数控车床编程实例大全.docx
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数控车床编程实例大全
数控车床编程实例二:
直线插补指令G０1数控编程
直线插补指令G0１数控编程零件图样
%３３05
Ｎ1 Ｇ92X10０Z10M０3S50０T010（设立加工工件坐标系,定义对刀点得位置）
Ｎ2Ｇ０0X１6 Z2（移到倒角延长线,Z轴２mm处）
Ｎ3Ｇ01Ｕ10W-5F30０（倒3×４5°角）
N4 Ｚ—48（加工Φ26外圆）
Ｎ5U３４W—10（切第一段锥）
N６U20Ｚ-73（切第二段锥）
Ｎ7X90（退刀）
N8G0０X１００Z１0（回对刀点）
Ｎ９M０5（主轴停）
N1０M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例三:
圆弧插补G02／G03指令数控编程
圆弧插补指令编程零件图样
%330８
N1G9２X４0Z5（设立工件坐标系,定义对刀点得位置）
N２M０3S400（主轴以40０r/min旋转）
N３G00X0（到达工件中心）
N4Ｇ01Ｚ0 F6０（工进接触工件毛坯）
N５G０3U2４W-24Ｒ15（加工R15圆弧段）
N6 G０2X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
Ｎ7G01 Z-4０（加工Φ２6外圆）
N８X４0Z5（回对刀点）
N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例四:
倒角指令数控编程
%３３10
N10G92X70Z10（设立坐标系,定义对刀点得位置）
Ｎ20 G00U－70Ｗ－１０（从编程规划起点,移到工件前端面中心处）
N30 Ｇ01U26 C3 F1０0（倒3×4５°直角）
N4０W－22R3（倒R3圆角）
N50Ｕ39 Ｗ-1４C3（倒边长为3等腰直角）
N６0Ｗ-34（加工Φ65外圆）
N７0 G０0U5W80（回到编程规划起点）
N8０ M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例五:
倒角指令数控编程二
％3３10
N10G9２Ｘ7０Z10（设立坐标系,定义对刀点得位置）
Ｎ2０G00Ｘ0Z４（到工件中心）
N３０G01Ｗ-4 Ｆ１00（工进接触工件）
Ｎ4０ Ｘ26C3 （倒3×4５°得直角）
N50Z-21 （加工Φ26外圆）
Ｎ60 G02U3０ Ｗ－１5R15RL＝３ （加工R15圆弧,并倒边长为4得直角）
Ｎ７0 G0１Z-70（加工Φ56外圆）
N80Ｇ00Ｕ１0（退刀,离开工件）
N90Ｘ70Z10（返回程序起点位置）
M３0（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例六:
圆柱数控螺纹编程
圆柱数控螺纹编程零件图样
%3３１2
N1Ｇ9２X50Ｚ120（设立坐标系,定义对刀点得位置）
N2Ｍ０3S３０0（主轴以300r/ｍｉn旋转）
Ｎ3G00X２9.２Z１０1、5（到螺纹起点,升速段1.5mｍ,吃刀深0.8ｍm）
N4G3２Z19Ｆ１、５（切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm）
Ｎ５G00X40（X轴方向快退）
N6 Z１01.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
Ｎ7X28。
６（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0。
6mm）
N8 G３２Z19F1、5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N９Ｇ０0X40（X轴方向快退）
Ｎ10Z10１。
５（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11 X28。
2（Ｘ轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0．４mm）
N12G32Ｚ１9F１。
５（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13 Ｇ00 X40（X轴方向快退）
Ｎ14Z１01.5（Ｚ轴方向快退到螺纹起点处）
Ｎ15U—11、９6（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm）
N16G3２ W—82。
５ F１、5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N１７Ｇ00X４0（X轴方向快退）
