某工程钻孔灌注桩施工组织设计secret.docx
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某工程钻孔灌注桩施工组织设计secret
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第一章编制说明……3一、工程概况……3二、编制依据……3三、设计要求……3四、现场施工条件……4五、质量目标……5第二章施工平面布置……6第三章施工进度计划……8第四章钻孔灌注桩施工……10
1、施工准备……102、埋设护筒……113、钻机就位……114、正循环成孔……11
5、第一次清孔……136、钢筋笼施工……147、导管安装及二次清孔……158、水下混凝土施工……16第五章质量保证措施……18
一、质量保证的技术设施……18二、钻孔灌注桩质量通病的防治……21
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三、保证工程质量的技术措施……22第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第十二章主要施工设备及仪器配备表……25劳动力组织计划表……26对周围管线及建筑物的监测和保护措施……27现场安全措施……29文明施工措施……31施工管理网络及主要管理人员名单……33材料供应计划……35
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第一章编制说明
一、工程概况
1工程名称：
上海重型～19线钻孔灌注桩工程2工程地点：
上海市闵行区设计研究院有限公司3监理单位：
上海新光监有限公司4施工工期：
8日历天5施工单位：
上海天德工程有限公司6工程工作内容如下：
序号项目名称
钻孔灌注桩
桩
径
桩
长
桩
数
砼标号
水下C30
备注
1．
550
22.00M
12（根）
二、编制依据
1上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）2上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）（JGJ18-96）3《钢筋焊接及验收规范》4国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策，发令和规章制度5我公司制订的质量，技术文件及安全管理制度6近年来在沪各大工程的施工经验
三、设计要求
1．钻孔灌注桩施工要求
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1本工程设计采用φ550钻孔灌注桩，施工时钻头直径应保证满足设计桩径。
2φ550钻孔灌注桩，桩长为22m，砼采用C30水下混凝土。
3灌注桩施工前必须至少做1根试成孔（可利用工程桩），以便核对地质资料，检验所选的设备，施工工艺是否适宜。
4灌注桩施工时，应采取相应有关措施保证桩顶处及桩身混凝土达到设计强度要求。
5灌注桩采用正循环钻进，正循环清孔的施工工艺。
6灌注桩应进行二次清孔，清孔后的平均沉淤厚度应≤100mm，桩身混凝土灌注应在二次清孔半小时内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。
7钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼应该平卧放置，入孔过程中应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护块，遇阻时不得强行放置，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。
8本工程每根桩施工过程应有完整的记录，内容包括一、二次清孔，沉淤、比重，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。
9相邻桩施工需满足：
桩中心距离不小于3倍的桩径或最少间隔时间不小于24小时。
四、现场施工条件
1．工程地质报告详见工程地质勘探报告2．施工条件1施工现场应做“三通一平”，即水通，电通，道路通。
2根据施工单位要求，在施工现场搭设临时设施，包括职工宿
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舍，值班办公室，仓库，食堂，厕所等。
3对施工场区及其周围的各种管线，（如煤气管，上下水管，电话及电线电缆等各种管线，）应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取可靠的保护措施。
4施工临时用水，用电均应接至施工区域，根据本工程的实际情况，现场提供的施工临时用电容量必须满足施工机械要求，施工临时用水供水不小于施工用水要求。
五、质量目标
本桩基础工程执行国家及上海市桩基验收规范，桩基工程质量标准合格。
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第二章施工平面布置
根据设计图纸及现场的实际情况，本工程时间紧，任务重，故对现场布置周密考虑。
在各自施工段分别搭建临时设施和材料堆场。
1．供配电根据现场踏勘，本工程施工用电就近沿施工线路挂表接入现场。
各作业点分别用35平方毫米铜芯电缆接至各自总配电箱，总电箱输出采用25平方毫米电缆线进入分配电箱。
2．供水施工用水采用自来水。
3．通讯现场配手机作为上下联系的工具，可以直接联系4．临时设施
（1）生活、生产设施项目部内设经理室、财务处、材料室、监理办公室、技术办等。
其它用房设立专用工具间、更衣间（可合并使用，但此间墙边要设挂衣钩，工具不能带入宿舍）。
每间宿舍住宿人员不能多于8人。
每间配设长条桌（桌面用白色宝丽板）、面架、毛巾架等，并为室内人员配备统一规格的私人物品专用箱。
食堂设置密封操作间、冰箱等设备，地面用地砖、墙面用瓷砖，以减少油烟等粘淌。
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厕所地面用地砖，墙面及隔断用瓷砖，墙面贴瓷高度不小于1.5M，浴室地面用地砖，墙面用瓷砖，墙边有挂衣钩，浴室中有长凳，办公及生活区设有报廊、宣传廊。
（2）施工道路，材料堆场根据现场施工条件，机械设备、材料可直达现场，砼采用商品砼。
（3）施工作业区为规划红线范围内。
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施工组织设计
第三章施工进度计划
根据本工程实际配电情况和建设单位施工工期要求，结合灌注桩的施工特点，合理配备机械设备，优化施工条件，具体工期安排根据建设单位要求配备机械设备数量：
确保施工工期（详见施工进度计划表）一、施工进度计划（经循环综合考虑）
（一）单桩施工周期分析1成孔时间T1=2.0h2一清时间T2=0.5h3提钻时间T3=0.3h4下钢筋笼时间T4=0.5h5下导管时间T5=0.3h6二清时间T6=0.5h7灌注时间T7=1.0h8移位时间：
T8=0.5h成桩时间T=ΣT=5.6h
（二）单机日成桩速度V（根/台·日）V=24/T=3根/台·日说明：
进度计划考虑24小时施工，不受周边环境影响，确保夜间施工正常。
（三）进度计划工期八天（含施工准备）。
二、保证工期的技术措施1合理安排施工材料的进场，保证不断料2机械的容易磨损的配件备足，保证机械设备的正常运转3进场后按规范要求做好材料的复试工作，合格后方可使用4合理布置施工现场，确定合理的施工路线
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施工组织设计
5调动施工人员的积极性，充分发挥机组人员的劳动生产率
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施工组织设计
第四章
钻孔灌注桩施工
根据本灌注桩工程实际情况和土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，正循环清孔，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土C30（5~25mm），钢筋笼采用现场制作。
施工工艺流程：
施工准备→灌注桩工作平台→搭设埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作，吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位。
1、施工准备、
根据业主和测绘部门提供的平面控制点，测放出轴线。
测放桩位应遵循有放必复的原则，经监理复核后方可进行下道工序施工。
放桩位线应按设计要求，用经纬仪，钢卷尺定放，具体做法如下：
（1）根据建设单位提供坐标点，利用经纬仪，钢卷尺进行桩位放样，并请业主，监理方进行复核，签证。
（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值。
当护筒埋好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，一次控制成孔深度。
（3）放桩位线：
