温电A排外构筑物施工方案.docx

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温电A排外构筑物施工方案

温州发电厂二期工程

#3、#4机变压器基础及架构工程部分

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部

编制时间：

一九九九年十月二

目录

一、编制依据及编制说明

二、工程概况

三、工程特点分析

四、施工流向和程序

五、主要分项工程及其施工方法和施工技术措施

六、施工进度计划及资源需要量计划

七、质量保证措施

八、安全文明施工措施

附图：

01质量、安全保证体系图

02施工进度计划横道图

03土方开挖平面图

一、编制依据及编制说明

1．编制依据

1．1《温州发电厂二期工程主厂房及炉后区域建筑工程施工图》，合同编号：

J981128032等；

1．2《温电二期A列外构筑物桩位布置图》，图号F0042S-T0401（01）；

1．3《温电二期A列外场地构筑物施工图》

（二），图号F0042S-T0401

（2）；

1．4《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；

1．5《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

1．6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；

1．7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；

1．8《温电二期地质勘察报告》

1．9《温州发电厂二期工程主厂房、炉后、烟囱及循环水排水涵管区域工程施工组织总设计》

1．10本公司质量保证手册、程序文件。

2．编制说明

2．1本方案为A列外场地构筑物施工方案。

2．2A列外场地构筑物分为主（备）变压器基础及工作构架，共箱母线支架、设备支架、变压器油坑及基础，事故油池、油污水池、防火墙、电缆沟、排水沟等工程。

2．3为保证现造价人才网场文明施工，创标化工地，保证施工质量，基坑开挖范围全面积满铺200mm碎石。

二、工程概况

1．工程关系

1．1业主单位：

浙江温州特鲁莱发电有限责任公司；

1．2监理单位：

中国国际工程咨询公司；

1．3总承包管理单位：

浙江省电力建设总公司温电二期项目经理部；

1．4设计单位：

浙江省电力设计院；

1．5施工单位：

浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部。

2．地质概况

2．1地质情况复杂，在开挖范围内地基土涉及三层土体：

（1）层素填土，由碎石、块石、煤渣组成，平均厚度约0.5米。

（2）层粘土，灰黄色，湿，可塑~软塑，土性较好，直剪快剪峰值为C=24.6Kpa，φ=8.5，平均厚度约1.5米。

（3）层淤泥，青灰色，饱和，流塑，物理性指标为：

含水量W=62.0%，孔隙比e=1.748，饱和度Sr=97%，比重ds=2.75，塑性指数Ip=21.3；力学性指标为C=12.0Kpa，φ=8.0，属典型的软土。

2．2自然地坪标高约为FL:

-0.300米，设计标高FL:

±0.000m，相当于黄海高程FL:

+4.550m。

3．地基处理

A列外场地已沉断面为500mm×500mm×φ300mm的预制混凝土方桩60根及φ377的沉管灌注桩203根。

各变压器基础下为桩基，采用预制方桩；变电构架基础及油池下为桩基，φ377沉管灌注桩；共箱母线支架基础下采用1500mm厚石渣垫层，分层碾压密实，压实系数大于0.94，宽出基础外边缘1000mm；其他基础采用500mm厚石渣垫层，工程监理分层碾压密实，压实系数大于0.94，宽出基础外边缘500mm。