N1８ X50Ｚ１2０ （回对刀点）
N１９Ｍ０5（主轴停）
Ｎ2０M３０（主程序结束并复位）
数控车床编程实例七:
恒线速度功能数控编程
恒线速度功能编程零件图样
％33１4
Ｎ1G92 X40Z５（设立坐标系,定义对刀点得位置）
N2M０3S４0０（主轴以40０r/ｍiｎ旋转）
N3G9６Ｓ80（恒线速度有效,线速度为８0m/min）
N4G0０Ｘ0（刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速）
N5G0１Z0 F60（工进接触工件）
N6 G０３Ｕ2４W-２4R１5（加工R15圆弧段）
N7 G０２X２6 Z-31R5（加工Ｒ５圆弧段）
N８Ｇ0１Z—４0（加工Φ26外圆）
N9 X40 Z5（回对刀点）
N1０G97 S300（取消恒线速度功能,设定主轴按３00ｒ／ｍin旋转）
N11Ｍ30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例八:
G80指令数控编程
G8０指令数控编程零件图样
％3３１7
M03 S４00（主轴以4０0r／mｉn旋转）
Ｇ9１G80 X－10Z-３3 I—５.５Ｆ１0０（加工第一次循环,吃刀深３mm）
X-1３Ｚ-３3Ｉ－５、5（加工第二次循环,吃刀深3mm）
X—16 Z—33 Ｉ－５、5（加工第三次循环,吃刀深3mm）
M３０（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例九:
G８1指令编程,点画线代表毛坯。
G81切削循环数控编程实例零件图样
%33２0
N1G54G90G０0X60Z4５ M０3（选定坐标系,主轴正转,到循环起点）
N２G81 X25Ｚ3１、5K-3。
5Ｆ１00（加工第一次循环,吃刀深２mｍ）
Ｎ３X25Z29.5K-3、5（每次吃刀均为２mm,）
N４X2５ Z27.5K—3。
5（每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为－3.5）
Ｎ5X25Ｚ25。
５ K—3。
5（加工第四次循环,吃刀深２ｍm）
Ｎ6M0５（主轴停）
Ｎ7M30（主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例十:
G８2指令数控编程,毛坯外形已加工完成。
G82切削循环数控编程实例零件图样
％３323
N１G5５G00X３5Z104（选定坐标系Ｇ５5,到循环起点）
N2 M03S3０0（主轴以３００r/ｍin正转）
N3G８２Ｘ29、2Ｚ18.5C2P１80F3（第一次循环切螺纹,切深0.8ｍm）
Ｎ４X28.6Z18.5C2Ｐ１80F3（第二次循环切螺纹,切深0.４mm）
N5 Ｘ2８.2 Z1８.５C2P180F３（第三次循环切螺纹,切深０。
4mｍ）
N６X２8、04Ｚ18。
５C2P1８0F3（第四次循环切螺纹,切深0.16mm）
N7 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例十一:
外径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A（46,3）,切削深度为1.５mm（半径量）。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0。
４mm,Z方向精加工余量为0．１mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G７1外径复合循环数控编程实例零件图样
％３32７（见图）
N1G５９G００Ｘ80Z8０（选定坐标系G５5,到程序起点位置）
Ｎ２ M0３ S400（主轴以4０0r／min正转）
N３ Ｇ0１Ｘ46Z3F10０（刀具到循环起点位置）
N4Ｇ71U1.5R1Ｐ5Q13X0。
４Z０。
1（粗切量:
1。
5ｍm精切量:
X0．４mmZ0。
1ｍm）
N5G０0X0（精加工轮廓起始行,到倒角延长线）
N6G０1 Ｘ10Z-2（精加工2×45°倒角）
N7 Z－20（精加工Φ10外圆）
N8G02Ｕ10 W－５R５（精加工R5圆弧）
N9G01W-10（精加工Φ２0外圆）
N10Ｇ０３Ｕ１４Ｗ—７ R７（精加工R7圆弧）
N11G01 Ｚ—52（精加工Φ34外圆）
N12 Ｕ10W—1０（精加工外圆锥）
N１3W－2０（精加工Φ４4外圆,精加工轮廓结束行）
N14 X５0（退出已加工面）
N15G００X８0 Ｚ80（回对刀点）
N1６M05（主轴停）