1）从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。
2）桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置3）桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上4）轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理
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施工组织设计
单位组织人员认真检查，将及时办理复核手续。
本工程钻孔及灌注水下砼设备采用1套GPS-10型钻孔灌注桩机、导管、清孔设备、水泵和止水橡胶圈等在施工现场均应有一定数量备用品，以防出现故障和事故时及时处理。
钻孔灌注桩部位可能有石块砼块等杂物，所以在钻孔前应对桩位位置进行清理，以免影响灌注桩施工。
由于施工地段地处厂区，故在施工现场场地做泥浆池和循环池用。
根据文明施工要求，应用密封车或者自卸车运至堆放场地。
2
埋设护筒
定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再粉碎地坪混凝土进行开挖。
护筒直径应比设计桩径大10cm，埋设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，所筒底部应深入原土层不得少于20cm。
桩机配备不得少于3只钢护筒，为了确保桩位的准确性，护筒与周围垂直，且挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3
钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度、误差小于1/300
4正循环成孔
（1）采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
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施工组织设计
（2）本工程工程桩设计桩径为φ550mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径。
（3）钻进压力及转速控制：
开孔时应遵守小水量，轻压力，慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25Kpa，砂土5~15Kpa）和转速（粘土为40~70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防塌钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
（4）相邻桩距小于3D时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔24小时以上，方能在相邻孔位施工。
（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。
（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，即达到将孔内粘泥块打碎及使空拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。
（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15~1.2。
②在砂土层，淤泥质及易塌孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.2~1.3，并应选择含砂量较小的泥浆。
③泥浆的粘度控制在18~20秒。
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施工组织设计
④遇有流砂及易塌孔缩径土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适当调整施工工艺参数。
⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先如泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。
⑥经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
5
第一次清孔
（1）本工程成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位。
实现“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
清孔后的泥浆比重必须在1.15以内，沉淤厚度小于300mm，在成孔过程中不允许故意打深桩底标高。
用此来隐瞒沉淤厚度。
（2）本工程采用“换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。
具体方法：
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。
一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束，清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。
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施工组织设计
6
钢筋笼施工
（1）钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作吊放，焊接而成；主筋的搭接以50%错开，但面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
2）钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差主筋间距：
±10mm；钢筋笼直径：
±10mm；箍筋间距：
±20mm；钢筋笼长度：
±100mm；
4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保护厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度脚布置，且上下两组均匀错开。
5）环形箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。
6）成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每批抽检一组，钢筋接头试验为每300个接头做一组焊接试验。
（2）钢筋笼安装清孔后，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高。
安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm左右。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶，底标高偏差在±50之间。
钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。
每隔3米在主筋焊上钢筋笼保护层。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1米左右；
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施工组织设计
2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下接笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
5）为保证焊接质量，按规范标标准，主筋二级钢筋焊接焊条必须采用502焊条，一级钢筋环形箍筋电焊采用422焊条焊接。
7
导管安装及二次清孔
（1）本工程钻孔浇注桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。
（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好、坏情况。
（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。
吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和储料斗，下口离孔约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统从导管中持续压入优质泥浆（泥浆比重小于1.15），使孔底沉渣从人口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泥浆沉淀池中，由泥浆车组织外运），清孔后的泥浆比重必须在1.15以内，沉淤厚度小于100mm。