4．基础概况

4．1变电构架基础

名称

数量

基底尺寸（长×宽）

基底标高

砼总方量

JC-1

16

4.1m×2.3m

-2.50m

225.22m3

JC-2

4

3.7×3.7m

-2.50m

15.37m3

合计

20

240.59m3

4．2共箱母线支架基础

名称

数量

基底尺寸（长×宽）

基底标高

砼总方量

柱截面尺寸

ZC-1

2

4.0m×1.3m

-2.50m

8.58m3

0.6m×0.6m

ZC-2

4

4.4m×1.4m

-2.00m

22.43m3

0.6m×0.6m

ZC-2a

6

4.4m×1.4m

-2.50m

33.65m3

0.6m×0.6m

ZC-3

2

3.8m×1.3m

-2.50m

12.11m3

0.6m×0.6m

ZC-4

4

3.4m×1.6m

-2.50m

20.42m3

0.6m×0.6m

ZC-4a

5

3.4m×1.6m

-2.50m

25.53m3

0.6m×0.6m

ZC-5

6

2.2m×1.6m

-2.50m

22.56m3

0.6m×0.6m

ZC-6

1

3.4m×1.6m

-1.50m

4.38m3

0.6m×0.6m

ZC-7

2

3.4m×1.6m

-1.50m

8.76m3

0.6m×0.6m

ZC-8

1

4.0m×1.6m

-1.50m

5.06m3

0.6m×0.6m

ZC-9

3

4.0m×1.6m

-2.50m

17.33m3

0.6m×0.6m

合计

36

180.81m3

4．3隔离开关支架基础

名称

数量

基底尺寸

基底标高

预留杯口

截面尺寸

砼总方量

隔离开关支架基础1

16

1.0m×1.0m

-1.95m

0.45m×0.45m

26.08m3

隔离开关支架基础2

2

1.0m×1.0m

-1.95m

0.45m×0.45m

2.66m3

合计

18

28.74m3

4．4中性点开关支架基础

名称

数量

基底尺寸

基底标高

预留杯口

截面尺寸

砼总方量

中性点开关支架基础1

4

1.4m×1.4m

-1.95m

0.55m×0.55m

13m3

中性点开关支架基础2

2

1.4m×1.4m

-1.95m

0.55m×0.55m

13.24m3

合计

6

26.24m3

4．5齿轮的油泵基础

名称

数量

基底尺寸

基底标高

砼总方量

齿轮的油泵基础

2

0.8m×0.48m

-1.10m

0.69m3

4．5端子箱基础

名称

数量

基底尺寸

基底标高

砼总方量

端子箱基础

8

0.85m×0.9m

-0.85m

2.72m3

4．7另有主变压器基础、工作变压器基础、备用变压器基础及防火墙基础不在此一一表述。

5.支架、构架概况

5.1共箱母线支架钢柱统计表：

型号

数量（根）

总重量（kg）

ZA-1

ZA-1A

1

1

1336.2

ZA-2

1

ZA-2A

1

ZA-3

2

6771

ZA-3A

2

ZA-4

2

ZA-4A

2

ZA-4A

2

ZA-5

2

2438.64

ZA-6

2

ZB-1

2

1986.16

ZB-2

2

ZB-2A

1

ZB-3

2

10721.4

ZB-4

2

ZB-5

2

ZB-6

2

ZC-1

4

4529.28

ZC-1A

4

ZD-1

2

8041.44

ZD-1A

2

ZD-2

2

ZD-2A

2

ZF-1

6

942.72

ZE-1

ZE-2

2

2

ZE-3

2

3219.96

ZE-4

2

ZE-5

4

合计

44814.6

5.2：

共箱母线支架钢梁统计表:

编号

规格

长度

根数

总重量（kg）

HL1

125a

3300

6

754.38

HL2

125a

3230

8

984.504

HL3

125a

4630

8

1411.224

HL4

125a

2280

6

521.208

HL5

125a

2300

4

350.52

HL6

125a

2230

4

339.852

HL7

125a

2210

4

336.804

HL8

125a

1700

4

259.08

HL9

125a

3280

6

749.808

HL10

136a

12340

4

2956.664

HL11

136a

10400

4

2491.84

HL12

132a

7700

4

1623.16

HL13

125a

1750

4

266.7

HL14

125a

4995

2

380.619

HL15

125a

14350

2

1093.47

HL16

125a

3590.5

2

273.5691

HL17

125a

6946

2

529.285

HL18

125a

1689

2

128.7018

ZL1

125a

2920

4

445.008

ZL2

125a

2900

4

441.96

ZL3

132a

6720

8

2833.152

ZL4

132a

6700

4

1412.36

ZL5

132a

6685

4

1409.198

ZL6

132a

6650

4

1401.82

ZL7

125a

3450

12

1577.34

ZL8

125a

3430

6

784.098

ZL9

125a

5015

2

382.143

ZL10

125a

3715

2

283.083

ZL11

136a

9530

4

2283.388

ZL12

125a

3665

2

279.273

ZL13

125a

3620

2

275.844

ZL14

118a

1150

12

332.58

ZL15

125a

4200

4

640.08

ZL16

125a

4300

2

327.66

ZL17

125a

4700

2

358.14

ZL18

125a

5455

2

415.671

ZL19

125a

6175

2

470.535

ZL20

125a

9550

4

1455.42

ZL21

125a

8350

2

636.27

ZL22

125a

9250

2

704.85

ZL23

125a

2920

1

111.252

ZL24

125a

2900

1

110.49

GL1

125a+[22a

3300

6

1249.182

GL2

125a+[22a

3300

6

1249.182

合计

37321.39

5.3预制构架包括主变构架，起备变构架，主变进线构架，起备变进线构架,砼柱梁统计表如下：

编号

数量

顶标高

单根重量（kg）

主变构架柱

BZ-1

4

+14.400

14251

#02A起备变构架柱

BZ-3

2

+11.400

12730

#02B起备变构架柱

BZ-2

2

+11.400

12680

#3主变进线构架柱

BZ-1

8

+14.400

14251

起备变进线构架柱

BZ-1

4

+14.400

14251

主变构架梁

BL-1

2

+14.400

11725

#02A起备变构架梁

BL-2

1

+11.400

11725

#02B起备变构架梁

BL-2

1

+11.400

11725

#3\#4主变进线构架梁

BL-3

4

+14.400

12025

起备变进线构架梁

BL-4

2

+14.400

12025

三、工程特点分析

1．土方开挖面积广，局部土方开挖深度大，施工周期较长。

2．土质差，地基为淤泥，属高灵敏度土，其可变性大，稳定性差。

3．地下水位高，工期紧，歇桩期短，必须采取有效措施保护工程桩。

4．分部工程多，基础数量多，形式多样，基底标高不一致，部分基础结构复杂，交叉作业多，施工搭接必须紧凑严密。

5．预制构件数量多，预制难度大，需就地预制且自重大，吊装有难度，需大型起吊设备。

6．钢结构制作安装量大，精度要求高，水泥等径杆需专业厂家生产。

四、施工流向及施工程序

1．施工流向

基础施工与土方开挖流向相对应，先开挖先施工，并考虑施工时受A列柱

施工牵制，所以事故油池

（一）

（二）（三）、油污水池等较大方量深基础，不受A排施工影响的先行开挖，#2A、#2B起备变油坑、#3机处三道防火墙等待A排1~11轴结顶后再开挖。

部分独立的构架基础可以单独开挖，部分小基础可与大基础成片分层开挖，其余的等大型基础开挖、深基础开挖结束后，再实施开挖施工。

根据以上情况拟定施工顺序如下：

事故油池

（一）

（二）（三），油污水池

#2A起备变油坑，#2B起备变油坑，#3机的防火墙

（一）

（二）（三），#3主变油坑，#3B工作变油坑，#3A工作变油坑构架、支架基础及其他小基础排水沟、电缆沟

2．施工程序

该工程的基础形式多样，分布较广，单个基础的砼方量不大，施工时不存在

大体积砼。

各主要分项工程施工顺序如下：

定位、放线挖土搭设斜道抄平、修整、验槽搭设材料运输道碎石

垫层、支模、砼垫层弹线锚筋焊接扎筋支模浇捣砼拆模养护回填

事故油池工程在浇捣砼拆模后，还有一个砖砌体工程，主变压器基础工程在浇捣砼，拆模养护后还有二次灌浆。

五、主要分部、分项工程施工方法及技术措施

1．土方工程

1．1挖土顺序

根据A列外场地构筑物分部分项工程多、桩分布疏密不一致，事故油池

挖填深度大的特点，拟实施局部分块开挖和局部大开挖相结合的施工方式，根据先深后浅，先大后小的原则，初步拟定顺序如下：

事故油池

（一）

（二）（三），油污水池#2A起备变油坑，#2B起备变油坑，#3机的防火墙

（一）

（二）（三），#3主变油坑，#3B工作变油坑，#3A工作变油坑构架、支架基础及其他小基础排水沟、电缆沟

1．2挖土方法

采用机械挖土与人工挖土相结合的方法，自卸汽车运土的方式进行，人工

挖土为主，机械挖土为辅，表层1.3米塘渣层用机械开挖，其余土层由人工分层开挖，分层厚度1m，用滑槽板运土，堆积在坡顶外3.00m处，由汽车运走。

1．2边坡处理

根据开挖深度及现场条件，土质情况，事故油池土方放坡拟用1：

3，其

余基础采用1：

1.5。

1．3保证边坡稳定的措施

1．4．1为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡开挖人工一次修成。

1．4．2严格控制坡顶附加荷载，在距边坡外缘10.0米处设警戒线，严禁在该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。