N1７ M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例十二:
内径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A（46,3）,切削深度为1。
5mｍ（半径量）。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为０。
４mｍ,Z方向精加工余量为0.1ｍｍ,其中点划线部分为工件毛坯。
Ｇ7１内径复合循环数控编程实例零件图样
％3328（见图）
N1 T0１0１（换一号刀,确定其坐标系）
N２ G00X8０Z8０（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以４00r/min正转）
N4 X6Z5（到循环起点位置）
Ｇ71U1Ｒ1P8Q1６Ｘ－０.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）
Ｎ5G00 X80Z80（粗切后,到换刀点位置）
N6T０202（换二号刀,确定其坐标系）
N７Ｇ00G４2Ｘ6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00 X44（精加工轮廓开始,到Φ44外圆处）
N9G0１Ｗ—20F80（精加工Φ4４外圆）
N10 U—1０Ｗ—10（精加工外圆锥）
N１1Ｗ—10（精加工Φ３4外圆）
N１2Ｇ0３U－14W-7 R7（精加工R7圆弧）
N13Ｇ01W－10（精加工Φ20外圆）
N14G０2U-1０W-5Ｒ５ （精加工R5圆弧）
N15G０1Ｚ—80（精加工Φ10外圆）
Ｎ16U—4W—２（精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束）
N1７G40X4（退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿）
N18G00Z80（退出工件内孔）
N19X80 （回程序起点或换刀点位置）
N20 M３0（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十三:
有凹槽得外径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
%3３29
N1Ｔ0１01（换一号刀,确定其坐标系）
N2G０0X80Z10０（到程序起点或换刀点位置）
Ｍ0３ S４0０（主轴以4０0r／miｎ正转）
N3G０0X42 Z３（到循环起点位置）
Ｎ４G71U1R1P８Ｑ19Ｅ0。
3Ｆ１0０（有凹槽粗切循环加工）
Ｎ5G０0 X８0Z１00（粗加工后,到换刀点位置）
N６Ｔ0202（换二号刀,确定其坐标系）
Ｎ７Ｇ00G42X4２Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
Ｎ8Ｇ00 Ｘ1０（精加工轮廓开始,到倒角延长线处）
Ｎ９ Ｇ01Ｘ20Z—2F8０（精加工倒2×45°角）
Ｎ１０ Z—8（精加工Φ20外圆）
N11G02X28 Z－1２R4（精加工R4圆弧）
N12G01Z—１7（精加工Φ28外圆）
N1３U—10W－５（精加工下切锥）
Ｎ14Ｗ－8（精加工Φ１8外圆槽）
N15U8、６6 W-2、５（精加工上切锥）
N１６Z－37.5（精加工Φ26。
６６外圆）
N17G0２Ｘ3０.6６Ｗ－14 R10（精加工R10下切圆弧）
N1８ G０１ W-10（精加工Φ30。
66外圆）
N１9X4０（退出已加工表面,精加工轮廓结束）
N2０G00 Ｇ40Ｘ８０Ｚ１00（取消半径补偿,返回换刀点位置）
N21M3０（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十四:
编制图所示零件得加工程序:
要求循环起始点在Ａ（8０,1）,切削深度为1.2mm。
退刀量为１mm,X方向精加工余量为0。
2mｍ,Ｚ方向精加工余量为０.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G７2外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3３32
Ｎ1T0101（换一号刀,确定其坐标系）
N2Ｇ0０Ｘ100 Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3Ｍ03Ｓ4００（主轴以４０0r/mｉn正转）
N4X８0Z1（到循环起点位置）
N5Ｇ７２W1、2R１P8Q17Ｘ０。
2Ｚ0．５F10０（外端面粗切循环加工）
N6Ｇ00X100Z80（粗加工后,到换刀点位置）
