度辨识报告.docx
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度辨识报告
第一部分矿井危险因素1
第二部分风险辨识范围2
第三部分安全风险辨识评估3
第四部分重大安全风险管控措施及应用18
第一部分矿井危险因素
太义掌煤矿生产能力90万吨／年，核定生产能力76万吨/年，采用综合开拓，布置主斜井、副斜井、回风立井三条井筒；开采3号、15号煤层，3号煤层平均煤厚度5.17米,15号煤层平均煤厚度4.63米；井下共有2个掘进工作面，1个综采工作面，矿井主要危险因素如下：
1.顶板：
3号煤层，伪顶岩性为炭质泥岩，厚0.2m左右，随开采过程极易冒落，直接顶为泥岩，厚度2.00-6.83m，平均3.39m，基本顶为砂质泥岩，厚度3.00-7.35m，平均5.17m；底板为泥岩、砂质泥岩，厚度1.20-4.34m，平均2.38m，中等稳定；
15号煤层，伪顶0-0.3m，无直接顶，基本顶为K2灰岩，厚度5.72-8.85m，平均7.24m，底板为泥岩、砂质泥岩，厚度2.60-3.44m，平均2.99m，局部发育有0.95m伪底炭质泥岩中等坚硬，中等稳定；
2.瓦斯：
根据2018年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量测定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为4.13m3/min，相对瓦斯涌出量为2.65m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为2.51m3/min，煤巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.77m3/min,岩巷掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.08m3/min，瓦斯等级为低瓦斯矿井。
3.煤尘：
据山西公信安全技术有限公司3号煤层鉴定报告（晋煤检[2018]0501-MB-D0029），据山西公信安全技术有限公司15号煤层鉴定报
告（晋煤检[2018]0501-MB-D0030），3号、15号煤层的煤尘均具有爆炸性。
4.火灾：
据山西公信安全技术有限公司3号煤层鉴定报告（晋煤检[2018]0501-MR-D0029），测得煤吸氧量0.92cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
据山西公信安全技术有限公司15号煤层鉴定报告（晋煤检[2018]0501-MR-D0030），测得煤吸氧量0.88cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
因此2019年度可能造成的矿井火灾为内因、外因火灾。
主要是采空区煤层自燃、防范井下电气设备老化，机电硐室火患。
5.矿井水：
矿井正常涌水量30m3/d，最大涌水量50m3/d。
水文地质条件中等类型。
6.冲击地压：
不涉及。
7.提升运输：
矿井主斜井采用DTL-100/60/2×200s型带式输送机，带宽1000mm，电机功率2×200KW，长度490米；副斜井采用JK-3×2.2/31.5型缠绕式矿井提升机，单钩串车（卡轨人车）提升方式。
井下煤炭运输系统采用刮板输送机和带式输送机连续运输方式，井下物料运输采用轨道调度绞车牵引进行运输物料。
第二部分风险辨识范围
2019年度风险辨识范围包括：
按照2019年度后一百天采掘计划说明书内所有可能的作业生产区域
（祥见附件1：
采掘计划说明书及批复）
第三部分安全风险辨识评估
2019年10月31日，总工程师徐海芸组织各分管负责人和相关业务科室人员，针对2019年度后一百天安全风险辨识工作召开了专题会议并进行部署与安排。
11月1～3日各分管负责人按照责任划分，分别组织相关业务科室开展安全风险辨识评估工作，辨识评估结果汇总到安全风险分级管控办公室（安全科），11月4日分级管控办公室编写了辨识评估报告、重大安全风险清单和管控措施。
一、风险辨识
通过工作安全分析、现场观察、座谈等辨识方法，分管负责人及各业务科室、区队重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电及提升运输系统、爆破作业等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出各类安全风险72项，具体如下：
