深圳市某一类高层大厦外墙装饰施工方案.docx

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深圳市某一类高层大厦外墙装饰施工方案

外墙装饰专项施工方案

1.编制说明

深圳市****大厦工程主体已按工期要求顺利封顶，目前进入装饰施工阶段，由于外墙装饰标准较高，施工质量要求高，且外墙易出现渗漏现象，对防水要求也较高，施工质量过程控制要求较严，为确保外墙装饰工程施工保质按期完成，特编制本施工方案作为主导外墙装饰施工的依据。

2.编制依据

2.0.1深圳市**设计研究总院设计的《深圳市****大厦》工程建筑施工图纸。

2.0.2我公司ISO9001质量保证体系的有关文件。

2.0.3我公司质量与安全、文明施工管理规定以及多年来的建筑工程施工经验。

2.0.4国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。

2.0.5广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）。

2.0.6广东省及深圳市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

2.0.7根据本工程特点，施工现场环境，自然条件,施工技术、质量、安全规程和规定等。

3.工程概况

3.0.1深圳市****大厦由深圳市人民政府投资兴建；深圳市**设计研究总院设计；深圳市****监理有限公司监理；****建设有限公司总承包施工。

该工程位于深圳市**区******内，东临**路，西临**路。

3.0.2本工程为一类高层综合建筑，总建筑面积52283.94m2，由地下1层、地上23层组成，建筑总高度106.9m。

结构类型为框架—抗震墙结构。

3.0.3本工程外墙装饰标准较高，外墙装饰种类分幕墙装饰、仿铝氟碳喷涂、金属漆涂料及普通涂料饰面装饰。

4.施工准备

4.1主要材料准备：

4.1.1水泥：

采用普通硅酸盐水泥，强度等级宜为325#。

4.1.2水泥、砂、涂料、防水材料等，要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。

4.2技术准备：

4.2.1组织有关人员学习图纸，了解图纸设计意图及外墙做法构造要求。

4.2.2做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等要解决在施工之前。

4.2作业条件：

4.2.1主体结构工程已施工完，并经有关部门（质量监督站、工程监

理、设计院及建设单位等）进行检查鉴定合格后，方可进行外墙装饰施工。

4.2.2门窗框、配电管、管道套管等已安装完毕，且位置正确和牢靠。

4.2.3将混凝土构件等表面突出部分凿平；对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重的10%108胶），然后用1:

2.5水泥砂浆分层补平压实;将丝杆洞和脚手眼堵严实和补砌整齐。

4.2.4混凝土及砖墙结构表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前浇水充分润湿。

4.2.5施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，便于操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

4.2.6施工前应熟悉图纸，做好样板，经检查合格后方可进行大面积施工。

4.2.7劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件、施工用具等均已准备到位。

5.施工工艺

5.1外墙构造

5.0.1涂料（乳胶漆）墙面（28厚）：

①、喷涂料面层；

②、7厚聚合物水泥砂浆防水层；

③、20厚1∶2.5水泥砂浆找平层（加5%防水粉）。

注：

裙房、四层设备房、机房、楼梯间涂料面层采用铝氟碳喷涂；塔楼、屋顶层中心筒外墙及设备房、屋顶女儿墙内侧涂料面层采用金属漆涂料；四层女儿墙内侧采用普通涂料。

5.0.2毛坯墙1（20厚）：

①、8厚1∶2水泥砂浆抹光；

②、12厚1∶2.5水泥砂浆打底找平；

③、墙体基层。

注：

塔楼中心筒外墙、靠环廊高技园用房外墙采用毛坯墙。

5.2施工工艺

5.2.1基层处理：

5.2.1.1混凝土构件等表面突出部分要凿平；对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1∶2.5水泥砂浆分层补平压实。

5.2.1.2外围混凝土柱墙身丝杆洞要凿开修补好，沿孔洞四周凿成50*50mm宽，深不小于20mm的凹槽，浇水湿润后，刷素水泥浆一道，然后用1∶2.5水泥砂浆分层补平压实。

所有施工孔洞均应堵塞密实。

5.2.1.3外墙加气砖与混凝土结构交接处表面采用铺设一层钢丝网片加强处理，网片宽度为400mm。

5.2.1.4外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。

5.2.1.5混凝土及砖墙结构表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前浇水充分润湿。

并刷素水泥浆一道（掺水重的10%108胶），达到强度后及时浇水养护。

5.2.2抹灰施工：

5.2.2.1吊垂线、套方找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面阴阳角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

大面墙水平方向也要挂通线。

5.2.2.2抹找平层砂浆时，首先浇水湿润基层，分层抹灰（每遍厚度为5～7㎜），并与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

5.2.2.3抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹后第二天，开始抹面层砂浆，厚度为5～8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。

为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

5.2.2.4抹灰的施工程序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂

浆有无空、裂现象，如有空鼓，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5.2.2.5滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。

