数控车床编程实例大全.docx

1、数控车床编程实例大全 数控车床编程实例二:直线插补指令G1数控编程直线插补指令G0数控编程零件图样 %05 192 X10 Z10 M3 S50 T010(设立加工工件坐标系,定义对刀点得位置) 2 0 X6Z2 (移到倒角延长线,Z轴mm处) 3 01 10 W-5 F30 (倒35角) N448 (加工26外圆) 5 U W10(切第一段锥)N U20 -73 (切第二段锥) 7 X90 (退刀) N8 G0 X Z0 (回对刀点) M5 (主轴停) N1 M30(主程序结束并复位)数控车床编程实例三:圆弧插补G02G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样 %330 N1 G9 X0 Z

2、5(设立工件坐标系,定义对刀点得位置) N M3 S400 (主轴以40r/min旋转) N G00 X0(到达工件中心) N4 01 0F6(工进接触工件毛坯) N G3 U2 W-24 15 (加工R15圆弧段) N6G2 X26 Z-31 R5 (加工R5圆弧段) 7 G01Z-4 (加工6外圆) N X0 Z5 (回对刀点) N9M30(主轴停、主程序结束并复位)数控车床编程实例四:倒角指令数控编程 %10 N10 G92 X70 Z10(设立坐标系,定义对刀点得位置) 20G00 U70 (从编程规划起点,移到工件前端面中心处) N3001 U26C3F10(倒34直角) N4 W2

3、2 R3(倒R3圆角) N50 39-1 C3(倒边长为3等腰直角)N0 -34(加工65外圆) N0G0 U5 W80(回到编程规划起点) N8M30(主轴停、主程序结束并复位)数控车床数控编程实例五:倒角指令数控编程二310 N10 G9 7 Z10(设立坐标系,定义对刀点得位置) 2 G00 0 Z(到工件中心)N G01 -400(工进接触工件) 426 C3(倒34得直角) N50 Z-21(加工26外圆) 60G02 U35 R15 RL(加工R15圆弧,并倒边长为4得直角) 0G0 Z-70 (加工56外圆) N80 00 0(退刀,离开工件) N90 70 Z10(返回程序起点

4、位置) M0(主轴停、主程序结束并复位)数控车床编程实例六:圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样 %32N1 9 X50 120(设立坐标系,定义对刀点得位置) N2 3 S0(主轴以300r/n旋转) 3 G00 X9. Z1、5 (到螺纹起点,升速段1.5m,吃刀深0.8m) N4 G3 Z19 、 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm) G00 X40 (X轴方向快退)N6Z01.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)7 X28。 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0。6mm) N8G Z19 F1、5 (切削螺纹到螺纹切削终点) N 0 X40 (X轴方向快退)10 Z10。(Z轴方向快

5、退到螺纹起点处) N11X28。2 (轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0mm) N12 G32 9 F。(切削螺纹到螺纹切削终点)N1300X40(X轴方向快退) 14 Z01.5 (轴方向快退到螺纹起点处) 15 U11、6 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm) N16 G3W82。F、5(切削螺纹到螺纹切削终点) N 00 X0(X轴方向快退)N1X50 2(回对刀点) N 5(主轴停) 2 M (主程序结束并复位)数控车床编程实例七:恒线速度功能数控编程恒线速度功能编程零件图样 3341 G92X40 Z(设立坐标系,定义对刀点得位置)N2 M3 S0(主轴以40r/i旋转)

6、N3 G9 80 (恒线速度有效,线速度为0m/min) N4 G0 0(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速) N5 G0 Z0F60 (工进接触工件)N6G 2 W-4 R5 (加工R15圆弧段)N7G X6Z-31 R5 (加工圆弧段) N 0 Z0 (加工26外圆) N9X40Z5 (回对刀点) N1 G97S300(取消恒线速度功能,设定主轴按00in旋转) N11 30(主轴停、主程序结束并复位)数控车床编程实例八:G80指令数控编程G8指令数控编程零件图样 37 M03S00(主轴以40rmn旋转) 9 G80X10 Z-3I. 0 (加工第一次循环,吃刀深mm) X-1 -3