1.顶板：
（1）15201工作面过风氧化带、过旧巷拆除、安装等，容易发生大面积冒顶；
（2）15号煤层运输下山过陷落柱、顶板淋水、回风下山掘进工作面遇顶板淋水，顶板岩层强度降低，出现离层破碎，锚杆（索）的锚固力降低，容易导致冒顶发生。
（3）15201外切眼扩二次切眼期间，巷道断面增大，支护强度不足容易发生冒顶
（4）各掘进工作面临时支护支设不合格，空顶作业，发生冒顶。
（5）15201采煤工作面端头回柱放顶煤岩石窜矸严重，可能造成人员伤亡。
（6）15201采煤工作面端头悬顶面积超过规定，未及时采取措施进行处理，矿压显现强烈容易发生冒顶。
（7）15201采煤工作面超前支护段超前支护强度不足，大板出现变形，米梁板销尖销未上，顶网破碎，容易造成顶板漏冒。
（8）各掘进工作面顶帮的活矸、活炭未放净，掉落伤人。
（9）15201采煤工作面支架接顶不严实，工作面支架初撑力不达标，容易导致漏顶、冒顶发生。
（10）15201采煤工作面缩短、拆除、安装期间未及时支护三角区可能发生顶板事故。
（11）各掘进工作面支护材料质量不合格导致支护强度不足或失效，可能发生冒顶。
（12）15201采煤工作面割煤后未及时打护帮板，未及时移架至作业规程规定的最小控顶距，可能导致漏顶、冒顶发生。
2.瓦斯：
（1）各掘进工作钻孔施工地点打钻时，碰到夹矸或岩石摩擦，孔内缺水钻头不能及时降温，导致孔内瓦斯燃烧。
（2）15201综采面回采期间上隅角瓦斯超限。
（3）15201联络巷高冒处巷道顶板不平整，风流不能有效稀释瓦斯，
造成高冒区瓦斯超限。
（4）各掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，导致瓦斯超限积聚。
（5）各掘进工作面风筒出风口距离不符合要求，不能及时稀释迎头瓦斯，造成瓦斯超限、积聚。
（6）3号煤3103回风联络巷、3103（I）回风顺槽掘进工作面煤层中有软分层，煤质松软破碎，容易发生煤与瓦斯倾出事故。
（7）15201综采工作面初次放顶，采用火工品爆破时，容易造成瓦斯积聚、超限。
（8）各掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。
3.煤尘：
（1）各掘进工作面割煤产生煤尘、锚网支护打钻作业产生煤尘、皮带运输产生煤尘、打钻产生煤尘、遇断层割煤产生粉尘，造成粉尘浓度超标，职业病危害；
（2）15201综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉尘，造成粉尘浓度超标，职业病危害。
（3）采掘工作面全断面喷雾喷头堵塞，不能有效降低煤尘，造成煤尘浓度超限。
4.矿井水：
（1）15号煤三采区运输下山、回风下山掘进面掘进至采空区附近时，由于潜在的不确定因素可能引发透水事故；
（2）3号煤3103（I）回风顺槽、回风联络巷淋水水量突然增大导致工作面被淹。
5.冲击地压：
不涉及。
6.提升运输：
（1）副斜井卡轨人车和井下各轨道运输巷因设备故障造成钢丝绳断裂；
（2）副斜井卡轨人车和井下各轨道运输巷三环链断或其他链接装置失
效，阻车设施等防跑车保护失效，人车、矿车可能发生跑车；
（3）皮带运输系统皮带转动运行部分防护网未上牢固或防护网孔过大可能导致检修作业人员身体部位被卷入；
（4）井下皮带运输巷和地面皮带运输系统皮带托辊掉落被皮带甩出。
（5）皮带输送机过桥安设不稳，人员攀爬摔伤。
（6）井下轨道运输巷运料工推车车辆失控可能碰伤人。
（7）井下轨道运输巷装卸重型货物时配合失误砸伤人。
（8）井下轨道运输巷信号工误触发错信号导致绞车突然启动伤人。
（9）副斜井轨道线路作业人员未通知绞车司机有人作业，绞车突然开车导致作业人员受伤。
（10）轨道运输巷装车不牢固，设备材料掉落伤人。
（11）副斜井井底车场副斜井运输的材料设备零部件未固定牢固，顺副斜井滚落伤人。
（12）井下各部绞车基础质量不达标，压柱、戗主、地锚松动造成钢丝绳甩击伤人；
（13）井下运输皮带断带，皮带甩击伤人事故；
7.机电
（1）井下各变电所保护失效、设备故障等造成大面积长时间停电、局部风机无计划停风，掘进工作面无风，可能造成瓦斯超限积聚。
（2）井下电缆悬挂处悬挂电缆作业人员摔落受伤。
（3）地面中央变电所、井下中央变电所、采区变电所检修人员安全措施采取不到位被高压电弧伤人。