流水坡度应正确；滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，滴水线（槽）应整齐一致。

5.2.2.6养护：

水泥砂浆抹灰层应喷水养护，并应在湿润的条件下进行养护。

5.2.3聚合物水泥砂浆抹灰施工：

5.2.3.1主要施工工艺同5.2.2。

5.2.3.2罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

5.2.3.3防水抹灰层要控制好表面平整度，以便面层涂料施工。

防水层要求大杠杆刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、砂眼。

在砂浆收水，初凝之前应用钢抹子反复抹压密实，表面光滑、平整，面层颜色均匀一致。

5.2.4铝氟碳喷涂层施工：

详见专项施工方案

5.2.5涂料喷涂施工：

5.2.4.1基层处理：

基层如有“蜂窝”、麻面、孔洞，必须提前2～3d用聚合物水泥砂浆修补。

涂饰前，应先将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清

除干净，并按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。

5.2.4.2喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力和与基层之间的距离等。

空压机压力以0.4～0.7N∕mm2为宜，喷成雾状。

一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。

涂层的接茬应留在分格缝处。

门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。

外墙喷涂一般为2～3遍，喷涂操作一般应连续进行，一次成活，不得漏喷、流淌。

作业分段线应设在水落管、接缝、雨罩等处。

5.3应注意的质量问题

5.3.0.1抹灰层粘结不牢、空鼓、裂缝：

加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。

改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

5.3.0.2抹灰层过厚：

抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5.3.0.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：

应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。

加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

5.3.0.4为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

5.3.0.5涂层颜色不均，二次修补接槎明显：

主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷涂手法不一，或涂层厚度不一；拆架时，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷涂料，因后修补灰与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。

解决方法：

由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷涂面层时指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；避免墙面出现孔洞，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

5.3.0.6喷涂层的空鼓和裂缝：

主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。

底层的空裂面将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

5.3.0.7底灰抹得不平，或抹纹明显：

主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。

所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则面层涂层不能施涂。

5.3.0.8面层施工接槎明显：

主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。

解决方法：

施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

5.3.0.9施工时颜色很好，交工时污染严重：

产生原因是涂层颜色好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交工验收时污染严重，不受看。

解决方法：

选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。

并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

5.3.0.10喷刷涂料后至成膜前应避免雨淋，风雪天应停止施工。

风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。

6.质量标准

6.1抹灰工程

6.1.1主控项目：

6.1.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应

洒水湿润。

6.1.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

6.1.1.3抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。

6.1.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

6.1.2一般项目：

6.1.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

①、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

②、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

6.1.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

6.1.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

6.1.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，

表面应光滑，棱角应整齐。

6.1.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10㎜。

6.1.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差：

立面垂直：

4㎜表面平整度：

4㎜

阴阳角方正：

4㎜分格条（缝）直线度：

4㎜

6.2涂饰工程

6.2.1主控项目：

6.2.1.1涂饰工程所用的品种、型号和性能应符合设计要求。

6.2.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

6.2.1.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

6.2.1.4涂饰工程的基层处理应符合规范要求。

6.2.2一般项目：

6.2.2.1涂饰质量应符合要求：

表面颜色均匀一致；不允许出现有泛碱、咬色、流坠、疙瘩；严禁出现砂眼，无刷纹。

6.2.2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

7.质量保证措施

7.0.1质量管理保证体系:

组长:

副组长:

成员：

7.0.2质量保证措施：

7.0.2.1施工前技术负责人或施工员要对施工人员进行书面和口头技术交底。

7.0.2.2施工过程中，专职质检员、施工员要现场跟班监督检查质量，严格控制好材料配合比。

7.0.2.3加强技术管理，熟悉图纸，按图纸和规范要求指导现场施工。

7.0.2.4要做好自检、互检、交接检工作，合格后请监理、甲方、质检站等部门进行验收。

严格控制每道工序的验收，确保质量。

8.安全、文明施工保证措施

8.0.1建立以项目经理为首的安全领导小组，负责现场安全文明生产管理。

8.0.2外墙装饰作业必须做好施工安全防护，防止高处坠落。

8.0.3防水等易燃材料存放应远离火源，防止发生火灾。

8.0.4施工时，操作人员应正确佩带和使用防护用品，确保安全。

8.0.5采取有效措施保证用电和机械操作安全。

8.0.6严禁高空落物，做好临边、洞口等处的安全防护，悬挑部位施

工时，要有专职安全员现场监督指导施工。

8.0.7施工时，要注意现场文明施工，做到工完场清，材料堆放整齐。

9.环境保护措施

9.0.1基层打凿、机械搅拌等产生噪音的工序要合理安排工作时间，避免和减少噪音对周围居民的影响。

9.0.2施工中产生的废渣，应及时清理运至现场垃圾堆，并定时洒水，防止产生扬尘。

9.0.3防水材料和涂料等有害挥发性气体，必须密封保存并在指定库房存放。

9.0.4保管和使用各种液态材料（包括汽油）时，应防止泄漏和遗洒对环境造成污染。

9.0.5对防水和涂料等的容器、废弃的胶带、废油刷、辊子、棉纱、手套等必须集中，按有害废弃物处置，不得与普通垃圾混放。