7、 、5(加工第二次循环,吃刀深3mm) X16Z33、5(加工第三次循环,吃刀深3mm) M(主轴停、主程序结束并复位) 数控车床编程实例九: G1指令编程,点画线代表毛坯。G81切削循环数控编程实例零件图样 %330 N1 G54 G90 G0 X60 Z4M3(选定坐标系,主轴正转,到循环起点) N G81X25 3、5 K-3。5 00(加工第一次循环,吃刀深m) X25 Z29.5 K-3、5(每次吃刀均为mm,) N X2Z27.5 K3。5 (每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为3.5) 5 X25 25。K3。5(加工第四次循环,吃刀深m)6 M0(主轴停) 7 M30(

8、主程序结束并复位)数控车床数控编程实例十:G2指令数控编程,毛坯外形已加工完成。G82切削循环数控编程实例零件图样 323 N G5 G00 X5 Z104(选定坐标系5,到循环起点)N2M03 S30(主轴以r/in正转) N3 G 29、2 18.5 C2 P80 F3(第一次循环切螺纹,切深0.8m) X28.6 Z18.5 C2 80 F3(第二次循环切螺纹,切深0.mm) N52.2Z1. C2 P180 F(第三次循环切螺纹,切深。4m) N X8、04 18。 C2 P10 F3(第四次循环切螺纹,切深0.16mm)N7M30(主轴停、主程序结束并复位) 数控车床数控编程实例十一

9、: 外径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.mm(半径量)。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0。mm,Z方向精加工余量为0mm,其中点划线部分为工件毛坯。G1外径复合循环数控编程实例零件图样 32(见图) N1 G G 80 Z8(选定坐标系G5,到程序起点位置) M0S400(主轴以40rmin正转) N0 46 Z3 F10(刀具到循环起点位置) N4 71U1.5R15Q13X0。 Z。1(粗切量:1。5m精切量:X0mm Z0。1m) N5 G0 X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线) N6 G110 Z-2(精加工245倒角) N7

10、Z20(精加工10外圆)N8 G02 10W R(精加工R5圆弧) N9 G01 W-10(精加工0外圆) N10 R(精加工R7圆弧) N11 G0152(精加工34外圆)N1210 W1(精加工外圆锥) N3 W2(精加工4外圆,精加工轮廓结束行) N14X0(退出已加工面)N15G X080(回对刀点) N1 M05(主轴停)N1M30(主程序结束并复位)数控车床编程实例十二: 内径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1。5m(半径量)。退刀量为1mm,X方向精加工余量为。m,Z方向精加工余量为0.1,其中点划线部分为工件毛坯。7内径复合循环

11、数控编程实例零件图样 3328(见图) N1T00(换一号刀,确定其坐标系) NG00 X8 Z8(到程序起点或换刀点位置)N3 M03 S400(主轴以00r/min正转) N4X6 Z5(到循环起点位置)71U11P8Q1.4Z0.1 F100(内径粗切循环加工) 5 G00X80 Z80(粗切后,到换刀点位置)N6 T202(换二号刀,确定其坐标系) N 00 G2 6 Z5 (二号刀加入刀尖园弧半径补偿) N8 G00X44 (精加工轮廓开始,到44外圆处) N9 G0 20 F80(精加工4外圆)N10U1 10 (精加工外圆锥) N1 10(精加工4外圆) N2 0 U14 W-7

12、R7 (精加工R7圆弧) N13 01 W10 (精加工20外圆)N14 G2 U-1 W-5 (精加工R5圆弧) N15 G1 80(精加工10外圆)16 U4 W(精加工倒245角,精加工轮廓结束) N1 G40 X4 (退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿) N18 G00 Z80(退出工件内孔) N19 X80(回程序起点或换刀点位置)N20M0 (主轴停、主程序结束并复位) 数控车床编程实例十三: 有凹槽得外径粗加工复合循环编制图所示零件得加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样%329N1 001(换一号刀,确定其坐标系)N2 G0 X80 Z1