（4）各掘进工作面胶带输送机保护不齐全、不完好，皮带误启动造成人员伤害。
（5）各采、掘工作面电气设备的安全保护装置有缺陷，人员操作时造成人员受伤害。
（6）各采、掘工作面电缆漏电伤人。
（7）15号煤层回风下山掘进工作面锚杆钻机不完好，容易造成人员受伤。
（8）15号煤回风下山掘进工作面锚杆钻机及配套设施安装不到位，造成人员受伤，损坏设备。
（9）各掘进工作面起吊用具不符合要求，设备坠落伤人。
（10）采、掘工作面液压管路接口松动或液压油管老化，导致高压油液泄露、喷溅、灼伤人。
（11）各掘进工作面综掘机各减速箱油位低齿轮、轴承润滑效果差，长时间运转损坏齿轮及轴承。
（12）15201采煤工作面采煤机各手把，开关不灵活，各控制开关不正常，引起误操作或遇紧急情况无法停机造成人员伤害、设备损坏等。
（13）15201采煤工作面采煤机拖拽电缆、水管不完好，电缆漏电造成人员触电、水管破裂造成煤机喷雾水压力小，工作面煤尘超标，降低工作场所的能见度，影响作业人员健康。
（14）15201采煤工作面超前支护段两巷超前支护单体柱不完好，不能有效支护，巷道下沉或发生冒顶伤人。
（15）15201采煤工作面采煤机管路连接“U”型卡不合格，扎破电缆造成失爆、管子脱落甩伤人。
（16）15201采煤工作面设备更换时，支架侧护板间隙超过规定，支架的架缝间隙大，顶板掉渣伤人。
（17）15201采煤工作面支架操纵阀组总供液阀串液，支架下落造成局部冒顶。
（18）15201采煤工作面电气开关紧固件不齐全或损坏，出现失爆现象，造成事故。
（19）15201采煤工作面绞车制动闸或离合不完好，引发跑车、断绳、掉道、损坏设备等。
（20）15201采煤工作面起吊重物，导链的起吊能力不够，易发生链环断，崩伤人。
8、矿井火灾
（1）皮带巷胶带运输机皮带与滚筒摩擦温度过高，点燃浮煤，引发火灾。
（2）电气设备处电气设备短路、或接触不良，引发电气火灾。
（3）消防器材放置地点灭火器过期失效，发生火灾不能正常使用。
（4）消防管老化漏水，发生火灾时水量不足。
（5）消防阀门开关不灵活，发生火灾不能正常使用。
（6）15201回采工作面回采期间防灭火措施执行不到位，可能引发煤层自燃。
9、其它
（1）零星作业使用火工品，爆破作业时，未按规定进行打眼、装药、封泥、连线与起爆，可能导致设备损坏。
（3）通风机、局部通风机、采煤机、掘进机、风动凿岩机、主水泵设备运行产生噪声，长时间可能造成噪声性耳聋。
（4）掘进面钻探期间钻杆被压力顶出容易造成伤人。
（5）测风地点风表未定期校验，所测数据不准确。
（6）瓦斯检查点瓦斯仪未定期校验，所测数据不准确。
（7）测风地点、瓦斯检查点人员未按规定携带温度计，无法测定被测地点温度。
（8）掘进工作面风筒未上编号，不利于日常管理。
（9）风门压风管路故障，启动装置风门不能正常使用，造成风流短路。
（10）巷道受压冒落，造成风流不畅，风量减小。
二、风险评估作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。
计算公式为：
D=L×E×C
其中：
L表示事件发生的可能性；
E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C表示可能造成的后果；
D表示危险性。
评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值大小，根据D值所处的区间来确定重大风险（一级）、较大风险（二级）、一般风险（三级）和低风险（四级），四种等级风险分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
详见表3-1。
表3-1作业条件危险性评估参数表
发生事件的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
产生的后果（C）
风险等级划分（D）
分数
可能
程度
分数
频繁
程度
分数
后果严重程度
分数值
危险程度
10
完全可
能预料
10
连续
暴露
100
3人及以上死亡
D
（值）≥
320
重大风险
6
相当可能
6
每天工作时间暴露
40
1人及以上死亡
320>D（值）≥140
较大风险
3
可能、但不经常
3
每周
一次
15
重伤
140>D（值）≥70
般
风
险
1
可能性小，完全意外
2
每月
一次
7
轻伤
