旋喷桩专项施工方案.docx
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旋喷桩专项施工方案
旋喷桩专项施工方案报审表
工程名称：
瑞安市新江南水厂（净水厂）DN1200-DN1400出厂管工程
致：
浙江东亿工程管理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了瑞安市新江南水厂（净水厂）DN1200-DN1400出厂管工程旋喷桩桩专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
深层搅拌桩专项施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
瑞安市新江南水厂（净水厂）DN1200-DN1400出厂管工程
旋喷桩专项施工方案
编制人：
审核人：
编制日期：
第一章工程概况
瑞安市新江南水厂（净水厂）DN1200-DN1400出厂管工程，本工程南起新江南水厂（K0+000），北止56省道边，现状φ1200给水管线（K1+130）除K0+000—K0+82.9段采用φ1400钢管外，其余均采用φ1200钢管。
本管线中间有三处管桥，每条管线连接采用电焊方法，各阀门和管道连接采用法兰连接。
本工程φ1420*12钢管96米，φ1220*16钢管105米，φ1220*18钢管74米，φ1220*12钢管882米，45°钢制弯头2个（φ1400）、45°钢制弯头22个（φ1200），手动阀门1个（φ1200），各种阀门井3座。
工程总造价359.6045万元，工期为60日历天，钢管材料由甲方供应。
其中水厂出水口软基处理Φ600mm水泥搅拌桩累计1950米、共140根，处理深度有5米、10米和15米三种。
第二章编制依据
1、瑞安市新江南水厂（净水厂）DN1200-DN1400出厂管工程施工图设计；
2、图纸会审纪要；
3、《复合地基技术规程》DB33/1051-2008；
4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
6、现场实际勘察资料；
7、国家及行业相关的规范标准。
三、高压旋喷桩施工
清除地下障碍物、平整场地
3.1工艺流程：
测量放样
开挖导沟
弃土处理
钻机就位
钻孔
水泥浆配置
插管
旋喷注浆作业
拔管
3.2操作方法
3.2.1钻机就位：
将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。
3.2.2钻孔：
钻孔过程中应仔细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况，如钻孔碰到复合土钉墙，钻孔移位，但必须保证搭接长度不小于200cm。
3.2.3插管：
插管是将喷管插入地层预定的深度。
为防止喷嘴在插管被泥砂堵塞，可在插管过程中边插管边射水，水压力不宜太大，避免孔壁坍塌。
3.2.4泥浆配制：
搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。
3.2.5.1施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，压力宜大于25Mpa，水泥浆液流量大于30l/min,管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物：
计量器具检验合格并在检定周期内，吸浆软管必须采用铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。
接头使用卡口接头，并有密封圈压紧。
3.2.5.2将注浆管插入预定深度，先用清水试压，待情况正常后，开始注浆。
3.2.5.3喷浆工艺参数：
气压不小于0.7Mpa,水泥浆液压力宜大于25Mpa，水泥浆液流量大于30L/min，钻孔提升钻速15～20r/min，旋喷提升速度15～25cm/min，注浆管外径75mm。
3.2.5.4喷射注浆时设备开动顺序：
先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。
待水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管自下而上喷射注浆。
3.2.5.5喷浆开始时，旋喷提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆，注浆过程中必须时刻检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求，并且作号记录。
3.2.5.6喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，旋喷管分段提升的搭接长度不小于0.1米，以防旋喷体脱节。
3.2.5.7喷射注浆结束后，对旋喷体顶部浆液析水收缩出现的凹，应及时用水泥浆补灌。
3.2.6拔管
3.2.6.1喷射注浆达到设计深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。
3.2.6.2卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
压气管路和高压泵路也要分别送风、送水冲洗干净。
3.3应注意的质量问题
3.3.1旋喷注浆施工时，应针对不同深度地层土质情况调整旋喷参数，采取提高喷射压力、泵量，降低回速与提升速度或采用复喷工艺等措施，以加大旋喷体尺寸或避免在深层硬土中旋喷体尺寸减小。
3.3.2当有效注浆范围与注浆量不适应时，应提高喷射压力，缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，以避免冒浆量过大。
如因地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量。
3.3.3旋喷后12小时内应避免重车等在桩上行走、堆放重物及土方开挖。
3.4高压旋喷桩施工设备选择
本次高压旋喷桩施工，其主要施工设备见下表。
高压旋喷桩施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
旋喷桩机
76型
1台
2
高压水泵
3XB型35MPa
1只
3
高压泥浆泵
SNS-H300型30MPa
1只
4
存浆桶
1.5m3
2只
5
压浆泵
200L/min
1台
6
浆液搅拌机
1.5m3
1只
7
电焊机
500型
1台
8
空压机
3.0m3
1台
9
水准仪
JSC
1台
10
经纬仪
J2
1台
施工时根据实际情况合理增加设备，保证工程顺利进行。
3.5施工管理人员配备计划
序号
类别
人数
负责内容
1
项目经理
1
项目主管，协调各项工作
2
技术测量员
1
现场技术、测量工作
3
施工员
1
安排班组施工，落实安全、
质量和进度
4
质量员
1
现场质量监督
5
安全员
1
现场安全施工监督
6
机管员
1
现场机械设备及用电检查与管理
3.6分项工程劳动力配备计划
序号
工种
人数
职责
1
桩工
8
负责搅拌机的组装、施工、移位、拆除
2
浆工
4
负责水泥浆配制，压浆
3
机修工
1
负责机械维修
4
电焊工
1
负责钻头、钻具的维修、焊接
5
桩机
辅助工
4
服从班长的安排的工作，认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作