13、0(到程序起点或换刀点位置) 0S0(主轴以40rmi正转) N3 G0 X42Z(到循环起点位置)G71U1R1P190。30(有凹槽粗切循环加工)5 G0X0 Z00(粗加工后,到换刀点位置) N 0202 (换二号刀,确定其坐标系) 00 G42 X4 Z3(二号刀加入刀尖园弧半径补偿) 8 001(精加工轮廓开始,到倒角延长线处) 01 20 Z2 F8(精加工倒245角) Z8(精加工20外圆) N11 G02 X28Z1 R4(精加工R4圆弧) N12 G01 Z7(精加工28外圆) N1 U10 W(精加工下切锥)14 8(精加工8外圆槽) N15 U8、6W-2、(精加工上切锥

14、)N Z37.5(精加工26。外圆) N17 G0 3.6 14R10(精加工R10下切圆弧) N1GW-10(精加工30。66外圆) N9 X4(退出已加工表面,精加工轮廓结束) N2 G0040 00(取消半径补偿,返回换刀点位置) N21 M3(主轴停、主程序结束并复位)数控车床编程实例十四: 编制图所示零件得加工程序:要求循环起始点在(8,1),切削深度为1.2mm。退刀量为mm,X方向精加工余量为0。2m,方向精加工余量为.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。G2外径粗切复合循环数控编程实例零件图样 %332 1 T0101(换一号刀,确定其坐标系) N2 0 100Z80(到程序起点

15、或换刀点位置) N3 03 4(主轴以0r/mn正转)N4 X0 Z1(到循环起点位置) N5 W1、2RP8Q17。20F10(外端面粗切循环加工) N6 00 X100 Z80(粗加工后,到换刀点位置) N7 4 80 Z1(加入刀尖园弧半径补偿) N8G00 6(精加工轮廓开始,到锥面延长线处)N9 G01 54 Z40 F0(精加工锥面)N0 Z-3(精加工4外圆)1 G02 U-8 4 4(精加工R4圆弧)12 G1 X0(精加工Z26处端面) N3 Z15(精加工3外圆) N14 16(精加工15处端面) N1 G03U4 WR2(精加工R2圆弧) 16 Z2(精加工0外圆) N1

16、7 U-6 W(精加工倒24角,精加工轮廓结束) 18G00 X0(退出已加工表面) N19 40 0 0(取消半径补偿,返回程序起点位置)NM30(主轴停、主程序结束并复位) 数控车床编程实例十五: 编制图所示零件得加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为12m。退刀量为mm,X方向精加工余量为02m,Z方向精加工余量为05mm,其中点划线部分为工件毛坯。G7内径粗切复合循环数控编程实例零件图样 333 N1 9 100 8(设立坐标系,定义对刀点得位置) N2 M03 S400(主轴以0r/min正转) N3 G00 X Z3(到循环起点位置) G72W1.R1P5Q15X-0、

17、205F10(内端面粗切循环加工) N500 Z-6(精加工轮廓开始,到倒角延长线处) N G0 U W3 F(精加工倒25角) N7W10(精加工1外圆) N8 G03 U WR(精加工R2圆弧) 9 G0 X30(精加工Z45处端面) N1 Z-3(精加工30外圆) 11 X6(精加工Z34处端面) 2 G02 8WR4(精加工R4圆弧)N13 G01Z20(精加工54外圆) 14U20 W10(精加工锥面) 15 Z3(精加工7外圆,精加工轮廓结束) N6 00 X100Z0(返回对刀点位置) NM3(主轴停、主程序结束并复位) 数控车床编程实例十六:编制图所示零件得加工程序:设切削起始

18、点在A(0,5);、Z方向粗加工余量分别为3mm、0。9mm; 粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0。6m、.m。其中点划线部分为工件毛坯。7数控编程实例零件图样 335 G5 G00 8 Z0(选定坐标系,到程序起点位置)NM0 40(主轴以400r/m正转) N3 G00 0 Z(到循环起点位置) N73UW0。93P5Q13X0。6Z。1F10(闭环粗切循环加工) N5G0 0 Z3(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)N6 G U10 ZF80(精加工倒5角) N Z-(精加工10外圆) N8 G2 10 W-5R5(精加工R5圆弧) 9 01 Z35(精加工0外圆) 10 G03

