基础施工方案.docx
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基础施工方案
1.工程概况：
制浆车间是木浆厂重要车间之一，车间全长90.3米，宽31米（轴线尺寸）。
厂房结构形式为钢筋砼现浇框架。
厂房基础为钢筋砼独立基础，共有73个。
基础底标高均为-2米，地梁顶标高分别为-0.05米和-0.7米，厂房内及四周设有较多的设备基础，大小设备基础共138组。
小型设备基础底标高为-0.8米，较大设备基础底标高在-2米～3.5米之间。
厂房基础砼标号为C20，基础地梁砼标号为C25。
设备基础砼标号：
不配筋基础为C15，配筋基础为C20。
重大设备基础的砼标号为C25，特殊要求的设备基础砼标号有两种，分别为C25无收缩砼（用于部分设备基础二次施工、螺栓孔灌浆），和C20防水砼（用于管井施工），抗渗等级大于等于0.8MPa。
所有垫层砼标号为C10。
土方开挖量约12000m3。
厂房基础砼量533m3,设备基础砼量3170
m3,无收缩砼量76m3,防水砼量48m3,垫层砼量177m3。
2.编制依据
2.1施工图，由中国轻工业北京设计院设计
2.2《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92
2.3《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
2．4《地基与基础工程及验收规范》GBJ202-83
2．5ISO9002标准
2．6《建筑施工安全知识》，由山东安全监督总站编制
2.7《建筑施工手册》
3.施工方法
3.1土方工程
3.1.1场地平整及土方调配
本工程场地整平后的标高基本达到设计标高。
首先将场地表层土、杂填土等挖出。
各类基础开挖的土方堆置应考虑回填土，但杂填土及场地表层土等不能留做回填土用，将该部分土运到甲方指定的弃土地点。
由于场地狭窄，留做回填用土堆放不下，可将该部分土方堆放在车间南侧预留场地，就近堆放，减少运输距离，运土方应选择恰当的方向和运输路线。
3.1.2土方开挖
首先根据甲方提供的水准点，进行厂房位置定位放线，定位桩的设置要考虑土方开挖时不被破坏。
定位桩做好后，应用砼加以保护，以确保厂房在整个施工过程中正确使用。
土方开挖以机械为主（两台挖掘机），人工为辅，特殊部位，小型基础采用人工开挖，开挖应遵循先深后浅的原则，机械挖土时，基底应留出200mm厚土层不挖，待下道工序施工时留作人工挖除。
基础开挖时坑内应设排水措施，防止地面水注入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏，具体措施：
可在基坑四周设排水沟、集水坑，用潜水泵排除雨水或地下水。
基坑深度超过2米时，坑壁不加支撑时，挖土边坡按1：
0.35放坡。
根据本工程基础特点，基底标高情况,基础大小情况，基础密度情况，土方开挖形式，厂房区域采用大开槽，挖深至标高-0.7米，重新放线，将厂房的73个独立基础，按基础边线尺寸四周加大300毫米放线。
该部分基坑仍采用机械开挖。
蒸煮工段北侧的蒸煮塔基础采用机械挖土一次挖完，洗选工程北侧四个圆形基础群采用机械大开槽，一次挖完。
漂白工段北侧圆形基础群采用机械大开槽，一次挖完。
由于这部分基础群基底标高比厂房基础底标高低1米，厂房基槽挖土时要等圆形基础施工完毕，方能破土。
整个厂房的土方开挖顺序如下：
厂房区域基础大开槽（-0.7米深）蒸煮塔基础开挖洗选北侧圆形基础大开槽漂白工段北侧圆形基础大开槽厂房独立基
础土方开挖厂房
/
～
轴线基础土方开挖（待北侧圆形基础施工完）。
基坑开挖完毕，经自检合格后，及时通知各有关部门人员进行验槽，并认真祥细做好验槽记录。
验槽合格后，应及时进行下道工序施工，避免基底土长时间暴露在外，保护好基底土不被破坏。
3.2砼垫层
基坑验槽合格后及时做砼垫层，垫层达到一定强度后，在其上弹线，按图纸要求弹出模板边线及钢筋网片位置线。
3.3钢筋工程
在厂房附近设置钢筋预制加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至现场绑扎，为加快施工进度节约钢材，钢筋接头以对焊代替搭接绑扎。
钢筋加工前应检查材料出厂合格证，质量证明文件，并按规定抽取试样进行机械性能试验，检验合格后方可使用。
施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据所需长度下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净，加工好的钢筋制品应按使用部位编号挂牌，分类堆放。
钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品，半成品进行检查核对，不符合质量要求者，要返工处理。
绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、钢筋间距、钢筋保护层厚度等符合规范要求。
基础柱头插筋位置应准确无误，钢筋伸出基础留置长度，应严格按图施工。
有避雷要求的柱内主筋应于基础钢筋网片焊接连接。
所有厂房基础均埋设一根Ф12钢筋并与基础内钢筋网片焊接，留作避雷接地用。
对于大型设备基础带有双层网片钢筋,绑扎上层网片时,应在其下加钢筋马凳，钢筋马凳见上图。
