综合管廊工程施工监理实施细则最新版本.docx
《综合管廊工程施工监理实施细则最新版本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合管廊工程施工监理实施细则最新版本.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
综合管廊工程施工监理实施细则最新版本
项目编号：
南宁市玉洞大道拓宽工程（银海大道-
玉象路、平乐大道-良庆大道）综合管廊工程
施工实施监理细则
编制：
总监审批：
南宁市城市建设监理有限责任公司
南宁市玉洞大道拓宽工程（银海大道-玉象路、平乐大道-良庆大道）综合管廊项目监理处
2016年8月15日
1、工程概况
2、施工监理的目标与依据
3、施工质量预控制措施
4、施工准备监理
5、施工工程材料监理
6、施工过程监理
一、工程概况
1、概况一览表
工程名称
南宁市玉洞大道拓宽工程（银海大道-玉象路、
平乐大道-良庆大道）综合管廊工程
工程地点
南宁市五象新区
工程类别
一类
建设单位
南宁纵横时代建设
投资有限公司
工地代表
陈柏霖
勘察单位
项目负责人
设计单位
广州市市政工程设计研究院
项目负责人
刘经洋
监理单位
南宁市城市建设监理
有限责任公司
总监
肖伦贵
承包单位
中铁四局集团有限公司
项目经理
惠明阔
质量监督单位
南宁市质量监督站
工期
360天
开工日期
（计划）
2016-09-01
竣工日期
（计划）
2017-8-27
工程质量等级
合格
合同价款
343276252.06元
建设规模
南宁市五象新区玉洞大道综合管沟工程，总长6.8km，双仓管廊标准断面净空尺寸为4米×3.1米（管道仓）、2.5米×3.1米（电力仓），工程范围内综合管廊穿越五象湖102m，于平乐大道立交桥部位与平乐大道的综合管廊（直径3m）衔接。
合同工期360天，总造价3.432亿元。
结构类型
管廊、箱涵
基础类型
天然基础及其它
主要工程量一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
土石方工程
1
挖土方
m³
442117
2
土方回填
m³
193556
二
基坑支护工程
1
Ⅳ型拉森钢板桩
T
34150
2
钢管桩
根
753
3
灌注桩
m
12776
三
管廊结构工程
1
综合管廊
m
6800
2
投料口
个
36
3
通风口
个
144
4
防火墙
道
37
5
出线仓
个
30
6
出线井
座
16
7
转换井
座
2
8
弱电接线井
座
6
9
电缆穿线井
座
11
10
变电站
座
4
四
管廊配套工程
1
配电柜/箱
台
80/606
2
无卤低烟阻燃电缆
m
65625
3
镀锌钢管
m
54819
4
接地母线
m
31057
5
自控仪器、仪表
台
508
6
屋顶风机
台
80
7
排水泵
台
91
8
排水钢管
m
2613
9
水喷淋热镀锌钢管
m
45186
2、工程特点
综合管廊施工在本工程中占有最大的比重，整个管廊施工段总长6.8km，双仓管廊标准断面净空尺寸为4米×3.1米（管道仓）、2.5米×3.1米（电力仓），工程范围内综合管廊穿越五象湖102m，于平乐大道立交桥部位与平乐大道的综合管廊（直径3m）衔接。
其中的深基坑支护、基坑开挖、砼的浇筑以及渠道中心线的坐标控制为重点和难点。
其中管廊箱涵长3100米，具体分布如下表：
桩号
规格
（m）
渠道埋深范围
（m）
长度（m）
K0+021～K1+960
7.35×3.90
2.6～6.3
1939
K1+960～K4+000
7.35×3.90
2.6～6.3
2040
K4+000～K5+890
7.35×3.90
2.6～6.3
1890
K5+890～K6+820
7.35×3.90
2.6～6.3
930
二、施工监理的目标与依据
1.目标：
在施工监理过程中以质量、工期、投资三大目标为中心，具体采用组织管理、技术经济和合同方面的措施，按照工程合同、国家法规和有关技术标准的要求圆满地完成施工任务。
2.监理依据
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50017-2003）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《混凝土结构工程质量施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
工程地质勘察报告：
南宁市江北引水干渠工程（上段老口--可利江）工程地质勘察报告（报告编号：
2012-0716；报告日期：
二O一三年二月二日）
有效施工图：
南宁市玉洞大道拓宽工程（银海大道-玉象路、平乐大道-良庆大道）综合管廊工程施工图设计第一册至第五册（出图日期：
二O一五年三月）
三、施工质量预控制措施
施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：
1、应通过招投标选择具有相应等级的施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。
在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；
2、审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。
对本工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。
监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；
3、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录；
4.、相应监理控制措施:
⑴要求施工单位按照设计要求，根据基坑开挖的深度及主要土层，采用A（自然放坡1682m）、B（9m/12m拉森IV型钢板桩4551m+钢管支撑（φ325*10钢管1351道）支护结构）、C（单排φ800@1000灌注桩（882根）+混凝土支撑（170道）支护结构）、D（管廊过平乐立交段，采用9m/13m微型钢管桩支护）四种支护结构类型的一种，进行基坑支护。
⑵要求施工单位开挖要严格按照设计要求和施工组织设计进行，机械挖土必须分层自上而下进行，严禁无序乱挖或随意贪图方便掏挖坡脚，做到够深、够宽、底平、到边，保证弯道连接平滑；不同施工队伍之间不留界墙。