19、 U14 W7 7 (精加工R圆弧) 11 Z-5 (精加工34外圆) N1 U10 10(精加工锥面) N13 U10(退出已加工表面,精加工轮廓结束) N1 G X8Z8(返回程序起点位置) 530(主轴停、主程序结束并复位)数控车床编程实例十七: 用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为Z602,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。G6循环切削数控编程实例零件图样 %333 N1 T0101(换一号刀,确定其坐标系)NG0 X10 100(到程序起点或换刀点位置) M03 S400(主轴以400rmin正转) N G0 90 Z4(到简单循环起点位置) NG80 X61.25

20、0 I.63 80(加工锥螺纹外表面)N6 G0 X100 Z100 M05(到程序起点或换刀点位置) N T002(换二号刀,确定其坐标系) N8M03S300(主轴以30r/mn正转) N9 00 X90 Z4(到螺纹循环起点位置) N1 76CR3EA6058、15Z24I0、875K、299U0。1V0、Q.92 1 G00 X0 Z1(返回程序起点位置或换刀点位置) N M0(主轴停)N3M3(主程序结束并复位)车床编程实例十八:考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件得数控加工程序。刀具园弧半径补偿42数控编程实例零件图样 345 N1 T01 (换一号刀,确定其坐标系) M03 S40

21、(主轴以400r/min正转) N3 G00 X40 Z5 (到程序起点位置) N400X0 (刀具移到工件中心) N5 01 G42 0 F60 (加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件) N G0 24 W4 R5 (加工R15圆弧段)7G0 261 R5 (加工R5圆弧段) NG01 4 (加工6外圆) N G030 (退出已加工表面)N10 G4X0 Z (取消半径补偿,返回程序起点位置) N1M30 (主轴停、主程序结束并复位) 车床编程实例十九: 用数控宏程序编制如图所示抛物线28在区间0,16内得程序。数控宏程序编制例图%0210=0;X坐标#110;坐标 N G92 X0.0 Z0

22、、0 M0 60 WE LE 16 9 G01 0 Z1 500 1#10+。08#11#10108 ENDW 00 Z M0 G00 X0世纪星车床数控系统功能测试程序:01 g92x1 z80 ;考机程序 WHILETRUEt101 08m03 s0 g0 x z5 g81 x0 15800 g81 0 z0 g0 x10z80t0202 ;M g 6 z3 g0 x5、 z133 G01X53 g71 u1 r0.2 p q2 x.3 z、1 0G424 1g00 x0、63 01 x2.6 2 f60-28 0 x30.6 z-3 5 g1 z43 g03 x2。6 49r g01 z

23、74。 n253.6 400 x0z-50 g73 2.7w0.3 p3q4 0. 0、1 G00 4 X50 ng01 x44 f60 x36。6 z65 7 g02 40.6z7 r2 N g01 x0g00 0x10z80 t033 ;M0 00 x8。z-5m9 p000 l7 G90 g00 x7 z3 g01 G42 x10 60 x2 z-2 z-28 g0230 z-3 r5 g0 z43 g3 2 9 r6 g01z3665z73 g2x40z75 R2 g x4x46 z6z83 02 -13 r25 g03 x52 z122 r15 01 13 g1x6g0 40 10

24、80; 05 04;M00 M03S20g00 x30 z5 g82 x19。3 z2r3 e1 2p120f3 G82 x8.9 -20 R3 E C2 120 3x18、7 Z20 R3 E1 C2 P120F3x18。7 20- C2 P12 F3 g6 c2r-3 e1a0 8、7z0 0、65 u0、1 v. q0、6p240 f3 g0x10 80 09 m05 ENW000 g9g0g2z5 f1060z1 g0 z30 r25 03 6 9 r15g01 4 g00 57 g01 x- m99数控车床编程实例一:加工半径数控编程加工半径数控编程零件图样 110 (主程序程序名) N 2 X16 Z1(设立坐标系,定义对刀点得位置) N2 G7 G00 Z0M3(移到数控子程序起点处、主轴正转) 3 M98 0003 L(调用数控子程序,并循环6次) N4 G00 X16 Z1(返回对刀点) N5 G36(取消加工半径数控编程) N6M05 (主轴停)N7 M0(主程序结束并复位) %0003 (数控子程序名) N 12F1(进刀到切削起点处,注意留下后面切削得余量) NG03 U7.38 、92R8(加工R8园弧段) N3 U3、15 W39.87 R6(加工R60园弧段) N4 G02 U1、4W