正负零以下施工方案.docx

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正负零以下施工方案

第一章编制原则及依据

第一节编制原则

一、施工方案编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，依据工程项目的内容，本着适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序。

合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期，保持质量体系并使之有效运行。

确保安全生产和提高工程质量。

2、施工方案以工程图纸、施工规范为依据指导本工程施工。

3、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第二节编制依据

一、工程应用的主要法律、法规：

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《中华人民共和国环境保护法》

3、《中华人民共和国安全生产法》

二、设计图及文件：

1、依据建设单位提供的建筑，结构和安装设计及工程概况说明。

2、依据现行的国家建筑安装工程施工与验收规范，质量评定验收标准：

（1）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）

（2）《建设地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

（3）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

（4）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208－2002）

（5）《地下工程防水技术规范》（GB50108－2005）

（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）

（7）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120－99）

（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）

（9）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27－2003）

第二章工程概况

一、本工程设计为地下一层，底板厚度为700㎜，基础梁截面尺寸为600×1100～1350㎜、1200×1500㎜，砼墙厚300㎜，顶板厚250㎜。

二、砼强度等级：

基础垫层C15、底板及其地梁C35、墙砼C35、顶板砼C35。

三、砼抗渗等级为S6。

四、抗震裂度8度，结构抗震等级为二级。

五、结构设计使用年限50年。

六、建筑结构安全等级为二级。

七、地下室防水等级为二级。

八、地基采用大开挖，地基采用素混凝土刚性桩复合地基，砼等级为C20，共829根，桩径Φ400㎜，桩长14m。

第三章施工方案

第一节施工测量

一、测量平面控制：

1、根据总平面图，设计图提供的坐标和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网。

2、根据已建立施工控制网，用经纬仪测出建筑物的轮廓主轴线，埋设固定桩位，然后按设计图纸，用钢卷尺丈量出建筑物的开挖基础边界线。

3、±0.000以下基础和地下室结构施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

二、高程测量：

1、按照建设单位给定的城市水准点，在施工场地上建立水准基点，每隔一定时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有所变动。

2、基础土方开挖时，以±0.000标高控制点测出各负

（一）数整米数点的水平点，并在基坑壁上标记，高程量取使用的钢尺经过校验，以确保标高的准确性。

第二节土方开挖

一、土方开挖：

土方开挖按设计坑底外放尺寸加上放坡尺寸，撒灰线控制基坑上口开挖尺寸，土方开挖期间采取有效措施，加快速度，缩短开挖工期，为下一道工序施工创造条件，减少天气与自然条件对施工的影响，土方开挖采用一台EX220反铲挖掘机，5辆自卸汽车将土全部运出现场，分两次分层开挖到位，第一次开挖到距设计桩顶标高0.3m处，工程桩施工完后人工配合机械开挖桩间土与破桩头至设计坑底标高。

二、土方开挖程序：

现场平整测量定位放线土方开挖边坡支护人工修边坡基坑边缘上安全维护

三、施工要点：

1、土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，保证挖土边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖土方上边缘距坑边不小于2m，根据挖土深度，边坡坡度按1：

0.4进行放坡，保证坑底设计外放尺寸及设计标高。

2、土方开挖前由负责挖土工长向施工队进行技术与安全交底，确保基坑周边尺寸，坑底标高符合要求。

3、土方开挖时设专人负责监督留坡方向，观察坡体平面位移和滑坡变化情况，清除安全隐患。

4、坑上边缘采用钢管扣件连接进行坑边围护，护栏距坑边1m，高度为1.2m，用红白油漆分格涂刷。

第三节素砼钢性桩施工

一、素砼桩设计：

该工程设计桩径为Φ400㎜，桩长14m。

砼强度等级为C20单桩承载力标准为500KN。

二、素砼桩施工质量控制措施：

1、钻孔施工前按施工图桩位布置进行测定桩位，并对坑底标高进行复核，计算确定桩的深度，然后在钻身上作出钻孔深度控制标志，确保桩位桩长符合设计要求。

2、桩施工所用的水泥，应对出厂的水泥厂家索取水泥的合格证及检验报告，（28天强度等），对砼外加剂应有生产厂家的资格证及产品合格证，检验报告及说明。

3、对进场地水泥进行复试，对砂石料按砼强度等级要求作出砂石含泥量允许标准值测定，石子进行质量检验分析，确保符合设计及施工规范要求。

4、同监理人员在现场见证取样，委托有资质的试验单位按设计要求的砼强度等级作出施工配合比。

5、桩的砼拌制必须严格按级配单进行计算拌和，砼浇筑时要严格控制砼分层夯实的厚度，确保砼浇筑质量，严禁出现断桩现象。

6、砼试块制作养护：

严格按规定要求制作试块，试块取样应在砼浇筑地点取样，每100m³砼做两组试块，一组与桩同条件养护，一组进行标准养护。

7、砼桩施工完后（28天），做桩承载力标准值的检测工作，其结果值要满足设计要求的标准值。

第四节砂石地基

一、砂石等原材料质量控制措施：

1、对进场地砂石料进行含泥量检测，石子的压碎系数符合设计要求值。

2、按设计作出配合比，（体积比或重量比）。

二、砂石垫层施工要点：

1、砂石料按配合比（体积比或重量比）搅拌均匀后方可铺设。

2、砂石垫层设计厚度为20㎝，施工过程中一层铺设，虚铺厚度应控制在23㎝内。

3、铺设时，应做出标高控制点，按标高进行铺设，表面铺设平整。

4、砂石垫层振捣前应加一定的水量，采用平板振动器进行振捣数遍，振捣密实，其压实系数符合设计要求。

第五节钢筋工程

一、施工准备：

原材料供应，施工前根据施工进度计划合理分期准备材料，组织钢筋进场，对出厂的钢筋必须带有原材料质量证明，检验报告单。

对进场的钢筋立即按同炉号、同牌号、同规格进行力学性能试验，对试验不合格的钢筋立即通知供货商及时清运出场。

二、施工工艺：

钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作

半成品钢筋检验钢筋绑扎成品钢筋验收隐蔽工程记录

钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计，规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，并应向制作班组进行认真详细的技术交底。