1．4．3基础工作面按1.2m考虑，加强基坑排水，防止渗水而塌方。

1．4．4基础施工期间，材料运输均由运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体。

1．5基础回填

1．5．1基础浇捣完毕，模板拆除后，再进行一段时间养护后可进行基础回填，回填顺序为先施工先回填。

1．5．2回填前做好各项隐蔽工程验收记录。

1．5．3基础采用塘渣回填，回填料质量必须满足设计及施工验收规范要求。

1．5．4回填至基础四周时，均匀、对称并进，避免单侧回填产生的侧压力、冲击力过大而引起基础偏移。

1．5．5分层夯实，分层厚度为250mm，机械采用小型电动打夯机或振动夯实机。

2．钢筋工程

2．1钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对每批钢筋取样进行力学性能试验，合格后方能使用。

2．2钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规范要求，绘出每个基础、构架配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。

2．3所有基础钢筋均在钢筋内场加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎。

2．4基础、构架等钢筋绑扎前，先在确定好的基础及基础梁位置上划出钢筋的位置，再进行钢筋绑扎。

先绑扎主筋及架立筋，随着钢筋骨架的增高及时增加钢筋支撑骨架，以保证钢筋的稳定。

2．5钢筋绑扎严格按图施工，绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋、间距、箍筋的位置，搭接长度是否满足设计及施工验收规范要求。

3．模板工程

3．1基础工程采用普通定型组合钢模板，0m以上的结构均采用竹胶复合大模板。

3．2．1钢模板用回形销、山形卡、对拉螺栓及钢管连接固定支撑，模板使用前涂脱模剂。

3．2．2支模时用回形销将相邻模板连接起来，然后在纵横向拉设对称螺栓，固定两侧模板，并在基础四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，间距同对拉螺栓相同。

3．3．1大模板对接平缝采用高低缝，缝间嵌设双面胶，同一面中横木档与模板的总厚度偏差不得超过1mm，同一构筑物的模板须在内场进行试拼装，经验收合格并填写验收记录后方可进入现场施工。

现场模板支设完毕后，模板内侧缝隙用石膏灰嵌实、嵌平。

板面固定木档的螺栓孔用石膏灰嵌平。

3．3．2安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部做好找砂浆平层，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，并在纵横向位置对拉螺栓进行架固。

3．4对有埋件的位置，支模时应检查埋件的数量、型号、位置、标高是否正确，及时调整。

3．5砼浇捣前仔细复核模板的轴线、尺寸和标高，砼浇捣过程中，派专人值班，防止炸模及漏浆。

4．砼工程

4．1水泥必须有出厂合格证和进场后的复验合格报告，砂石颗粒级配、含泥量必须符合要求。

4．2砼采用搅拌楼集中搅拌，机动翻斗车运输，手拉车倾倒入模浇筑。

4．3砼浇捣前，应对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，模板内垃圾、淤泥、油污进行清理，并进行浇水湿润。

4．4砼浇捣时分层对称浇捣，每层不超过500mm，用振动棒振实，在振捣上一层时，应插入下层50mm，从消除层间接缝，振动棒操作时，需做到快插慢拔，落点均匀。

4．5对有预埋件、预埋螺栓的地方，浇捣时对称浇捣并控制好砼浇筑速度，使其均匀上升，以保证埋件、预埋件螺栓在浇捣过程中不发生偏位。

4．6砼浇捣在终凝前二次抹面，以闭合收水裂缝，砼浇捣10~12小时后，进行养护，采用盖草包、浇水养护，养护期不少于7天。

5．架子工程

5．1架子工程包括运输道、操作平台、外架子、斜道、爬梯等，一律采用φ48普通钢管扣件搭设再铺设毛竹脚手片。

5．2外架子的搭设，外架宽1.5m，距柱边0.3m，立杆纵距2.0m，步高1.8m。

5．3所有架子地基基底为塘渣回填，分层夯实修平，然后铺设道木，再在其上面立钢管搭架子，纵横向均搭设标准扫地杆。

5．4架子的拆除

在进行技术、安全指导并有可靠安全监护措施前提下进行拆除，对有局部拆卸缺零的架子进行加固，所有其他材料及垃圾应清理完毕并对警戒线内工作面通知停工。

6．施工缝留设处理

6．1施工缝的留设

根据施工工艺，基础施工缝留在基础承台面处，坑池水平施工缝留设在墙板离底板面30~50m处；特殊情况征求设计同意后确定。

6．2施工缝的处理

施工缝的处理按：

凿毛清理湿润套浆四道工序进行，即先将施工缝表面凿毛，剔除松动的石子及表面浮浆层，并用空压机冲掉表面浮灰，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈，下次砼浇筑前先洒水湿润，再铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，然后浇筑砼；坑池水平施工缝留设凸缝并加钉BW止水条。