70>
D（值）
低风险
根据作业条件危险性分析法，对上述72项安全风险进行评估分级，
分级结果见表3-2
表3-2安全风险辨识评估表
序号
风险地点
风险描述
灾害类型
风险评估
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
15201工作面
综采工作面强制放顶时采用火工品爆破时，容易造成瓦斯积聚、超限
瓦斯
10
2
7
140
较大风险
2
火工品使用
零星作业、爆破掘进未按规定进行打眼、装药、封泥、连线与起爆，可能导致设备损坏
火工品
1
2
7
14
低风险
3
3号煤运输联络巷、回风联络巷掘进工作面
遇到断层、构造带瓦斯赋存情况变化较大，容易引发瓦斯大量涌出造成瓦斯超限事故
瓦斯
3
6
40
720
重大风险
4
3号煤回风、运输联络巷掘进工作面
煤层中有软分层，煤质松软破碎，容易发生瓦斯超限事故
瓦斯
1
10
15
150
较大风险
5
15号煤层运输下山、回风下山掘进面、
掘进至采空区附近时，由于潜在的不确定因素可能引发透水事故
水害
3
6
40
720
重大风险
6
各掘进面
钻探期间钻杆被压力顶出容易造成伤人
机械
3
3
15
135
一般风险
7
皮带运输运输系统
皮带转动运行部分防护网未上牢固或防护网孔过大可能导致检修作业人员身体部位被卷入
提升运输
1
6
15
90
一般风险
8
皮带运输系统
皮带托辊掉落被皮带甩出
提升运输
1
6
7
42
低风险
9
副斜井和井下各轨道运输巷
三环链断或其他链接装置失效，阻车设施等防跑车保护失效，矿车可能发生跑车
提升运输
1
6
40
240
较大风险
10
副斜井运输人员时
因设备故障造成钢丝绳断，防护设施不完好，轨面有杂物侵入等有可能引发跑车或掉道事故
提升运输
1
6
100
600
重大风险
11
井下各变电所
保护失效、设备故障等造成大面积长时间停电、局部风
机电
1
3
40
120
一般风险
序号
风险地点
风险描述
灾害类型
风险评估
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
机无计划停风，掘进工作面无风，可能造成瓦斯超限积聚
12
电气设备处
电气设备短路、或接触不良，引发电气火灾
火灾
1
2
7
14
低风险
13
15号煤运输下山、回风下山、掘进工作面
掘进工作面过陷落柱、顶板淋水，顶板岩层强度降低，出现离层破碎，锚杆（索）的锚固力降低，导致冒顶发生。
顶板破碎带等，容易发生冒顶。
顶板
6
2
40
480
重大风险
14
15201工作面外切眼
扩切眼期间，巷道断面增大，支护强度不足发生冒顶。
顶板
3
2
40
240
较大风险
15
各掘进工作面
临时支护支设不合格，空顶作业，发生冒顶。
顶板
3
2
40
240
较大风险
16
掘进工作面
煤层厚度发生较大变化，锚索无法锚固到稳定的岩层中导致支护强度不足，发生冒顶。
顶板
1
2
40
80
一般风险
17
掘进工作面
顶帮的活矸、活炭未放净，掉落伤人。
顶板
3
2
15
90
一般风险
18
掘进工作面
支护材料质量不合格导致支护强度不足或失效，发生冒顶。
顶板
1
2
15
30
低风险
19
15201采煤工作面端头
回柱放顶煤岩石窜矸严重，造成人员伤亡。
顶板
6
6
7
252
较大风险
20
15201采煤工作面
工作面悬顶面积超过规定，未及时采取措施进行处理，矿压显现强烈导致冒顶。
顶板
3
2
40
240
较大风险
21
15201采煤工作面超前支护段
超前支护强度不足，大板、出现变形，米梁尖销。
板销打设不牢，顶板漏冒。
顶板
2
5
20
200
较大风险
22
15201采煤工作面
工作面过风氧化带、过旧巷缩短拆除、安装，发生顶板事故
顶板
3
2
40
240
较大风险
序号
风险地点
风险描述
灾害类型
风险评估
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
23
15201采煤工作面
支架接顶不严实，工作面支架初撑力不达标，导致漏顶、冒顶发生。
顶板
1
6
15
90
一般风险
24
15201采煤工作面
割煤后未及时打护帮板，未及时移架至作业规程规定的最小控顶距，导致漏顶、冒顶发生。
顶板
1
2
15
30
低风险
25
15201综采面
回采期间上隅角瓦斯超限
瓦斯
1
10
15
150
较大风险
26