3.4模板工程
3.4.1厂房基础
厂房基础多为三层大方脚形式的独立基础，基础支模一次完成，模板以用定型钢模板为主，木模板为辅，支撑系统采用钢管脚手架与方木相结合。
施工前首先核对基础外形尺寸、标高、平面位置是否符合设计要求，并检查模板的平整度，模板连接应牢固，拼缝严密，保证砼浇筑过程中不变形，不漏浆。
梁顶标高-0.7米的地梁模板应与厂房基础模板同时支模。
3.4.2设备基础
设备基础外形尺寸多样、相对复杂，支模前应予以充分考虑。
地脚螺栓、预埋铁件、金属支架、设备底座在安装前应清除表面的油污、氧化物及脏物。
重要设备基础应按设计要求设置沉降观测点。
砼基础应达到下列规定后方可交付设备就位。
块体设备基础，应不低于设计强度的70%；框架式设备基础，应不低于设计强度的80%；塔类设备基础，应达到设计强度的100%。
基础在交付安装前，应放出轴线和标高，并量出具体偏差值。
交付设备安装时，应办理中间交工证书。
设备基础模板应优先采用组合钢模板，辅以木模调节。
支撑系统采用钢管脚手架，方木相结合。
模板表面应平整，清洁并涂刷隔离剂，对缝严密以防漏浆。
预埋地脚螺栓应用钢板、型钢、钢管、钢筋等焊接而成并具有足够强度和刚度的定位模板固定。
塔类设备基础采用双层定位模板，螺栓定位模板应与基础模板、钢筋完全脱离，其固定方法见附图。
预埋件安装前应对钢板及锚固筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，然后视情况用绑扎、焊接或螺栓连接的方法加以固定。
基础模板拆除后应及时清理预埋件表面的砂浆和砼，并画出中心线和标高线。
方形预留孔的设置应用刨光的木板制成上大下小的杯斗。
圆形予留孔设置可采用相同尺寸的钢管制作而成。
孔模应设专人监护，掌握好拨杯斗的时间，拨出杯斗时，应防止基础表面受损。
预留孔上口加以覆盖保护,冬季施工要防止孔口内有雨雪结冻。
带套管的预埋地脚螺栓，在支模前应将上下管口用棉纱之类的物体密封，防止杂物掉入管口内，管口密封时间，直到设备安装前为止。
3.5砼工程
为保证砼浇筑质量，加快施工进度。
本工程所用砼采用集中搅拌砼，罐车、机动翻车结合运输，以泵车浇筑砼为主，不足部分机动翻车补给。
3.5.1砼搅拌
现场设置搅拌站一座，生产能力为每小时20m3，布置2台500L的砼搅拌机及配料机，后台由装载机上料。
搅拌站附近设水泥库一间（储存水泥量200t），以满足正常情况下水泥的使用和存放。
施工前，必须根据砼等级、抗渗、抗冻要求及所用原材料、外加剂等做出砼试配单。
施工时所用原材料不得随意改变且应准确计量，其称量误差应符合规定要求。
如砂、石含水量明显变化时，应通过计量调整用水量。
3.5.2砼运输、浇筑
砼采用罐车及机动翻斗车运输。
砼浇筑前，应会同有关单位人员对基础模板、钢筋进行共检，并填写隐蔽记录。
浇筑砼时，应保证砼均匀，坍落度符合要求，不发生离析现象。
砼浇筑应分层进行，每层砼的浇筑厚度根据所用振动器的性能而定，一般不超过500mm厚，相邻两层砼浇筑的时间间隔不易过长，要保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑振捣完毕。
砼采用机械振捣，振捣应均匀、密实，不得过振或漏振，确保砼内实外光。
采用砼汽车泵泵送砼时，应具有资质等级的化验室做出泵送砼配合比通知单，并应符合下列规定：
①骨料最大粒径与输送管径之笔比，碎石为1：
3，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在20%-50%。
②最小水泥用量不少于300/m3。
③砼的坍落度宜为80mm-180mm。
④砼内宜掺加适量外加剂。
采用泵送砼时，砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道抽下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
用于检查结构构件砼质量的试件及各种材料试验取样要有监理在现场监督取样送检。
应在砼的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列要求：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；
对现浇筑砼结构，其度块的留置：
每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次，同一单位工程每一验收批项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
砼浇筑完毕后要注意砼的养护。
砼浇筑过程中，必须按规定留置砼强度试块，并及时送检。
砼工程施工程序：
砼配合比的试验和确定模板、钢筋共检验收砼搅拌坍落度检查砼运输砼入模砼振捣试块制
作（强度、抗渗、抗冻）砼及试块的养护模板拆除
试块送检砼工程验收
3.5.3砼养护
为使浇筑砼具备适宜的硬化条件，防止早期干缩裂缝产生，并
防止表面温度散失过快，造成内外温差过大，而产生温度裂缝，砼浇筑完毕后12小时内，在砼表面覆盖二层草袋，并保持湿润，对砼进行蓄热保温养护，养护期不低于七天。
冬期施工时，要保证砼入模温度，如对水加热，砂石预加热等均是控制砼入模温度的有效措施。
3.6土方回填
基础施工完毕后，并经各有关部门的验收合格，填好隐蔽记录，进行土方回填。
