察并导通检查

 验收结论:

质检机构

质量检验评定意见

签       名

班  组

年  月  日

施工队

年  月  日

项目部

年  月  日

监理

年  月  日

干式变压器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号:

5-1-2                     Q/CSG 表5.1.2

产品型号

出厂编号

制造厂家

安装位置

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法

及器具

检验

结果

合格

推荐值

 

 

 

 

外壳及

附 件

铭牌及接线图标志

齐全清晰

观察检查

附件清点

齐全

对照设备装箱单检查

绝缘子外观

光滑,无裂纹

观察检查

铁芯检查

外观检查

无碰伤变形

铁芯紧固件检查

紧固,无松动

用扳手检查

铁芯绝缘电阻

主要

绝缘良好

打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查

铁芯接地

主要

1

观察检查

绕组接线检查

主要

牢固正确

扳动检查

表面检查

无放电痕迹及裂纹

观察检查

绝缘电阻

主要

绝缘良好

检查试验报告

线

绝缘层

无损伤、裂纹

观察检查

裸露导体外观

主要

无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离

主要

按GBJ149-1990规定

(相间400mm,裸导体对地2900mm)

对照规范

检查

防松件

主要

齐全、完好

扳动检查

引线支架

固定牢固、无损伤

本体

附件

安装

本体固定

牢固、可靠

用扳手检查

温控装置

主要

动作可靠,指示正确

扳动及送电试转

风机系统

牢固,转向正确

相色标志

齐全、正确

观察检查

 

外壳接地

牢固,导通良好

扳动及导通检查

本体接地

温控器接地

用软导线可靠接地,

且导通良好

观察及导通检查

风机接地

开启门接地

 验收结论:

质检机构

质量检验评定意见

签       名

班  组

年  月  日

施工队

年  月  日

项目部

年  月  日

监理

年  月  日

站用低压配电装置安装 分部工程质量验收评定表

工程编号:

5-2            Q/CSG 表5.2

序号

分项工程名称

性质

评定

结果

备注

1

低压配电盘安装

主要

Q/CSG表5.2.1

2

硬母线安装

主要

Q/CSG表5.2.2

3

二次回路检查及接线

Q/CSG表5.2.3

验收结论:

质检机构

质量验收评定意见

签名

施工队

年 月日

项目部

年 月日

监理

年 月日

低压配电盘安装 分项工程质量检验评定表

工程编号:

5-2-1                      Q/CSG表5.2.1

产品型号

出厂编号

制造厂家

安装位置

工序

检验项目

质量标准

检验方法

及器具

检验

结果

合格

推荐值

间隔布置

主要

按设计规定

对照设计图检查

垂直度(每米)

主要

<1.5

用铅坠检查

水平

误差

相邻两盘顶部

<2

拉线检查

成列盘顶部

<5

<3

盘面

误差

相邻两盘边

<1

成列盘面

<5

<3

盘间接缝

主要

<2

用尺检查

盘体固定

主要

牢固

扳动检查

紧固件检查

完好、齐全、紧固

观察检查

紧固件表面处理

镀锌

震动场所的防震措施

按设计规定

对照设计图检查

盘体与基础连接

主要

牢固,导通良好

观察及导通检查

有防震垫盘的接地

每段盘有两点以上明显接地

观察及导通检查

装有电器可开启屏门的接地

用软铜导线可靠接地

设备及表计型号规格

主要

按设计规定

对照设计图检查

设备外观检查

完好、齐全

观察检查

熔断器熔丝配置

按设计规定

对照设计图检查

载流体相间及对地距离

主要

按GB7251-2005的规定

用尺检查

表面漏电距离

主要

二次回路带电体对地距离

按GB50171-1992规定

对照规范检查

二次回路带电体表面漏电距离

盘面检查

平整、齐全

观察检查

盘前后标识

齐全、清晰

验收结论:

质检机构

质量检验评定意见

签       名

班  组

年  月  日

施工队

年  月  日

项目部

年  月  日

监理

年  月  日

硬母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号:

5-2-2                        Q/CSG表5.2.2

产品型号

制造厂家

安装位置

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法

及器具

检验

结果

合格

推荐值

线

外观

检查

表面检查

光洁,无裂纹褶皱

观察检查

外形检查

平直无变形扭曲

搭接面长度

主要

按GBJ149-1990规定

对照规范用尺检查

搭接面螺孔布置及规格

主要

螺孔间中心距误差

mm

±0.5

用尺检查

端面外观

平直、光洁,无尖角毛刺

观察检查

接触面平直度

平整无局部凹陷

钢尺靠测

接触面断面减少量

主要

铜≤3%

铝≤5%

铜≤2%

铝≤3%

用游标卡尺检查

线

允许最小弯曲半径

主要

按GBJ149-1990规定

对照规范用样板检查

弯曲始点至接头边缘最小距离

mm

≥50

60~80

用尺检查

弯曲始点至母线支持器边缘距离

mm

≥50;≤0.25支点间距

90°扭弯的扭转长度

mm

2.5~5倍母线宽

弯曲部分外观

主要

无裂纹,无明显褶皱

观察检查

三相同一断面上的弯曲弧度

一致

用样板检查

同相多片母线弯曲弧度

一致

观察检查

相同布置的分支母线各相弯曲弧度

线

金具

安装

金具检查

清洁,无损伤

观察检查

单相交流母线金具连接

主要

牢固,且无闭合磁路

固定装置外观

无尖角、毛刺

线

母线平置时母线与支持器上部夹板间隙

mm

1~1.5

用尺检查

母线立置时上部夹板与母线的距离

mm

1.5~2

母线与支持器间应力检查

主要

无外应力

观察检查

同相多层母线层间间隙

同母线厚度

用尺检查

母线在绝缘子上的固定死点

每段设置一个,且在

全长或两伸缩节中点

观察检查

Q/CSG表5.2.2续

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法

及器具

检验结果

合格

推荐值

线

线

支持器与接头边缘距离

mm

≥50

60~80

用尺检查

母线间及母线与设备端子连接

主要

无外应力

连接时检查

搭接面

平整、无氧化膜,镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂

观察检查

端子连接

与螺杆形

外观

主要

无弹簧垫

观察检查

平垫圈

铜质搪锡

观察检查

锁紧螺母

齐全、紧固

观察检查

线

与孔径配合

mm

≤1

0.5~0.8

用螺栓检查

螺栓穿入方向

母线平置时由下向上,其余螺母均在维护侧

观察检查

防松件外观

齐全、完好、压平

观察检查

紧固力矩

按GBJ149-1990规定

对照规范用力矩扳手检查

螺栓紧固后露扣长度

2~3

观察检查

相邻垫圈间隙

主要

mm

≥3

观察或用尺检查

伸缩节安装

无裂纹、断股和褶皱现象

观察检查

母线包封

应采用可靠的绝缘材料

观察检查

带电体间及带电体

与其他物体间距离

主要

按GBJ149-1990规定

对照规范用尺检查

相色及油漆

齐全,正确

观察检查

 验收结论:

质检机构

质量检验评定意见

签       名

班  组

年  月  日

施工队

年  月  日

项目部

年  月  日

监理

年  月  日

二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

工程编号:

5-2-3                       Q/CSG表5.2.3

产品型号

制造厂家

安装位置

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法

及器具

检验

结果

合格

推荐值

 

线

导线外观

主要

绝缘层完好,无中间接头

观察检查

配线连接(螺接、插接、焊接或压接)

主要

牢固、可靠

螺丝刀及用手拉

导线配置

主要

按背面接线图

对照接线图检查

导线端头标志

清晰正确,且不易脱色

观察检查

盘内配线绝缘等级

耐压≥500V

查出厂证明

盘内配线

截面积

电流回路

mm2

≥2.5

用线规检查

信号、电压回路

mm2

≥1.5

弱电回路

mm2

在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5

用于可动部位的导线

主要

多股软铜线

观察检查

线

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