15201联络巷高冒处
巷道顶板不平整，风流不能有效稀释瓦斯，造成高冒区瓦斯超限
瓦斯
1
10
15
150
较大风险
27
各掘进工作面
局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，导致瓦斯超限积聚
瓦斯
2
10
7
140
较大风险
28
各瓦斯检查点
现场人员发现瓦斯异常未及时进行处理，造成瓦斯超限、积聚
瓦斯
1
10
7
70
一般风险
29
掘进配电点
电工误操作，使得风机反转，掘进工作面无风量，造成人员窒息，瓦斯超限、积聚
瓦斯
1
2
40
80
一般风险
30
15201综采工作面
采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉尘，造成粉尘浓度超标，职业病危害
煤尘
3
3
15
126
一般风险
31
各掘进工作面
掘进机割煤产生煤尘、锚网支护打钻作业产生煤尘、皮带运输产生煤尘、钻机打钻产生煤尘、遇断层割煤产生矽尘，造成粉尘浓度超标，职业病危害
煤尘
3
3
15
126
一般风险
32
通风机、局部通风机、采煤机、掘进机、风动凿岩机、主水泵
设备运行产生噪声，长时间可能造成噪声性耳聋
噪声
1
10
7
70
低风险
序号
风险地点
风险描述
灾害类型
风险评估
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
33
皮带输送机搭接处
锚杆托盘等废旧材料飞出伤人
提升运输
1
6
7
42
低风险
34
皮带输送机过桥
过桥安设不稳，人员攀爬摔伤
提升运输
1
6
5
30
低风险
35
井下轨道运输巷
运料工推车车辆失控可能碰伤人
提升运输
3
6
7
126
一般风险
36
井下轨道运输巷
装卸重型货物时配合失误砸伤人
提升运输
3
6
7
126
一般风险
37
井下轨道运输巷
信号工误触发错信号导致绞车突然启动伤人
提升运输
1
6
7
42
低风险
38
副斜井
轨道线路作业人员未通知绞车司机有人作业，绞车突然开车导致作业人员受伤
提升运输
1
3
15
45
低风险
39
轨道运输巷
装车不牢固，设备材料掉落伤人
提升运输
3
3
15
135
一般风险
40
副斜井井底车场
副斜井运输的材料设备零部件未固定牢固，顺副斜井滚落伤人
提升运输
1
5
12
60
低风险
41
皮带运输
皮带接头磨损严重、穿条突出容易发生皮带断带甩击伤人事故
提升运输
2
10
7
140
较大风险
42
井下电缆悬挂处
悬挂电缆作业人员摔落受伤
机电
1
3
7
21
低风险
43
井下中央变电所、采区变电所
检修人员安全措施采取不到位被高压电弧伤人
机电
1
3
15
45
低风险
44
消防器材放置地点
灭火器过期失效，发生火灾不能正常使用
火灾
1
2
3
6
低风险
45
测风地点
风表未定期校验，所测数据不准确
其它
1
2
3
6
低风险
46
瓦斯检查点
瓦斯仪未定期校验，所测数据不准确
其它
2
2
3
12
低风险
47
测风地点
空盒气压计未定期校验，所测数据不准确
其它
1
2
3
6
低风险
48
测风地点、瓦斯检查点
人员未按规定携带温度计，无法测定被测地点温度
其它
1
2
3
6
低风险
49
消防管
消防管老化漏水，发生火灾时水量不足
火灾
2
2
3
12
低风险
序号
风险地点
风险描述
灾害类型
风险评估
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
50
掘进工作面
风筒未上编号，不利于日常管理
其它
1
2
3
6
低风险
51
消防阀门
阀门开关不灵活，发生火灾不能正常使用
火灾
2
2
3
12
低风险
52
风门
压风管路故障，气动风门不能正常使用，造成风流短路
其它
4
2
4
32
一般风险
53
全断面喷雾
全断面喷雾喷头堵塞，不能有效降低煤尘，造成煤尘浓度超限
煤尘
2
4
4
32
一般风险
54
各掘进工作面
胶带输送机保护不齐全、不完好，皮带误启动造成人员伤害
机电
3
2
7
42
低风险
55
各掘进工作面
风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚
瓦斯
3
3
7
63
低风险
56
各掘进工作面
综掘机的安全
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