N7Ｇ4２Ｘ80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00Ｚ－５6（精加工轮廓开始,到锥面延长线处）
N9G01Ｘ54Z－40F８0（精加工锥面）
N１0Z-3０（精加工Φ５4外圆）
Ｎ１1G02U-8Ｗ4Ｒ4（精加工R4圆弧）
Ｎ12G０1X３0（精加工Z26处端面）
N１3Z—15（精加工Φ3０外圆）
N14Ｕ—16（精加工Ｚ15处端面）
N1５G03 U—4W２ R2（精加工R2圆弧）
Ｎ16Z—2（精加工Φ１0外圆）
N17U-6W３（精加工倒2×4５°角,精加工轮廓结束）
Ｎ18 G00X５0（退出已加工表面）
N19Ｇ40Ｘ１0０Ｚ８0（取消半径补偿,返回程序起点位置）
N２０ M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十五:
编制图所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A（6,3）,切削深度为1．2mｍ。
退刀量为１mm,X方向精加工余量为0．2mｍ,Z方向精加工余量为0．5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G7２内径粗切复合循环数控编程实例零件图样
％3３33
N1Ｇ9２Ｘ100Ｚ8０（设立坐标系,定义对刀点得位置）
N2M03S400（主轴以４０0r/min正转）
N3G00X６Z3（到循环起点位置）
G72W1.２R1P5Q15X-0、2Ｚ0．5F1０0（内端面粗切循环加工）
N5 Ｇ00Z-6１（精加工轮廓开始,到倒角延长线处）
N６G0１U６W3F８０（精加工倒2×４5°角）
N7 W10（精加工Φ1０外圆）
N8G03U４W２ R２（精加工R2圆弧）
Ｎ9G0１X30（精加工Z45处端面）
N1０Z-3４（精加工Φ30外圆）
Ｎ11X４6（精加工Z34处端面）
Ｎ１2G02Ｕ8 W４ R4（精加工R4圆弧）
N13G01 Z—20（精加工Φ54外圆）
Ｎ14 U20W10（精加工锥面）
Ｎ15Z3（精加工Φ7４外圆,精加工轮廓结束）
N１6Ｇ00X100 Z８0（返回对刀点位置）
N１７ M3０（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十六:
编制图所示零件得加工程序:
设切削起始点在A（６0,5）;Ｘ、Z方向粗加工余量分别为3mm、0。
9mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0。
6ｍm、０.１ｍm。
其中点划线部分为工件毛坯。
Ｇ7３数控编程实例零件图样
％3３35
Ｎ１G5８G00Ｘ8０Z８0（选定坐标系,到程序起点位置）
N２ M0３Ｓ4０0（主轴以400r/mｉｎ正转）
N3G00Ｘ６0Z５（到循环起点位置）
N４ Ｇ73U３W0。
9Ｒ3P5Q13X0。
6Z０。
1F1２0（闭环粗切循环加工）
N5 G0０Ｘ0Z3 （精加工轮廓开始,到倒角延长线处）
N6G０１U10Z—２ F80（精加工倒２×４5°角）
N７Z-２０（精加工Φ10外圆）
N8G０2Ｕ10W-5 R5（精加工R5圆弧）
Ｎ9Ｇ01Z—35（精加工Φ２0外圆）
Ｎ10G03U14W—7Ｒ7（精加工R７圆弧）
Ｎ11Ｇ０１Z-5２（精加工Φ34外圆）
N1２U10Ｗ－10（精加工锥面）
N13U10（退出已加工表面,精加工轮廓结束）
N1４G００X8０ Z8０（返回程序起点位置）
Ｎ１5 Ｍ30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十七:
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZＭ60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
G７6循环切削数控编程实例零件图样
%333８
N1T0101（换一号刀,确定其坐标系）
N２ G０0X1０0Ｚ100（到程序起点或换刀点位置）
Ｎ３M03S400（主轴以400r／min正转）
N４G０0Ｘ90Z4（到简单循环起点位置）
N５ G80X61.１25Ｚ—３0I－１.０63Ｆ80（加工锥螺纹外表面）
N6G０0X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）
N７T0２02（换二号刀,确定其坐标系）
N8 M03 S300（主轴以3０0r/mｉn正转）
N9Ｇ00X90Z4（到螺纹循环起点位置）
N1０Ｇ76C２R—3E１．３A60Ｘ58、15Z－24I－0、875K１、299U0。