6
电工
1
供电线路的安装、检修
7
其他辅助工
2
其它配合工作
3.7安全、环保措施
1安全操作要求
1.1储浆罐、高压注浆泵等注浆设备以及管路必须经常清洗定期。
各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。
1.2安全阀应定期测定，压力表应定期检修。
1.3高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。
2技术安全措施
2.1施工时，钻机应平稳置于平整坚实的地面上，挺杆应保持垂直。
2.2司钻人员应经过培训考核持证上岗。
钻孔的位置需经确认无误后方可开钻。
3环保措施
3.1水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以遮盖。
运输细颗粒散体材料或废土时，必须覆盖，不得沿途遗撒。
3.2现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。
3.3对废浆的处理必须在开工前做好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不德随意排放。
3.4施工现场应遵守现行国家标准建筑施工场界噪声限值GB12523规定的降噪限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值。
发现超标及时采取降噪措施。
3.5旋喷注浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。
3.6季节性施工
雨期施工时，应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。
进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的应垫高并掩盖。
3.8型钢插入
1）H型钢减摩制作
H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现：
（1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。
（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
（4）H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
2）H型钢插入
H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内。
（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。
（2）在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。
型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。
（3）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。
（4）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高。
3.9特殊部位处理
1、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。
2、旋喷桩渗水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
（1）引流管
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
（2）双液注浆
a）配制化学浆液。
b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c）注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。
d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
3.10施工过程控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
⑴由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
⑵由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
⑶由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。
⑷在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
⑸成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。
⑹在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
3.11施工质量控制
1）加强H型钢的施工管理
（1）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
（2）每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。
（3）必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。
（4）涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。
（5）复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作压顶圈梁。
（6）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。
2）插入H型钢质量保证措施
（1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。
（2）型钢堆放时底部需垫置枕木以减少型钢的扰曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。
（3）型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。
（4）型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。
（5）当H型钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。
四、支撑施工
4.1施工准备
1、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。
2、支撑安装前3天通知安装支撑队伍进场，材料到现场，必须边开沟槽边安装支撑。
3、支撑材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。
4.2施工作业顺序：
第一道围檩用800500。
放轴线─绑扎钢筋─组织验收─围檩立模─浇筑砼围檩─交下道工序挖土施工
4.3设备配置：
1汽吊一台
