中钢邢机主要轧辊产品纲领和规格范围.docx
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中钢邢机主要轧辊产品纲领和规格范围
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中钢邢机主要轧辊产品纲领和规格范围
中钢邢机主要轧辊产品纲领和规格范围
轧机名称
适用机架
材质
生产规格辊身直径（mm）单重W（t）
热带连轧机
大立辊
特殊合金铸钢、半钢、组合高Cr钢
所有规格
小立辊
半钢、高Cr铁
粗轧
两辊工作辊
特殊合金铸钢、热作模具钢、高Cr钢
四辊工作辊
半钢、高Cr铁、高速钢、高Cr铁
精轧
前段工作辊
半钢、高Cr铁、高速钢
后段工作辊
高NICr、高速钢
粗、精轧支承辊
复合铸钢
合金锻钢
平整
工作辊
高Cr铁、合金锻钢
所有规格
支承辊
高NiCr
复合铸钢
合金锻钢
薄板坯连铸连轧机
立辊
特殊合金铸钢、半钢、高Cr铁、组合高Cr钢
所有规格
粗轧工作辊
高Cr钢、半高速钢
精轧
前段
高Cr铁、高速钢
后段
高NiCr、高速钢
粗、精轧支承辊
复合铸钢
合金锻钢
炉卷轧机
立辊
特殊合金铸钢、半钢、组合高Cr钢
所有规格
粗轧工作辊
高NiCr、高Cr铁
精轧工作辊
高NiCr
支承辊
复合铸钢
D＜Φ1800W＜70t
合金锻钢
D＜Φ1600W＜70t
中、厚板轧机
粗轧
两辊工作辊
特殊合金铸钢、热作模具钢
所有规格
四辊工作辊
高Cr铁、高NiCr
精轧工作辊
高NiCr
单机架工作辊
高Cr铁、高NiCr
支承辊
复合铸钢
D＜Φ1800W＜70t
合金锻钢
D＜Φ1600W＜70t
冷连轧和单机冷轧
工作辊
合金锻钢
所有规格
中间辊
合金锻钢
平整辊
合金锻钢
支承辊
复合铸钢
合金锻钢
大型万能型钢轧机
开坯辊
特殊合金铸钢、热作模具钢、合金球铁
所有规格
水平辊环
高碳半钢（复合）
立辊辊环
高碳半钢、高Cr铁、高速钢
轧边辊
高碳半钢
辊轴
合金锻钢
企业简介
中钢集团邢台机械轧辊有限公司（简称中钢邢机）是中钢集团的全资子公司，始建于1958年，原为冶金工业部直属冶金机修企业，1999年在上海证券交易所上市。
2006年4月19日，企业正式加入中钢集团。
公司占地面积123万平方米，现有在册职工6700人，资产总额45亿元。
主要从事冶金轧辊和冶金成台（套）设备及备件的设计、制造和销售，中钢邢机轧辊产品产出规模世界排名第一。
2008年实现销售收入亿元。
2009年，面对金融危机带来的影响，中钢邢机将经营目标锁定为现价产值25亿元，实现营业收入25亿元，力争30亿元。
主导产品为冶金轧辊和冶金成台（套）设备。
轧辊产品国内市场综合占有率达35%以上，其中：
热轧板带轧辊国内市场占有率达65%以上；冷轧带钢轧辊国内市场占有率达70%以上；大型型钢轧机轧辊国内市场占有率达80%以上；轨梁轧机轧辊国内市场占有率达85%以上。
公司与宝钢、鞍钢、武钢、首钢等国内排名前30位的知名钢铁企业建立了长期战略合作关系，轧辊产品远销美国、英国、日本等四十多个国家和地区，并与阿赛洛-米塔尔、新日铁、浦项、塔塔钢铁集团等世界排名前10位的钢铁企业建立起密切的合作关系。
年出口产品8000万美元以上。
在冶金设备制造方面，拥有以方坯、板坯连铸机、干熄焦和焦炉护炉装置为代表的3条冶金设备生产线，研发制造了国内第一台罗可普方坯连铸机、第一台国产化干熄焦设备、第一座国产化6米和7.63米大型焦炉护炉装置，公司与日本新日铁签订了长期战略合作协议，成为新日铁公司在中国唯一的一家定点采购和技术支持的设备制造厂家。
连铸机国内市场占有率25%以上、6米以上大型焦炉护炉装置达60%、干熄焦设备达40%。