1V0、１Q０.9Ｆ2
Ｎ1１G00X１0０Z1００（返回程序起点位置或换刀点位置）
N１２M0５（主轴停）
N１3 M3０（主程序结束并复位）
车床编程实例十八:
考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件得数控加工程序。
刀具园弧半径补偿Ｇ42数控编程实例零件图样
％３345
N1T01０１ （换一号刀,确定其坐标系）
Ｎ２M03S4０0 （主轴以400r/min正转）
N3G00X40Z5 （到程序起点位置）
N4 Ｇ00 X0 （刀具移到工件中心）
N5Ｇ01G42Ｚ0F60（加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件）
N６G0３Ｕ24W－２4R１5（加工R15圆弧段）
Ｎ7 G0２Ｘ26 Ｚ—３1R5（加工R5圆弧段）
N８ G01Ｚ－4０ （加工Φ２6外圆）
N９G０0 Ｘ30 （退出已加工表面）
N10G4０ X４0Z５ （取消半径补偿,返回程序起点位置）
N１1 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十九:
用数控宏程序编制如图所示抛物线Ｚ＝Ｘ2／8在区间［0,16]内得程序。
数控宏程序编制例图
%８0０2
＃10=0;X坐标
#11＝0;Ｚ坐标
N１０G92X0.0Z0、0
M0３Ｓ60０
WＨＩＬE＃１０LE16
Ｇ9０G01Ｘ[＃１0]Z［＃１1]Ｆ500
＃1０＝#10+０。
08
#11＝#10＊＃10／8
ENDW
Ｇ00Z０M0５
G00X0
世纪星车床数控系统功能测试程序:
％0００1
g92 x1００z80;考机程序
WHILE TRUE
t０101
Ｍ08
m03s４６0
g０0x６０z5
g81x0ｚ1．5 ｆ800
g81ｘ0z0
g０0x10０ z80
t0202
;M００
g００ｘ6０z3
g８0
x5２、６z—133ｆ８００
G01X53
g71u1r0.2p１q2x０.3z０、1
Ｇ0１G42Ｘ4０
ｎ1 g00x１0、6 ｚ3
ｇ01x2０.6ｚ－2f6０0
ｚ-28
ｇ0２x30.6z-３3ｒ5
g０1z－43
g03x４2。
6ｚ—49 r６
g01z—74。
９
n2 ｘ53.6
ｇ40 ｇ０0x６0 z-50
g73ｕ2.7 w0.3ｒ３p3 q4ｘ0.６ｚ0、1
G00Ｇ4２X50
n３ g01x44．１f60０
x36。
6z—65
ｚ—7３
g02ｘ40.6 z—7５r2
N４g01x６0
g00ｇ４0 x10０ z80
t03０3
;M０0
ｇ00x５8。
６ z-６5
m9８p000２l7
G90g00x7０z3
g01G42x10ｆ6０0
x2０z-2
z-28
g02 ｘ30z-３3r5
g0１z—43
g０3ｘ４2ｚ—４9r6
g01 z—５3
ｘ３6 ｚ—65
z—73
g０2 x40 z－75R2
g０１x4４
x46z－７6
z—83
ｇ02ｚ-１13r25
g03x52z—122r15
ｇ01ｚ－13３
g０1 x6０
g０0Ｇ40ｘ1０0ｚ80 ;
ｍ05
ｔ0４０4
;M00
M03 S２20
g00x30z5
g82x19。
3z—2０ r—3e1ｃ2 p120 f3
G82x１8.9Ｚ-20R—3E１C2Ｐ120Ｆ3
x18、7Z—20R—3E1C2P120 F3
x18。
7Ｚ—20 Ｒ-３ Ｅ１C2P12０F3
g７6c2 r-3e1 a６0ｘ１8、7 z－２0ｋ0、65u0、1v０.１q0、6 p240f3
g０0 x1０0ｚ80
Ｍ09
m05
ENＤW
ｍ３0
％00０２
g9１ g0１ g４2 z－5f1060
z—1３
g0２z—30r25
ｇ03ｘ6ｚ—9r15
g01ｘ4
g00ｚ57
g01 Ｇ４０x-１２
m99
数控车床编程实例一:
加工半径数控编程
加工半径数控编程零件图样
％３110（主程序程序名）
N１Ｇ９2X16Z1（设立坐标系,定义对刀点得位置）
N2G３7G00Z0 M０3（移到数控子程序起点处、主轴正转）
Ｎ3M98Ｐ0003L６（调用数控子程序,并循环6次）
N4G00X16Z1 （返回对刀点）
N5G36（取消加工半径数控编程）
N6 M05（主轴停）
N7M３0 （主程序结束并复位）
%0003（数控子程序名）
N１Ｇ０１Ｕ－12 F1００（进刀到切削起点处,注意留下后面切削得余量）
N２ G03U7.38５Ｗ—４、92３ R8（加工R8园弧段）
N3U3、２15W—39.87７R6０（加工R60园弧段）
N4G02U1、4 W
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