2电焊机6台
3气割设备3套
4水平仪一台
4.4劳动力配备：
1项目部负责人1名。
2施工员1名。
3技术员1名。
（兼质量员）
4安全员1名。
5起重工4名。
6电焊工8名。
7辅助工8名。
五、施工环境控制
5.1全面运行ISO14000环境保护体系
上海作为一个高速发展的现代化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。
为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。
5.2环境保护方针
我们的环境保护方针是：
控制环境污染源，符合环境保护要求。
5.3对持续改进和污染预防的承诺
我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。
严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。
5.4工程废土环境管理规定
⑴申报
①应在工程开工前五日按规定向废土管理处或市、县环境卫生管理部门（以下统称废土管理部门）申报工程废土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与废土管理部门签订环境卫生责任书。
②建筑垃圾、工程废土需分批排放的，除申报总排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。
临时变更排放处置计划的，应补报调整后的排放处置计划。
③施工单位自行安排建筑垃圾、工程废土受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。
⑵运输
①施工单位持废土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程废土托运手续；运输单位不得承运未经废土管理部门核准处置的建筑垃圾、工程废土。
②运输建筑垃圾、工程废土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受废土管理部门的检查。
处置证不准出借、转让、涂改、伪造。
③运输车辆应按废土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。
④管理单位签发的回执，交托运单位送废土管理部门查验。
⑤各类运输车辆进入建筑垃圾、工程废土储运场地，应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。
⑶其它管理要求
①各类建设工程竣工后，施工单位应在一个月内将工地的建筑垃圾、工程废土处理干净。
②任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾、工程废土。
确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的《临时占用道路许可证》。
3建筑垃圾、工程废土临时储运场地四周应设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。
④注意事项
如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工建筑垃圾、工程废土有特定的要求，将按照其要求执行。
5.5施工现场废水控制管理规定
⑴施工组织设计
公司在承接项目后，应根据该项目的《环境影响评价报告》提出的环境保护措施，结合周围实际环境状况，编制《施工组织设计》报告，报告应建立施工期间的临时排水系统，对项目可能对周围水环境造成的影响提出可行的控制措施。
⑵施工废水的控制措施
①施工排水系统
对于市区中心重点工程工地及各单位的基地，根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。
a.一级排放系统：
生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。
b.二级排放系统：
以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。
c.排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。
②生活污水
a.各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。
b.厕所定期由当地环卫部门上门抽清。
③运输车辆清洗废水
各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
④其它施工废水
a.散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。
b.施工活动中开挖所产生的泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶排水设施维护
①应定期对临时排水设置进行疏通工作。
②市区中心重点工程工地及各单位的基地，每逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。
⑷其它管理要求
在施工现场禁止以下行为：
①施工废水不允许未经任何处理，而直接排入城市雨水管道或附近的水`体；
②任何堵塞排水管道的行为；
③擅自占压、拆卸、移动排水设施；
④向排水管道倾倒垃圾、粪便；
⑤向排水管道倾倒施工泥浆、污水处理后的污泥等废物；
6向排水管道排放有毒有害、易燃易爆等物质。
六、安全生产和文明施工措施
1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2、施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。
加强现场泥水管理，指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟，杜绝泥水外溢，保持场地干燥、平整。
事先筑好临时施工便道和-排水沟，保证阴雨天气各种重型机械设备能正常作业。
清除杂物路障，保持道路畅通、平整。
3、注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂。
统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生。
4、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。
对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点。
5、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，减少水泥浪费。
做好防偷盗等保卫工作。
6、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。
进入施工现场必须正确戴好安全帽。
施工现场要设有围栏、隔离墙。
加强消防管理，按规定布置消防器材，杜绝火灾事故。
7、加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁。
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