公司拥有冶炼、铸造、锻造、热处理及机械加工等各工序的先进工艺装备，现已形成了完备的铸钢、铸铁、锻钢三大系列的板带轧辊、大型型钢轧辊、线棒轧辊、异型轧辊、小冷轧辊生产线，装备能力达到国际先进水平。
轧辊年生产能力18万吨，冶金设备年生产能力8万吨。
公司拥有一支1000余名各类人员组成的技术专家队伍，拥有河北省首批命名的省级企业技术中心，拥有完善的、全球领先的轧辊研发和自主创新基地，拥有国内唯一的专业轧辊研究所及博士后科研工作站，荣获省部级以上科技成果27项，100多项产品填补国内空白，数十项产品被命名为国家级新产品。
具备为各种现代化轧机提供全线轧辊新材质、新工艺的科研、设计和开发能力，能够针对不同的轧机条件提供差异化产品和特色化服务，公司是轧辊产品国家标准的制定者和大型焦炉护炉装置行业标准的制定者，是目前为止国内唯一一家轧辊金奖企业。
按照中钢集团的总体发展规划，充分发挥中钢邢机在轧辊产品上的技术、装备、人才、市场和品牌等比较优势，通过自身规模扩张和内、外资源整合重组，将轧辊产业做专、作精、做强、做大、做好，“十一五”期间计划技改投入23亿元，到2010年总营业收入达到50亿元，国内轧辊市场优质轧辊份额占到50%以上，将公司发展成为具有国际化视野和全球竞争观念的世界轧辊行业第一强企。
新产品介绍
1、大型离心复合高速钢轧辊
大型离心复合高速钢轧辊主要用作现代化热轧带钢轧机。
该产品耐磨性高、抗表面粗糙性好，具有优良的综合使用性能，可有效延长轧机的换辊周期，提高轧机的工作效率，改善轧材的表面质量，代表着现代化热连轧机工作辊的发展方向。
具有我公司自主知识产权的大型高Mo高V型高速钢轧辊于2006年通过河北省新产品鉴定，经国内大型钢铁企业使用证明，使用寿命达到了同期高铬铸铁轧辊的倍，毫米轧制量为吨/mm，达到了同期国外高速钢轧辊最好使用水平，填补了国内空白，对于打破国外产品垄断、限制进口产品价格将起到非常重要的作用。
2、Cr5系列锻钢冷轧辊
Cr5系列锻钢冷轧辊主要用于冷连轧机工作辊、中间辊、平整辊及小型轧机、有色轧机工作辊。
与传统材质相比，具有淬硬层深（30－60mm）、耐磨性高（是传统材质9Cr2Mo、86CrMoV7的倍）和抗事故能力强的特点，针对轧机与轧制特点，现已开发形成材质系列。
产品自2000年投放市场，经国内现代化冷连轧机使用证明，主要技术指标与实物质量均达到国外同类产品先进水平，轧制量始终保持国内领先水平，现已批量出口德国、台湾等国家和地区，满足了轧制高性能冷轧产品的要求。
该产品于2003年通过河北省新产品鉴定，并荣获中国冶金科学技术二等奖、河北省科技进步二等奖、河北省“十大”优秀发明奖。
3、Cr3～Cr5复合铸钢支承辊
复合铸钢支承辊主要用于冷热带钢连轧机、中宽厚板轧机等。
同Cr2系列复合铸钢支承辊相比，其耐磨损能力和抗剥落、抗裂纹能力均有明显提高，并较锻钢支承辊有较好的性价比优势。
产品经国内多家大型钢铁企业使用证明，主要技术指标与实物质量均已达到国外同类产品先进水平，填补了国内空白，满足了冷热轧带钢等现代化轧机对高性能支承辊的需求。
该产品2003年通过河北省新产品鉴定，并荣获中国冶金科学技术二等奖、河北省科技进步三等奖。
4、新型现代化热轧板带工作辊
新型现代化热轧板带工作辊主要用于现代化热带连轧机、连铸连轧机工作辊。
与传统产品相比，新型ICDP精轧后段工作辊和新型高铬铸铁精轧前段工作辊，在辊型保持、抗事故性、耐磨性能等方面均达到国际同期先进水平，具有优良的综合使用性能，可有效延长轧机的换辊周期，提高轧机的工作效率，改善轧材的表面质量。
经国内多家大型钢铁企业使用证明，毫米轧制量较传统产品提高20-30％以上，抗事故能力提高30%，使用寿命达到国外同类改进型产品先进水平。
产品应用于国内众多大型钢铁企业，并出口荷兰、新西兰、马来西亚、台湾等国家和地区。
该产品于2004年通过河北省新产品鉴定，并荣获中国冶金科学技术二等奖、河北省科技进步三等奖、河北省“十大”优秀发明奖。