二清时间一般控制在30分钟左右。
（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，本工程灌注桩沉渣厚度小于100mm。
在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。
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施工组织设计
9
水下混凝土施工
实际施工的砼比设计强度高一级配置。
本工程采用φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用30商品砼（5~25mm），砼灌注质量应按下列要求控制：
（1）采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在16~22cm之间，石子采用5~25mm碎石，含砂率在40~50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。
混凝土初凝时间控制在6~8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。
搅拌站后期附送混凝土质量证明单。
每根桩的混凝土灌注须做好一次塌落度实验，以及混凝土试块。
（2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封糟的好坏，并编号，丈量，记录长度，导管底口距孔底同度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于４Ｍ，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。
（3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。
（4）混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。
（5）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管埋入混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8~1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8~1.3m以上，方可小幅度提升。
漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续送混凝土，以确保混凝土注灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。
单桩灌注时间不大于
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施工组织设计
8小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
（6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，依次提管长度不得越过5m，最佳提管长度为2.5m应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
（7）当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。
当混凝土面进入钢筋笼底端1~2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
（8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
（9）本工程灌注桩混凝土灌注高度应由施工员测定后方可停止灌注。
（10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
（11）规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝土的试块。
每组三块，注明日期，桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压程度。
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施工组织设计
第五章
一、质量保证的技术设施
1确保成孔质量措施
质量保证措施
（1）钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确，垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用捶击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：
1）钻机定位要准确，水平，稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心，钻孔中心应开始始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
2）第一，第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。
3）操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
4）根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压，转速和泵量。
在软土层，淤泥质量塌地层中钻进时，不适应加大泥浆比重，防止塌孔。
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施工组织设计
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水，塌孔，缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：
控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌也现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达到1.3~1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度，含砂率，胶体率进行测定。
以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
（10）预防缩径措施1）根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。
2）操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。
2确保钢筋笼制作及质保措施
（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。
钢筋，钢筋笼按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。
原材料钢筋试验为每60T为一批次。
（2）归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。
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施工组织设计
（3）为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。
钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。
（4）钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许±20mm为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设1组，块数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上，保护垫块采用混凝土块。
（5）为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一级钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。
3确保混凝土施工质量措施
（1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。
（2）把好材料质量关，不符合要示的材料不得使用。
原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。
（3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注
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