基坑支护锚索施工专项方案.docx
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基坑支护锚索施工专项方案
1、编制依据
1.1规范、规程
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）。
2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T15-20-97）
5、《锚索喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）。
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.2其他文件
1、九龙湾名园项目《基坑支护施工图》（广东省珠海工程勘察院）。
2、九龙湾名园项目《岩土工程勘察报告》。
2、工程概况
九龙湾名园项目地下室基坑支护工程占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。
目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。
本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。
第一排锚索约161根，第二排锚索约95根。
根据基坑各段周边环境条件及基坑挖深情况，基坑安全等级为一级。
本基坑支护结构设计使用期限为自基坑开挖起18个月
3、工程地质条件
本方案从略，具体详见九龙湾名园项目《岩土工程勘察报告》及《基坑支护施工图》。
4、预应力锚索施工要求
4.1预应力锚索总体施工要求
1、本工程预应力锚索钻孔截面为φ150，采用1860级钢绞线。
2、5-5剖面GHJKL/MNA段第一排预应力锚索:
4×7Φ5钢绞线@1500L=22m（后变更为L=24m），自由段长7m，锚固段扩孔孔径400mm锚索轴向力标准值300kN,锁定值200kN；试验最大荷载1.4*300kN=420kN；6-6剖面LM段第一排预应力锚索:
4×7Φ5钢绞线@1500L=22m（后变更为L=24m），自由段长7m，锚固段扩孔孔径400mm锚索轴向力标准值350kN,锁定值200kN；试验最大荷载1.4*350kN=490kN；5-5剖面GHJKL/MNA段第二排预应力锚索:
5×7Φ5钢绞线@2600L=26m，自由段长5m，锚固段扩孔孔径400mm锚索轴向力标准值650kN,锁定值300kN；试验最大荷载1.4*650kN=910kN；6-6剖面LM段第二排预应力锚索:
5×7Φ5钢绞线@2600L=26m，自由段长5m，锚固段扩孔孔径400mm锚索轴向力标准值700kN,锁定值300kN；试验最大荷载1.4*700kN=980kN；
3、预应力锚索施工锁定张拉力详见《基坑支护施工图》剖面要求。
4、从冠梁起计，5-5剖面GHJKL/MNA段第一、二排锚索按倾角20°施工，6-6剖面LM段第一排锚索按倾角20°施工，6-6剖面LM段第二排锚索按倾角30°施工。
遇到旧基础或障碍物时成孔确实有困难时上报监理与甲方，请设计单位出变更文件。
4.2预应力锚索具体施工要求
1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。
且在确认所有锚索质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。
2、锚索施工阶段之前，应根据实际选取3根锚索进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），试验最大荷载为1.4倍标准值。
3、钻孔机具应根据土层情况和锚索孔参数（深度、直径等）选取，可选用合适的地质钻机或专用锚索钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。
4、锚索钻孔应遵守下列规定：
⑴钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。
⑵锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，钻孔角度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3％。
⑶钻孔过程中，要求全套管跟进。
若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁。
清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚索索体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水为止。
⑷锚索施工采用机械成孔并宜采用跳打，全套管跟管钻进工艺，自由段成孔直径φ150mm。
锚索锚固段需采用扩大头锚索施工工艺，锚固段均为扩大头，采用机械扩孔法施工，扩孔有效直径不小于400mm；钻孔记录应详细、完整，确认索体长度。
5、锚索索体制作应按施工图进行，并符合下列规定：
⑴下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。
⑵锚索索体制作前应清除表面油污及锈膜。
⑶锚索索体材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。
⑷索体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料波纹管，并应扎牢。
⑸沿索体轴线方向每隔2.0m应设置一个定位支架，索体的保护层不应小于20mm。
6、锚索索体安放应符合下列规定：
⑴锚索索体安放前应检查索体制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢固。
⑵安放锚索的索体时，应避免索体扭转、弯折及部件松脱。
⑶注浆管宜放置于索体中心，随索体一同放入孔中，注浆管端部距索体端部宜为50～100mm。
二次注浆管的出浆孔及端头应密封，锚固段2米打1个孔，将孔用胶带缠绕。
保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
⑷锚索中索体设计长度L为锚索末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深度＝L＋500。
⑸索体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将索体拔出，修整后重新安放。
7、注浆材料应符合下列规定：
⑴锚索杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲，锚索注浆材料为42.5R普通硅酸盐水泥外加0.03%三乙醇胺做为早强剂，水灰比0.5。
⑵锚索采用二次高压注浆工艺，一次常压注浆至孔口溢浆即停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.0MPa左右；注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不宜低于2.0MPa。
⑶搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。
⑷本工程锚索施工采用二次注浆。
8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将索体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再放置索体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再放置索体，重新注浆。