设立开挖标志，应经常校核开挖高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求，不得出现欠挖和超挖现象。
如出现扰动现象，应采取素土回填压实，干密度不得低于原状土的干密度。
管廊底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量、超挖量不得大于30mm。
管廊口和管廊底脚的平面尺寸误差不宜超过±30mm；开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土应随时清除干净。
开挖基本结束要用人工挂线整平，要求渠底高程、断面几何尺寸、均满足图纸设计要求。
设立开挖标志，标出渠道中心线、渠底线、渠口开挖线的位置。
施工过程中，要注意埋于地下的各种管线。
若遇到管线要及时上报监理，采取措施进行处理。
在雨季施工时，要备好排水设备，制定排水方案，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水倒灌入施工现场。
每一单元施工段挖好平整完毕，必须经监理人员验收合格后再进行下道工序施工。
⑶监理应要求施工单位浇筑混凝土时，采取必要的措施防止水带产生变形、变位或遭到破坏，止水带周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度，监理单位必须安排监理人员进行旁站。
混凝土运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度等情况发生；应尽量缩短运输时间；在任何情况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内；不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2米时，应采取缓降措施，即采用溜槽或串桶。
仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开口赶水，以免带走灰浆；严禁在流水中浇筑混凝土。
混凝土应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
浇入仓的混凝土应及时平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处，未经振捣的混凝土，不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
⑷监理部督促施工单位对坐标控制点进行复核、进行中心线放样并将复核成果上报监理部，监理部指派专业测量监理工程师对施工单位的测量成果独立进行复核，复核结果应符合规范要求。
在施工过程中，专业测量监理工程师严格要求施工单位“一放二复”，即施工单位一放一复，监理单位一复，经监理复核，确保测量精度及施测方法均能满足测量规范要求。
四、施工准备监理
1.施工场地准备监控。
（1）场地三通一平应满足施工要求，并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线（上、下水管、煤气管、电缆、电讯线等）、老基础、人防和古墓等地下障碍物；
（2）施工场地平面布置图合理，大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求。
钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋制作场地、混凝土试块养护堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁；
（3）测量放样
在基坑开挖前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2.技术准备监控
（1）设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；
（2）施工组织设计书已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施；
（3）对全体施工人员进行施工技术要求交底，以及监理工作实施细则交底等。
3.机械设备材料准备监控
（1）成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件；
（2）钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；
（3）现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转，材料及时供应。
4.施工组织准备监控
（1）按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：
施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；
（2）承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。
以上“1、2、3、4”四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。
五、施工工程材料监理
1.钢筋
（1）钢筋的等级、钢种和直径必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准。
（见国家标准《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84有关规定）；
（2）钢筋进场应具有正式的出厂合格证，国外进口钢筋应有进口国质保书和我国商检局检验单；
（3）进场后需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60吨；每套试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验；
（4）试验时如有一个项目不符质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收不能应用；
（5）钢筋堆放场地应选择较平较高处并防止与酸、油、盐类堆放一起，防止钢筋锈蚀和污染；如有颗粒状和片状老锈班者不能使用。
2.水泥
（1）水泥的技术指标和龄期强度应符合国家标准GB1344-92表3.12-4；
