脱硫系统存在问题与解决方案.docx
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脱硫系统存在问题与解决方案
目录1.脱硫概述
2.脱硫系统存在的问题
3.脱硫系统已改造的项目
4.脱硫系统以后下一步打算
一:
脱硫概述
上都电厂现有4X600MV空冷机组,编号为1号机(炉)、2号机(炉)、3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。
工程对1-4号炉进行100%因气脱硫,锅炉额定出力为2070t/h。
分二期工程建造。
一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。
一期工程由博奇公司以总承包的方式设计、安装,一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺,采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
二期工程由三融公司以总承包的方式设计、安装,二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫
工艺,采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题,经过对设备及系统的改造和治理,脱硫系统基本可以运行。
但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距,还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。
现在我们厂1-4号脱硫维护均由博奇公司承包,材料由上都电厂供应,电厂负责监督和考核。
承包方在脱硫岛EPC围提供1-4号炉整套石灰石一石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施(石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS空制系统等)的设计安装,1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。
脱硫系统至少包括以下部分:
—烟气(再热)系统
—湿式吸收塔系统装置
—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统
—石灰石浆液制备系统
—FGD石膏脱水及贮存系统
—石膏浆液排空及回收系统
—工艺水供应系统
—废水排放系统
—脱硫岛围的钢结构、楼梯和平台
—保温和油漆
—检修起吊设施
—I&C设备
—配电系统
—采暖、通风、除尘及空调
—供排水系统
—通讯工程
—消防及火灾报警
—压缩空气系统
1.脱硫系统存在的问题
序号
存在的问题
危害
改造方案
1
#1-#4脱硫烟道进出口挡
板门及挡板门密圭寸风控
制阀门关闭不严
1、系统停运后,烟气漏入系统,造成原烟道及设备的腐蚀;2、系统设备无法检修(需降低主机负荷);3、系统运行时,密封风控制阀门关闭不严。
若按正常停运密圭寸风机,则对密圭寸风系统及设备造成腐蚀;若启动密封风机,虽可避免设备腐蚀,则
调研后对进出口挡板门进行改造
又费电(一期密封风机功率15KW,一期密封风机
功率45KW)。
2
#1-#2脱硫原烟道及支架
腐蚀严重
1、烟道损坏漏烟,导致烟道外及防腐损坏;2、烟道及支架损坏不及时处理会导致烟道倒塌。
对原烟道及支架做玻璃磷片防腐
3
#1-#4脱硫烟道、吸收塔、
箱罐及衬胶管道(包括管件)防腐局部损坏
1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产;2、严重威胁脱硫安全稳定运行
1、发现问题及时处理
2、对一些管径在600以上的浆液管道,根据不同的磨损情况,逐年进行改造,由原来的衬胶管道改为一些防磨饰的管道(根据不同工况,可更换为玻璃钢、TSS涂覆、衬瓷等管道);3、对管径在600以下的浆液管道、管件,根据不同的磨损情况,逐年进行
改造,由原来的衬胶管道改为
PP-H管道。
4
浆液循环泵叶轮、入口护
套及机械密封等过流部
件磨蚀严重
1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产;2、脱硫
效率下降,严重威胁脱硫安全稳定经济运行
对进口设备的备品备件逐步国产
化
5
吸收塔搅拌器叶片、轴、
轴承、机封、皮带磨损严
重
搅拌器不能投运,造成吸收塔浆液沉积,堵塞浆液
循环泵及石膏排出泵入口,导致脱硫系统停运
备品备件逐步国产化
6
#1、#2吸收塔入口烟道底
部堆积浆液
1、造成烟道排水管堵塞,不能正常排出烟道积水,对烟道造成腐蚀,烟道底部承受的压力增大,造成烟道损坏;2、烟道烟气流动不畅;3、清理烟道浆液工作量大。
合理调整运行方式,对疏水管道进行改造,疏水管道管径要加大,并增加冲洗管道定期冲洗,一期疏水管道不设弯管,管道直排到GGH地坑底部。
7
进斗提机石灰石输送机
及石灰石仓顶转运、输送
皮带机漏石灰石严重
1、影响周围环境及文明生产;2、影响安评、环评验收;3、检修及运行人员无法进行正常的检修和巡视
将皮带输送机改为全封闭