填方用的土料应符合设计要求，确保填方的强度和稳定性。
填土应严格控制含水量，施工前应进行检验，保证含水量在最佳范围内。
当填土含水量过大时，应采用翻松、凉晒、风干法降低之。
含水量偏低时，可采用预先洒水湿润。
回填土用蛙式夯机至下而上分层铺填夯实，每层虚铺厚度为200～250mm，分层取样进行土的压实密度检验，填土压实系数取0.9。
人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相邻，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基坑（槽）、地坪时，行夯路线应由四周边开始，然后再夯中间。
狭窄地段可用木夯人工夯实，冬季回填土铺设完毕后，要及时进行夯实，防止土层受冻。
4.质量保证措施
4.1建立岗位责任制，各道工序均应有专人负责，重要部位在施工前应做好技术交底工作后才能施工。
4.2严把原材料质量关，对用于工程上的主要材料钢筋、水泥除具有合格证外，还应按规定抽样化验合格后，方可施工。
对砂石等材料也应按货源定期定批检验。
4.3各施工工序必须坚持“三检一评”制，隐蔽工程必须通过有关部门共检确认后，方可进行下道工序施工，充分发挥专、兼职质检员和主管技术人员的作用，发挥监督检查职能作用。
4.4严把砼配比计量关，尤其是现场搅拌站，要完善和配备其计量设施，设专人管理和监督，并要定期检查。
4.5回填土必须分层压实，每层虚铺厚度必须严格控制，不许将杂填土和大块土用作回填，对每层压实土，进行任意抽样化验检查，其密实度要符合要求，否则，返工。
4.6在砼浇筑过程中，除经常检查砼在运输过程中的坍落度损失外，还应按规定制作砼早期强度和标准强度检查的试块，并及时送检。
4.7带预埋螺栓的设备基础，螺栓的固定必须采取定位盘，对螺栓的检查要求除浇筑砼前检查外，还应在砼浇筑完毕后，及时检查螺栓的标高、中心位移等偏差值，必须在砼初凝前将偏差值校正在允许范围内。
4.8对砼保护层必须给予充分的保证，应采用同砼同强度等级的带铁丝的砂浆垫块。
4.9砼浇筑后应加强其养护，养护时间一般不少于七天，特别是对冬期浇筑砼养护，必须给予充分保证。
4.10主要部位的质量标准见下表。
砼设备基础允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础纵横轴线位移
20
2
基础不同平面的标高
0～-20
3
基础平面外形尺寸
±20
基础凸台平面外形
0～-20
基础凹穴尺寸
+20～0
4
基础平面的水平度
（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
5
基础侧面铅垂度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20～0
中心距
±2
7
地脚螺栓预留孔
中心位置
10
深度
+20～0
孔壁铅垂度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20～0
中心位置
5
带槽的模板与砼面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与砼面的平整度
2
预埋件和预留空洞的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10～0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10～0
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4～-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度以上）
5
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
网的长度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽及高
±5
4
骨架的长
±10
5
箍筋间距
±20
6
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
钢筋位置的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3～0
5
受力钢筋的保护层
基础
±5
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5.安全保证措施
5.1对进入施工现场所有人员，事先应进行安全教育，严格遵守厂方的各项安全生产管理制度。
5.2施工场地狭窄，工程相继开工，土方开挖量大，砼浇注和回填都要靠机械完成，机械进场前，应对现场进行实地考察，发现隐患及时处理，以保证车辆和吊车工作时的安全。
5.3施工现场材料堆放，应按总图规定划分堆放，禁止随意乱放，施工剩余材料每天应及时回收，确保现场文明施工。
5.4进入施工现场的所有人员都必须按公司规定要求执行，充分发挥各项安全防护用品的作用。
5.5施工用电所设的配电箱，应由工地电工专门管理，禁止他人私自接线。
5.6操作带电施工机械的操作人员应配戴防护绝缘手套。
5.7施工现场带电加工机械，必须有良好的接地装置和防水防潮设施。