（2）水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批（袋装每批不超过200吨，抽样复验。
）；
（3）应按不同标号、品种、出厂日期分别验收，严禁不同厂家、不同标号水泥混杂使用在同一根桩内；
（4）出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时，应取样复验合格后才可使用；
3.粗、细骨料
（1）混凝土骨料宜选用有连续级配的坚硬碎石，质量标准应符合建设部标准JGJ-53-92（表3.12-5，表3.12-6）；
（2）粗骨料粒径一般选用5~40mm，且具有连续级配，最大粒径宜小于钢筋笼主筋最小净距的三分之一；有条件时优先采用5~25mm的碎石；
（3）细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JGJ52-92砂中有害物质含量限值（见表2.2）；
砂中有害物质含量限值表2.2
项次
项目
质量指标
1
云母含量按重量计不宜大于%
2.0
2
轻物质含量按重量计不宜大于%
1.0
3
硫化物硫酸盐含量按重量计不宜大于%
1.0
4
有机质含量（用比色法）
颜色不应深于标准色，如深于标准色则应配成砂浆，进行强度对比试验复核
5
含泥质按重量计不大于%
3~5
注：
混凝土强度≥C30，或有抗冻渗要求时，砂中含泥量小于3%，强度（4）粗细骨料进场时应有产品正式合格证，进场后应分批（每批不超过600吨）进行材质复试合格后方可使用，粗细骨料堆放时应防止杂物、泥土混入。
4.水
凡可饮用的水和洁净的天然水，都可作为拌制混凝土和养护用水，但不可用海水；对工业废水及PH值小于4的酸性水，含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水，以及含有对凝结和硬化有害杂质或油脂糖类水均不能应用。
5.外加剂
（1）混凝土中掺用外加剂的质量应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119有关规定；还要符合《混凝土外加剂》GB8076的标准。
（2）外加剂应有产品合格证书，进货时应对照合格证书进行验收，对产品有疑问应取样复验，外加剂应分类保管；
（3）外加剂种类的选用，应考虑其与水泥成分和水质的相容性，必须严格按混凝土配方设计规定的种类和掺量使用，如要改换，需征得设计配方者同意及加盖公章。
外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
六、施工过程监理
1施工方案
根据管廊的设计和实际地形地貌，施工前做好改水和施工测量工作。
采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基以保持基坑原状土不受扰动。
待基础开挖完成后，及时组织验槽，检测地基承载力，根据验槽结论，确定下道工序。
若基底承载力达到设计要求，则在此基础上进行C15垫层浇筑。
钢筋制作采用统一加工，现场安装；管廊基础和墙身混凝土采用华宏混凝土，混凝土输送车运输至现场进行浇筑，并随时抽样、留样。
钢筋焊接采用搭接双面焊，搭接焊长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d，d为钢筋直径。
浇筑混凝土时，除施工缝外，每层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑完，钢筋混凝土施工必须严格遵照国家现行规程规范操作。
图5-1施工工艺流程图
1.1施工准备
在施工前，清除施工场地的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，实现场地“三通一平”。
1.2测量放样
在基坑开挖前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
1.3基坑开挖及支护
1、基坑开挖
（1）在基坑开挖施工前，在距离坡顶1.5米的位置设置截水沟，截水沟的横界面是0.3×0.3米，一级层台平均设置2米，防止渗水破坏工作面。
图5-2截水沟示意图
（2）土方开挖：
采用“纵向分段、横向分层”的方法进行，采用1:
1坡比进行放坡，施工时分段分层开挖后分段分层防护，每段开挖长度不超过20米，每层不超过4米。
（3）施工过程中，当边坡内发生地下水渗流时，将根据渗流水时位置及流量大小采取设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低地下水位或将地下水引走，沟槽开挖需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
（4）在前期做好相关的排水工作，确保本工程排水管网与市政管网的畅通，对与工程相关的现况地下管线必须挖出使其外露并采取吊、托等加固措施，同时对机械操作人员详细交底，必要时，改为人工挖土。
（5）基坑开挖过程中，坡顶要避免大量堆放弃土，在临时堆放时，堆放点要距基坑边大于3米，高度不得超过2米。
不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于15kpa。
在施工过程中严格控制基坑边缘堆放材料及土方的指标，不得出现临时甚至永久性放置的情况。
（6）根据边坡开挖的实际情况，在线路右侧设置临时便道的位置，距离坡顶横向3米修建临时道路，供人行和小型机械车辆通行，连接进场便道。
大型机械车辆需要在坡顶作临时停留时，距离边坡的最小安全距离不得少于2米。
2、基坑支护方案
根据本工程地质情况及施工用地的限制，本工程基坑采用基坑开挖时有放坡条件的，采用放坡挂网喷混方法进行开挖，无放坡条件的采用拉森IV型钢板桩/支护桩+冠梁+支撑结构的支护方式，具体如下图所示：
（1）采用Ф800钻孔灌注桩支护方式，具体方案可见支护施工方案。
钻孔桩采用旋挖钻机成孔施工，施工工艺流程如下图：
旋挖钻成孔施工工艺流程图
（2）本工程管廊标准段基坑开挖深度为6~8m。
主要采用9/12米长拉森Ⅳ型钢板桩加钢管支撑进行基坑支护支护，具体方案可见支护施工方案。
管廊基坑支护图如下：
3、基坑降水措施
（1）凿井：
井点布位根据降水要求、降水有效范围，考虑地质淤泥情况，实际施工井位可现场适当调整。
（2）成孔：
深井采用钻机成孔，成孔直径800mm，井深按参考长度控制，考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5m。
（3）清孔：