三、钢筋制作：

钢筋在现场加工，根据项目技术负责人审核批准后的钢筋配料单进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合要求时开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗，制作好半成品钢筋分规格，品种，构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称，规格及数量标识清楚。

四、钢筋绑扎：

1、钢筋绑扎应严格按设计和规范要求执行。

2、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按规范和设计图纸要求绑扎位置正确。

3、筏板钢筋绑扎，上下层的钢筋网片之间用Φ16钢筋马凳架起，其纵横间距为2m，呈梅花状布置。

4、基础梁钢筋绑扎必须符合设计的规格，数量及长度要求，搭接的长度、锚固的长度、接头位置要符合设计及施工规范要求。

5、剪力墙钢筋绑扎：

剪力墙结构加强部位满足设计及规范要求，剪力墙双片钢筋间采用S钩钢筋连接固定，间距不应大于400㎜，在预留洞口，预埋管口四角加45°八字筋，规格及长度符合设计要求，为确保竖向钢筋在砼浇筑时所受砼侧压力影响时不偏移，上部与板面标高处采用卡具将水平筋与竖向筋连接，下部剪力墙钢筋与基础梁箍筋间隔焊一道水平钢筋，防止上下部剪力墙与基础梁钢筋在砼浇筑时位移，钢筋绑扎完成后，进行自检和专检按程序认真进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽记录。

五、钢筋连接：

暗柱钢筋采用压力电渣焊，筏板、基础梁钢筋采用闪光对焊，剪力墙采用搭接连接，钢筋直径≥20时宜采用机械连接。

六、钢筋保护层采用塑料垫块，垫块的规格按设计的各部位保护层厚度确定，确保钢筋保护层满足设计要求。

第六节模板工程

一、模板施工工艺：

抄平放线敷设钢筋钢筋隐蔽验收安装模板模板验收浇筑砼模板拆除。

二、模板制作：

1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，模板具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

2、模板制作时，要认真熟悉施工图结构构件的几何尺寸及标高，考虑各构件相连部位的拼装要点。

3、模板制作要考虑易安装，易拆除。

4、模板表面平整，几何尺寸准确。

三、模板安装：

1、钢筋绑扎完毕，水电箱盒及预埋件，洞口预埋完毕，检查保护层厚度，满足设计要求时，办理隐蔽工程验收手续。

2、模板安装前应先将模板的板面清理干净，刷好隔离剂，严禁模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面。

3、基础筏板外周围采用12㎝厚实心砖砌至筏板顶标高，内侧粉刷，作为永久性维护及防水卷材粘结体。

4、地下外内砼墙模板采用木方，多层板组合成模板体系，砼外侧墙采用止水环钢片穿墙螺栓及钢管加固。

内墙采用Φ12螺栓加套管及钢管加固。

穿墙螺栓纵横方向每隔70㎝间距设置一道，支撑牢固。

保证结构构件各部位的几何尺寸，模板的垂直度，平整度要符合施工规范要求。

5、顶板模板采用60×80㎜方木作为格栅，间距30㎝设置。

板采用12㎜厚竹胶板铺设，模板支撑采用钢管扣件搭设满堂钢管支撑系统，采用可调支撑调节水平高度。

其水平拉杆间距不得大于1500㎜，竖向支撑间距不得大于900㎜。

四、模板拆除：

1、在常温条件下，砼墙体强度必须达到1MPa才允许拆模，顶板砼强度必须达到75％时方可拆模，拆模时间的确定应以同条件养护试块抗压强度为准。

2、拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

第七节砼工程

一、施工工艺：

二、砼拌制系统设备配置：

本工程砼采用商品砼，，60砼输送泵1台，佈料机1台，满足砼施工要求及质量要求。

三、材料：

水泥进场时应检查其品种，出厂日期、出厂合格证及检验报告，对连续进场的水泥，袋装不超过200t为批量抽样进行复试，合格后方可使用，由于砼采用泵送，因而砼中的掺合物，外加剂必须有产品合格证，技术指标，使用说明书和生产企业资质证书。

四、砼浇筑：

砼浇筑前认真检查泵送管是否接头严密，转弯处宜缓，防止混入空气，产生阻塞，必须保证砼输送泵能连续工作，剪力墙砼浇筑高度不得大于1m，分段分层地进行浇筑，楼板砼浇筑时采用耙子耙开分散浇筑，严禁集中堆料，施工缝的位置应在砼浇筑前确定，宜留在结构剪力较小且便于施工的部位，垂直施工缝在浇筑时，在施工缝处采用插钢筋，直径为Φ12～Φ16钢筋，长度为500～600㎜，间距为500㎜。

五、砼振捣：

楼板采用平板振动器振捣，剪力墙、梁柱及墙砼采用插入式振动棒进行振捣，每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，捣实砼的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋及模板，按分段分层捣实，振动器插入下层砼内的深度不小于50㎜，浇筑砼时应有专人观察模板，钢筋、支架、预埋管件和预留洞口位置的变化，当发生变形或位移时，应立即采取措施进行处理。

六、砼的养护

砼浇筑完毕后的12