要害场所管理制度.docx
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要害场所管理制度
要害场所管理制度
1、为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其他人员未经许可禁止入内。
2、进入要害场所规定；上级领导和来宾参观检查，指导工作，必须有本单位责任人陪同带领，登记入室。
外来人员必须持证件或信件，经有关领导批准，方可登记入室。
本系统各部门人员持证件登记入室。
3、凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑妨碍工作。
凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按“三违”论处。
4、要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录、及时汇报主管领导和部门，并要采取抢救措施，防止事故扩大.
5、要害场所不得带入，放置与安全运转无关物品，如易燃易爆，有毒物品以及其它杂物。
6、值班人员不得擅自离开工作岗位，提高警惕，防止他人破坏。
机电干部上岗查岗制度
1、各级机电管理人员每天巡视各机房一次查看运转日志，检查安全保护装置的实验动作记录，查设备运转情况，发现问题，必须安排处理，查司机坚守工作岗位与持证上岗情况。
2、机电段二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有“三违”情况。
3、检查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况。
巡回检查制度
1、交接班时交接司机必须对机房全部设备设施进行一次巡回检查，并填写好记录。
2、检查中要严格把关，如有判断不准的问题及时汇报有关领导。
3、检查时，详细掌握运转情况，发现隐患按照防范措施认真处理，并及时汇报。
4、对电器设备要加强巡视，遇有特殊情况，增加巡视次数。
5、班中每30分钟观察一次各种仪表，看指针是否正常并进行记录。
6、每两小时对机电、机械、轴承座进行检查，看温度、噪音、震动是否正常。
7、随时检查安全保护措施是否正常，设备运转声音情况是否正常。
8、对巡查出的问题及时汇报，填写记录，并协助处理。
绞车司机岗位责任制
1、坚守岗位，不得擅离职守，做到一人开车一人监护，确保安全运转，完成本班提升任务。
2、工作前检查好信号，机械和电气各部门及安全保护装置，动作是否灵活可靠，各部零件是否牢固，钢丝绳有无断丝，变形，发现问题及时汇报、处理。
3、集中思想，谨慎按操作规程操作。
信号不明确不准开车，绞车有异常不准开车，运行时注意绞车运转响声状况，电流、电压、液压站油压。
润滑油指示、深度指示器位置、轴承和电动机温升。
4、司机加强责任心、精通业务、钻研技术、做到“三好”：
即管好、用好、修好。
“四会”：
即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
充分发挥设备效能，提高生产。
5、认真执行交接班制度，交清设备运转状况，注油情况，交清备品配件，图纸资料等。
交接班人必须签字，发现问题及时汇报。
6、认真执行巡回检查制度，按规定路线检查设备部位的温度、油位、油温、油压等，做好记录。
7、搞好绞车房清洁卫生工作，绞车无灰尘，油迹，机房窗明地净，无杂物。
8、认真填写绞车运转记录，经准许来绞车房产管学习，检查人员的登记工作。
设备定期检查制度
1、定检工每七天对机房的设备进行一次全面检查，进行日常维护与调整，并认真填写记录。
2、机电段长每星期组织电工、钳工及有关人员对机房的设备进行全面检查，并认真填写检查记录。
3、动力部每半月对机房的设备进行一次全面检查，并认真填写检查记录。
4、严格执行润滑制度。
5、电气设备除日检外每半年除尘一次，并备有足量的易损件。
6、机电段根据定检工检查情况，及时提出维修保养设备所需材料计划，做到有预见性。
7、减速机每一年解体检查一次，如渗油处理结合面使之配合严密。
用水平尺检查轴的水平度。
齿面接触斑点分布及磨损量是否符合规定，有无点蚀、折痕。
8、有条件时每年进行一次电控测试和主要部件无损探伤。
关于各岗位工种记录相关管理规定
1、各岗位顶岗工必须认真，如实填写各项相关记录。
2、妥善保管各种相关记录，所有记录纸不能用于其它用途，一经发现给予当班司机50—100元的经济制裁，记录纸每丢失一页，罚各班顶岗司机每人5元；记录纸上严禁乱写、乱画、乱涂、乱改、发现一次罚当班司机30元。
3、每月一日前，各岗位工种把所缺的记录及时会报到机电段。
4、各工种记录纸用完后，必须全部返到机电段。
5、督促定检维修工填写定期检查记录、故障维修记录及相关记录。
交接班制度
一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。
交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。
二、交接班必须把当班设备运行和检查情况，向接班人详细交接清楚并填写记录，在交接人认为情况属实后，双方签字，交接人方可离开现场。
三、
（1）设备运行状态和检修情况不明；
（2）工具、材料、配件、安全设施及配件资料和记录丢失或损坏；
（3）发生事故本应处理而不进行处理；
（4）设备与场所不整洁，以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。
四、
（1）交接班马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制度规定的检查路线对设备进行认真检查；
（2）发现接班人喝酒或精神失常或病状；
（3）不是本岗专责人员，又未接到领导通知。
以上情况等到解决后，才可交接班。
五、双方接班后，岗位发生的一切事情均由接班人负责，（如有特俗情况，根据具体问题，具体分析处理）
主提升司机班中安全确认
（1）起车加速阶段
A、收到动车信号后，判断提升方向。
手指口述：
提车（放车）信号发出，可以提车（放车），OK!
B、给电起车，绞车进入加速阶段
手指口述：
起车正常，OK!
（2）等速运行阶段
A、在绞车运转进入等速阶段后，观察电流大小。
手指口述：
电流XXAOK!
B、观察绞车运行速度大小
手指口述：
XXmm/sOK!
C、运行过程中注意听绞车运转声音，观察深度指示器，司机台仪表及信号指示情况。
手指口述：
运行正常，OK!
（3）减速点
绞车运行接近减速点
手指口述：
减速点，注意减速，OK!
（4）准备停车阶段
提升容器将运行到终点位置
手指口述：
车已到位，准备停车，OK!
主提升司机班前安全确认
（1）接班
手指口述：
卫生整洁，已填记录，设备运转正常，请交班，OK!
（2）系统检查
A、手指口述：
各开关手把位置正常，OK!
B、手指口述:
辅助设备正常，OK!
C、手指口述：
仪表信号灯指示正常，OK!
D、手指口述：
仪器、仪表、工具齐全完好，OK!
E、手指口述：
安全回路正常，OK!
矿井提升机技术特征
设备型号：
JKB-2.5×2
滚筒直径/滚筒宽度：
2500mm/2000mm
钢丝绳最大静张力：
90KN
钢丝绳最大静张力差：
90KN
滚筒容绳量：
第一层：
400米
第二层：
810米
第三层：
1290米
钢丝绳直径：
31mm
减速比：
20
减速机型号：
XL-330
主电动机型号：
YBPT450-10
主电动机功率：
315KW
主电动机转速：
592r/min
电源电压：
3PH660V50HZ
钢绳速度：
3.87m/s
主提升司机班后安全确认
（1）车房内卫生和物品摆放状况。
手指口述：
卫生整洁，OK!
（2）值班记录。
手指口述：
记录填好，OK!
（3）设备。
手指口述：
设备运转正常，OK!
（4）交接。
手指口述：
各部位正常，请接班，OK!
润滑站原理图
B101EB液压站原理图
KT10054-2ITK（A）型提升机电控装置系统图
绞车司机区域管理细则
主提升司机安全技术操作规程
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