轧辊知识简介
中钢邢机作为国内最大的轧辊制造企业，经过四十多年发展，形成铸钢、铸铁、锻钢三大系列，数十个品种轧辊，简介如下：
一、铸铁系轧辊
铸铁系轧辊的含碳量在%—%左右，按主要材质可分为普通铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊、高铬复合铸铁轧辊和合金球墨铸铁轧辊四大类。
铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。
1、普通铸铁轧辊
普通铸铁轧辊可分为冷硬铸铁轧辊，中、低合金无限冷硬铸铁轧辊，中低合金球墨铸铁轧辊，冷硬铸铁是利用铁水自身过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种铸铁其辊身表面激冷而生成白口层，硬度高、耐磨性好。
冷硬铸铁轧辊按制造工艺和芯部材质可分为非球铁、球墨复合、和球芯三大类。
无限冷硬铸铁轧辊是介于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种材质，其辊身工作层基体组织中存在着石墨，并且辊身工作层与芯部没有明显的分界线。
普通铸铁轧辊主要用于叠轧薄板轧机、三辊劳特式中板轧机、线材轧机、棒材轧机及型钢轧机用辊。
2、高镍铬无限冷硬铸复合铁轧辊
无限冷硬铸铁是界于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种材质，无限冷硬铸铁轧辊辊身工作层集基体组织中存在着均匀分布的石墨，石墨的含量从辊身表面往里随深度的增加而提高，硬度随之降低，因此，辊身工作层与芯部没有明显的分界线，也称无界冷硬铸铁轧辊无限冷硬铸铁轧辊材质中含有较高的铬、镍、钼合金元素时为高镍铬无限冷硬铸铁轧辊，采用全冲洗（溢流法）或离心复合浇注工艺生产。
高镍铬无限冷硬铸铁轧辊辊身工作层基体组织中存在较大数量的碳化物，因此有较高的耐磨性，基体组织中石墨的存在，使其具有良好的抗热烈性，被广泛应用做宽、中、厚板轧机和带钢轧机精轧用辊。
3、高铬复合铸铁轧辊
高铬复合铸铁轧辊是以含铬12-22%的高铬白口耐磨铸铁为轧辊辊身外层材质，一般以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧辊。
由于基体中存在板条状的Cr7C3型共晶碳化物、菊花状的Mo2C型共晶碳化物和颗粒状的Cr23C6型二次碳化物，高铬铸铁轧辊具有优异的抗耐磨性能，被广泛应用做热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板轧机粗轧和精轧工作辊及小型型钢和板材轧机精轧。
4、合金球墨铸铁轧辊
合金球墨铸铁轧辊由于石墨从辊身到芯部呈球状均匀分布，所以抗拉强度大，可经受重载荷，耐磨损性很好。
基体组织为碳化物及珠光体或针状体，合金球墨铸铁轧辊按辊身基体组织大体可分为两类：
珠光体球墨铸铁轧辊和针状体球墨铸铁轧辊，合金球墨铸铁轧辊一般采用整体铸造，但针状体铸铁轧辊由于合金含量高，铸造应力大，可采用离心复合浇注工艺，获得理想的综合使用性能。
合金球墨铸铁轧辊具有良好的抗热冲击和耐磨损性能，被广泛应用做大型初轧机、型钢轧机、棒材连轧机和大型无缝管轧机用辊。
二、铸钢系轧辊
铸钢系轧辊可分为两类：
钢轧辊（含碳量）和半钢轧辊（含碳量）钢轧辊含碳量低，故硬度较低，其组织一般由铁素体和珠光体组成，随着含碳量增加，铁素体量减少，珠光体量增加。
为提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，或者进行特殊热处理，由于钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性，适用于轧制温度高、轧制载荷大的开坯轧机或初轧机，也可用做支撑辊。