8
事故浆液箱小,无法满足
四台脱硫检修需要
1、不能保证脱硫检修盛放排空吸收塔浆液;2、外运浆液费用高、时间长
增加一个事故浆液箱
9
二期脱硫工艺水系统不能正常运行。
1、进工艺水箱调节阀为电动闸阀;
2、供#3、#4脱硫工艺水管未加分段阀门;3、#3、
#4除雾器冲洗水为直埋管道,在底部未装泄水阀;4、冲洗水与冷却水
1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调节;2、一台脱硫管道检修,另一台也不能正常运行;3、除雾
器水管易冻;4、冲洗水管检修,脱硫系统也得停运;5、回水不畅造成氧化风机油箱进水。
如将冷却水直排吸收塔地坑,吸收塔液位无法控制,直排污水管道浪费水源
对二期脱硫工艺水系统进行改造
共用一根主管道;5、#3、
#4综合泵房冷却水回水不畅,且冷却水给水管上未装分段阀门
10
#3、#4氧化风机噪声大,
隔音罩小
1、影响周围环境。
对#3、#4氧化风机隔音罩加大改
造
11
一期真空皮带脱水机、脉
冲悬浮泵电机温度咼
1、造成电机线圈烧,设备无常运行,脱硫系统停运2、吸收塔底部浆液沉淀
将一期真空皮带脱水机、脉冲悬
浮泵电机功率增大
12
#3、#4GGH换热元件下
部不能清洗干净
1、GGH换热元件下部堵塞,上下压差增大,造成换热器上部连接螺栓断裂;2、定期高压清洗费用高;3、清洗时需降低负荷,减少发电量
#3、#4GGH换热元件增加下部吹
灰器
13
#4浆液循环泵及#4脉冲
悬浮泵进出口管道调整
严重影响脱硫效率及脱硫稳定运行
将原衬胶管道改为TSS涂覆管
道,玻璃钢管道材料已报
段漏浆严重
14
一期脱硫电动执行器损
坏严重
1、影响脱硫正常运仃;2、增加人的劳动强度
尽快修复更换
15
热控仪表与化学仪表损
坏严重
1、影响脱硫正常运行;
完善各种仪表清洗和吹扫装置,定期效验
16
二期脱硫石灰石卸料间
小
1、石灰石卸料时石灰石粉到处飞扬,影响周围环
境及文明生产
对石灰石卸料间加大改造
17
一期PH计不能正常使用
1、冬季、石膏排出泵压力低及管道堵塞PH计电极经常损坏2、吸收塔浆液PH值无法控制,不能正常脱水和供石灰石浆液3、直接接在石膏排出泵,运行不经济
对PH计系统进行改造1、将PH计安装在石膏排出泵房2、在石膏排出泵入口管道上再安装一台功率小的浆液泵3、PH计管道与石膏排出泵、新增加泵连通4、当脱水时,PH计管道由石膏排
出泵连接,当不脱水时,PH计与新增泵连接。
这样既能保证PH计安全稳定运行,又可以节电。
18
废水系统脱水机排泥口
未装控制阀门污泥
1、污泥脱水机停止后,冲洗水无常排放2影响周
围环境
1、在脱水机排泥口安装控制阀门
2、在排泥斗装一排水管排到石膏脱水地坑
19
烟道及设备的保温铝板
边角不牢固
1、刮风时,保温铝皮经常掉落,会造成对人员及
设备的伤害2、恢复工作量大
对烟道及设备的保温铝板边角加
固
20
#3-#4脱硫浆液循环泵减
速机振动、噪声大
损坏设备轴承,设备不能正常工作
对减速机或联轴器改造
21
二期空压机流量小
GGH吹扫压力低
将一、二期空压机联通
23
#1-#2除雾器堵塞严重
烟气流动不通畅,造成除雾器面板损坏
1、对除雾器排水管道系统进行改造
2、对除雾器冲洗水进行改造
24
#1-#2增压风机振动大
损坏风机轴承及部件
停运后重新找动平衡
25
石灰石制备系统设计出
力小,单台设备出力不能
满足现场需求
没有备用设备,稳定运行差
在外面建一个石灰石制备系统
26
废水处理系统污泥脱水
机不能正常运行
联系厂家来人处理
3.脱硫系统已改造的项目
1)#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造
2)#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收
3)#1、#2浆液循环泵入口管道保温
4)一期真空泵排气管改造
5)—期工艺水管改造
6)#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台
7)一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造
8)二期脱硫工艺水系统改造
9)#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造
10)#3、#4增压风机进出口围带改造
11)#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置
12)#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造
13)#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造
14)一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造
4.脱硫系统下一步打算
1)针对脱硫现场存在的问题,逐一进行整改
2)对进口设备备件进一步国产化
3)通过对脱硫设备及系统的改造,使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行