5.8对各种施工机械，应设专人操作，严格执行定期维修和检查制，保证机械设备的完好和使用率。
5.9生产现场若有埋地不深的电缆和管道，要做出标志，防止重型车辆碾压。
5.10施工所搭设的临时脚手架、马道、探头板要捆绑、支撑牢固，马道要有防滑措施。
5.11未尽事宜，请遵照《建筑安装工人安全、技术操作规程》执行。
6.砼冬期施工措施
6.1进入冬期施工前，对掺外加济人员，测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。
6.2安排专人进行气温观测并做好记录。
与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
6.3砼的温度降至0oC以前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
硅酸盐
水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，其临界强度为标准强度的30%。
6.4冬期施工拌制砼应优先采用加热水的方法，水温不超过80oC。
可在
搅拌站设置一台1t茶炉，以保证搅拌站用的热水源。
6.5冬期施工的砼，要采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425﹟。
6.6骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻物。
6.7冬期施工拌制砼，砼内掺加NC—Ⅱ防冻剂，掺加NC—Ⅱ防冻剂砼适用于0o～-10oC范围内温度。
拌制砼应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。
6.8严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
6.9冬期施工砼的搅拌时间，应比常温搅拌时间延长50%。
6.10冬期施工运输砼拌合物，应使热量损失尽量减少，尽量缩短运距，砼运输容器采用砼搅搅拌罐车，必要时可用尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼的工作。
6.11砼养护采用塑料薄膜加草帘覆盖法保温。
砼浇筑完毕应立即覆盖并保证覆盖严密。
对于基坑内基础的保温，采用两层草帘将坑口覆盖严密，对于结构的估温，应全部覆盖。
6.12冬期钢筋焊接，其最低气温不宜低于-20oC，且应有防雪防风措施。
7.施工机具、手段、技措用料计划
8.施工进度计划
7.1施工机具需用计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
反铲挖搅机
1.0m3
2台
国产
1991
186
1m3
自有
2
自卸汽车
T815S3
3台
捷克
1988
207.41
15.3t
自有
3
搅拌运输车
CWA52/MW400
2台
日本
1985
194.9
8.9m3
自有
4
砼泵车
DC-A-800B
1台
日本
1985
158.13
80m3/h
自有
5
机动翻斗车
FC-1A
5台
国产
1996
8.8
1t
自有
6
砼搅拌机
JS500
2台
国产
1991
270
500L
自有
7
蛙式夯机
6台
国产
1995
自有
8
钢筋对焊机
1台
国产
1994
自有
9
钢筋切断机
GQ32
2台
国产
1996
3
32mm
自有
10
钢筋弯曲机
GW-40A
1台
国产
1996
3
40mm
自有
11
钢筋调直机
GT4-14
1台
国产
1996
8
14mm
自有
12
无齿锯
1台
国产
1996
自有
13
木工园锯机
J106
2台
国产
1994
自有
14
潜水泵
扬程10m
6台
国产
1995
2.5
10m
自有
15
插入式振动器
HZ-50
10台
国产
1995
1.2
自有
16
经纬仪
2台
国产
1996
自有
17
水准仪
BX3-500YF
2台
国产
1996
自有
18
交流电焊要机
5台
国产
1994
45KVF
500A
自有
19
气割工具
2套
国产
1996
自有
7.2主要施工手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢架杆
Φ48×3.5
t
30
搭马道、基础加固
2
钢跳板
3000×300mm
块
500
搭马道
3
钢卡扣
t
10
4
定型钢模板
各种规格
m2
1000
支模
5
方木
100×100mm
m3
3
支模
6
木板
δ=25mm
m3
5
支模
7.3主要施工技措用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
[10
t
1.0
定位盘加固
2
角钢
L50×5
t
1.5
定位盘加固
3
钢筋
Φ20
t
5.0
定位盘加固
4
铁皮
δ=1mm
m2
20
5
钢管
Φ32
m
200
临时接水
6
胶皮管
Φ32
m
300
接水
7
防冻剂
NC-Ⅱ
吨
25
8
蓬布
6×10m
块
5
9
钢板
δ=8mm
t
0.2
支架用
10
塑料管
Φ=12
m
100
抄平
11
草袋
条
1000
砼养护
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