井管下入前注入清水进行清孔，清孔后泥浆比重应小于1.05。
（4）下管：
井管采用φ300钢筋笼，钢筋笼外侧绑2根4分PVC管（洗井用）。
为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于300mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。
（5）填砾料：
井管下入后立即填入砾料。
砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。
填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。
不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。
填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。
砾料为2-5mm干净砾料。
砾料填至自然地面标高下2.0m处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。
（6）洗井：
用空压机（大于12m3）从井内由上而下分段洗井，采用钢管洗井，禁止使用软管洗井。
洗至水清砂净为止。
后通过井管外侧2根PVC管二次洗井。
（7）安装深井水泵：
安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。
（8）抽降：
联网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。
开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。
抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。
当单井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。
4、基坑沉降观测
为了保证基坑安全，我们在施工期间对基坑进行变形监测。
在安全地段选择便于观测的适宜位置建立水准点，水准点不少于3个，各点间要进行高程联测，以组成水准网。
水准点要妥善保护，防止碰撞损坏。
观测点设置及观测时间间隔均按设计要求进行。
5、注意事项
（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
（2）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大
深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。
回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。
如基坑积水，粘性土因吸水使土的体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。
回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。
由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。
如基坑不积水，暴露时间不太长，可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形，可把挖去的土重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。
施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。
因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快进行下一道施工工序。
必要时，可对基础结构下部土层进行加固。
（3）防止边坡失稳
深基础的土方开挖，要根据地质条件、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的施工方案。
目前挖土机械多用斗容量1m3的反铲挖土机，其实际有效挖土半径约5～6m，而挖土深度为4～6m，习惯上往往一次挖到深度，这样挖土形成的坡度约1：
1。
由于快速卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再于开挖基坑的边缘2~3m范围内堆土，则易于造成边坡失稳。
挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。
边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算，易形成边坡失稳。
（4）配合深基坑支护结构施工
深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。
及时加设支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。
为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑加设的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设，造成有害影响。
1.4基底验收
基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。
经试验检测地基承载力合格后方可进入下一道工序的施工，否则按设计变更进行地基处理。
1.5基底浇筑砼垫层
基底验收合格后即浇筑砼垫层，先用插入式振动棒振捣，再摊平，振捣时间为15～20s，要求捣密严实、顶面抹平。
1.6管廊钢筋施工
1、底板钢筋绑扎与架立
（1）底板钢筋绑扎之前应做好侧壁的定位放线工作。
钢筋先统一在钢筋加工场地进行预制作，运至基槽内人工绑扎成型，先安装底板及侧墙下部钢筋。
注意钢筋的排列须严格按设计及规范要求的顺序及方向。
（2）钢筋接头采用绑扎形式。
钢筋保护层垫块采用预制垫块，底板底面保护层垫块厚度为50mm，设置间距不大于1m,呈梅花形布置。
（3）底板钢筋为双层钢筋网，需设置钢筋支架。
钢筋支架的设置应考虑其上的施工荷载及操作安全问题。
制作时要注意保证支架高度的准确性。
可先放成大样，然后根据大样在铁板上焊成胎具，利用胎具成批生产，速度较快。
（4）底板钢
升级会员 