7．构架制作的施工工艺

7．1A列外构架主要包括#03、#04主变构架，#02A、#02B起备变构架、#3主变进线构架二榀、#02起备进线构架二榀、#04主变进线构架二榀，合计10榀构架，共20个预制构架及10根预制构架梁。

7．2构架的制作工艺按：

预制场地的施工胎模的制作扎筋浇筑砼养护拆模以上工艺进行。

预制场地的施工需先进行场地平整（用塘渣填平），再浇筑150mm的砼垫层，构架的胎模材料采用大模板。

浇筑砼时，在底部刷脱模油，等构架吊装完毕后再进行表面处理。

7．3砼预制构架采用履带吊就位，安装时先搭设操作架再由吊车起吊就位，缓慢下降，降至基础面时由施工人员调整构架方向后插入基础留孔中，基础留孔底标高应根据构件长度预先用细石砼找平，采用双向架设经纬仪调整构件垂直度，满足规范要求外，采用钢管脚手架对构件进行加固，然后松开吊绳、吊钩。

7．4构件就位调整后，进行灌浆。

8．共箱母线支架的制作、安装。

8．1共箱母线支架的钢柱、钢梁在内场加工制作，分类堆放。

8．2共箱母线支架的钢柱为两根槽钢与钢板块焊接而成的复合钢柱；钢梁为工字钢按图加工而成。

8．3钢柱下端通过基础顶面预埋的4φ25螺栓及基础顶面的预埋件与基础连接、钢柱下端与顶面铁板电焊牢固，四面再通过4块-10mm×300mm×350mm的加劲板加固。

8．4钢柱与钢梁连接通过钢柱身上焊接的钢牛腿来搁置钢梁并与之焊接牢固。

8．5钢柱、钢梁安装采用汽车吊并配以手拉葫芦，就位，安装时先搭设操作架，钢柱起吊后缓慢下降，降至基础顶标高后，施工人员调整、旋转钢柱方向核对钢牛腿方向后旋转调整钢柱，待螺栓对准钢柱底板孔洞后再将钢柱放入螺栓孔内，然后采用线锤，手拉葫芦对钢柱垂直度进行调整，偏差当H≤5m时≤5mm；H≥5m在H/1000范围内且≤20mm然后将螺帽拧紧，并电焊加劲板进行固板。

8．6钢柱吊装固定后再进行钢梁吊装，调整钢梁位置及表面平整度后再与钢柱牛腿电焊固定。

六、施工进度计划及资源需要量

6．1施工进度计划（详见附图）

6．2资源需要量计划

6．2．1劳动力组织

木工25人电工3人

钢筋工20人机修工3人

砼工20人架子工15人

电焊工10人司机2人

普工50人推土车司机1人

测工2人驾驶员10人

装载机驾驶员1人

6．2．2主要设备需要量

反铲挖掘机PC200-3型1台

推土机1台

装载机ZL50型1辆

电焊机100、200、300型10台

钢筋切断机2台

钢筋对焊机2台

木工圆锯2台

平刨2台

压刨2台

搅拌楼0.5h32m3/h1座

JLM750L3台

平板式振动器1台

插入式振动机10套

手拉车20辆

潜水泵4’10台

全站仪PTS-V2型1台

水准仪NA2型1台

机动翻斗车5辆

自卸式汽车10辆

50吨履带吊1辆

七、质量保证措施

1．本工程质量的目标为优良。

2．贯彻实施GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》国际标准，严格执行

公司《质量保证手册》（ZEJZB1001-1997）及《质量保证体系程序文件》（ZEJZB2001-1997），建立完善质量体系，制定与之配套的规章制度、奖罚措施，确保质量体系正常、有效进行。

3．加强对班组的技术交底工作和施工操作检查，严格“自检”、“互检”、“专检”

三检制度，做好每道工序的交接工作。

地基验槽隐蔽工程经设计、总包及监理验收合格后，才能进行下一道工序，并及时做好各项资料及书面记录。

4．各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工。

5．严把材料关，对各类材料均应有出厂合格书或质保书，并按有关规定取样