如进行特殊热处理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷轧工作辊。
半钢轧辊含碳量在铸钢辊和铸铁辊之间，其组织主要由珠光体构成，并含有一定的碳化物，因此，其强度比铸钢轧辊稍高，比铸铁轧辊低，其硬度比一般铸钢轧辊高半钢轧辊的最主要特点是内部硬度降落很小，因此，特别适用于制造深孔型轧辊，同时广泛应用于型钢轧机粗轧和精轧机架、热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊。
半钢轧辊材质中若增加硅含量，通过石墨化处理，具有高的抗热裂性和强韧性，作为初轧机开坯轧辊、大型型钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊，可获得良好的轧制效果。
1、合金铸钢轧辊
合金铸钢轧辊依其化学成分和热处理工艺，可使辊身外层基体组织为珠光体及贝氏体。
珠光体可以是片状或球状，或是索氏体类型回火索氏体不仅具有高的强韧性，而且具有优良的抗热裂性，尤其是带位相的回火索氏体组织还兼有优良的耐磨损性能，故用于初轧机时，轧制效果良好。
合金铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性，一定的耐磨性和抗热裂性，主要用于初轧机的开坯轧辊和型钢轧机粗轧辊。
2、铸造高铬钢轧辊
高铬钢轧辊是以其高铬钢（C:
、Cr:
8-15%）为辊身外层材质，以球墨铸铁为芯部材质，采用离心复合浇注工艺生产的，由于其辊身外层具有比高铬复合铸铁材质更加富铬的基体组织，耐磨性极好，此外，由于高铬钢轧辊辊身工作层基体组织中的碳化物含量较低，使其具有优良的抗热裂性，基于此，高铬钢轧辊是目前热连轧机粗轧辊选材的发展趋势。
3、离心复合高速钢轧辊
高速钢轧辊不仅具有高的抗热裂性，同时其高的耐磨性及红硬性可大大延长轧辊寿命，提高轧材质量，可用于热带连轧机精轧前段工作辊。
4、半钢轧辊
半钢轧辊含碳量通常为，机械性能处于铸钢和铸铁之间，具有硬度降落小，耐磨性能高等特点，广泛用于型钢轧机粗轧和中轧机架、热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊，当半钢含碳量大于%时，称之为高碳半钢，高碳半钢由于碳含量较高，基体组织中存在有共晶碳化物和伪共晶碳化物，被用于开坯连轧机架用辊、型钢轧机中间机架和精轧机架用辊。
半钢轧辊用做热轧辊时，为提高耐裂性，成分中增加硅含量，成为石墨铸钢轧辊，集中了铸钢和铸铁二者的优点，大量用于钢坯热连轧机轧辊和型钢轧机轧辊。
三、锻钢系轧辊
锻钢系轧辊通过冶炼、锻造、热处理，使轧辊辊身工作层具有均匀一致高硬度、高耐磨性和优良的抗事故能力，同时保证轧辊辊颈和辊身芯部具有一定的强度和高的韧性。
锻钢轧辊具有的这一独特性能，使其在冷轧以及有色轧制方面，有着铸造轧辊不可替代的优势。
按使用条件，锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊被广泛用于冷轧辊。
锻钢冷轧辊使用要求高，辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量，辊身具有一定的淬硬层深度，具有高的抗事故能力，为此，对轧辊的原始组织要求很严，一是纯净的冶金质量，二是组织的均匀性。
我国目前主要使用含铬2%左右的冷轧辊材质，HS90以上的工作层在10mm左右，而新开发的含铬5%的Cr5系列冷轧辊，HS90以上的工作层在30mm以上，Cr5系列冷轧工作辊在各方面体现出的优良性能必将逐步替代传统上使用的Cr2系列冷辊，成为冷轧工作辊的发展方向。
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