11、锚注浆过程应作详细、完整的施工记录。
12、锚索张拉应符合下列规定：
⑴张拉前应对张拉设备进行标定。
⑵锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70％时，方可进行张拉。
⑶台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
⑷锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。
⑸锚索张拉控制应符合设计要求。
13、锚索锁定应符合下列规定：
⑴应采用符合技术要求的锚具。
⑵锚索宜张拉至设锁定值后，按设计预应力值的要求锁定。
⑶锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
14、锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录：
15、锚索质量检测应符合下列规定：
⑴锚索承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚索总数的5％，且不少于6根。
⑵锚索拉力监测应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于3％，且不少于3根。
5、施工组织部署
5.1施工管理目标
1、工期目标：
15日历天/排（不含施工准备时间）。
2、质量目标：
按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，一次性通过验收。
3、安全目标：
严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故。
5.2项目组织管理及人员安排
为“优质、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟在本工程项目部的领导下成立专项管理小组对此工程进行管理，人员安排如下：
锚索工程专项管理小组管理人员一览表
序号
职务
人数
职责
1
专项施工员
1
施工质量管理
2
材料员
1
材料进场堆放
3
技术员
1
指导施工
4
资料员
1
施工资料管理
根据锚索的工程量和目标工期，锚索施工分成3大班组，分别为钻孔组、锚索制安组、灌浆组。
5.3施工准备
1、技术准备
详细查阅施工图纸，及时组织图纸会审和设计交底，明确施工的重点和难点，划分关键施工过程和特殊施工过程。
按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。
为准时开工创造条件。
2、材料准备
根据施工计划组织好施工材料，所有进场的施工材料均应符合设计要求及符合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。
3、机具准备
根据施工计划组织好施工机械设备进场，合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。
设备型号数量选择的原则是：
能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。
根据本工程工期要求及地质条件，拟进场的锚索机械详见表5-1。
主要施工机械表表5-1
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
单台功率
（KW）
合计功率
（KW）
用途
1
全套管锚索钻机
YQL-100
台
4
37
148
锚索钻孔
2
泥浆泵
BW－150
台
1
7.5
7.5
锚索钻孔
3
注浆泵
SUB8.0C
台
2
5.5
11.0
锚索注浆
4
切割机
台
1
1.5
1.5
锚索制作
5
钢筋调直机
2T
台
1
5.5
5.5
腰梁施工
6
钢筋切断机
RJ400
台
1
5.5
5.5
腰梁施工
7
钢筋弯曲机
GW40C
台
1
5.5
5.5
腰梁施工
8
交流电焊机
BX-500
台
1
22
22
腰梁施工
9
液压张拉机
ZL-50
套
1
3
3
锚索张拉
10
合计
4、施工顺序安排
本工程基坑占地面积大，开挖深度深，工期紧，各剖面锚索设计分一～二道设置。
根据以上特点，锚索施工应分阶段分层次分小段进行，每小段长度宜为50～60m，土方开挖必须与预应力锚索施工相配合，每层土方挖至上一层锚索下500mm便停止开挖，严禁超挖，桩锚支护的下层土方必须在上一层预应力锚索张拉锚固后方可进行。
各小段施工可根据场地实际情况分段进行，第一道锚索安排4台机同时施工，1#机安排在大门道路左侧施工（M137-M160），2#机安排在大门道路右侧施工（M83-M136），3#机安排在圆弧段施工（M41-82），4#机安排在屠宰场处施工（M1-M40），从而实现流水作业。
大门道路下的8根锚索安排到最后施工，待中建五局大门处锚索张拉锁定后，将道路转移至中建五局大门，开挖现大门道路下8根锚索，并施工。
第一层土方先开挖至冠梁梁（或腰梁）底标高，冠梁梁（或腰梁）的混凝土强度到达70％后，锁定第一道锚索；第二层土方应在第一层锚索张拉锚固后，开挖至腰梁底处，然后第二道锚索；第三层土方应在第二层锚索张拉锚固后，以此内推。
6、预应力锚索施工方法及质量保证措施
6.1工艺流程
挖土至锚索设计标高处→放线→成孔→安放锚索索体→一次注浆→二次注浆→冠梁（腰梁）施工→锚索张拉锁定。
6.2钻孔允许偏差
1、锚索孔径允许偏差为±5mm；
2、锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；
3、钻孔角度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3％。
6.3施工方法
1、放线：
由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、成孔：
（1）成孔自由段直径为φ150mm锚固段扩孔至φ400mm，锚孔深度不应小于设计深度500mm；
（2）成孔倾角为20°，选用YQL-100全套管锚索钻机全套管钻进成孔，锚索机上有角度测量器，严格控制角度。
成孔后将索体放入孔内后退出套管进行第一次注浆；
（3）成孔时若遇到塌孔应泥浆护壁钻进成孔，泥浆密度宜为1.25～1.30；
（4）成孔深度达到自由段（第一道7m、第二道5米）后，立即起钻，更换扩孔钻具后进行扩孔作业。
采用机械式扩孔钻头扩孔，边扩孔边套管跟进。
直至达到设计深度。
（5）成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于1.10g/cm3为止；
（6）成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、索体制作
（1）索体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；
（2）沿索体轴线方向每隔2米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固,索体的保护层不应小于20mm；
（3）索体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；
（4）索体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；
（5）索体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；
（6）索体放入孔内后，外露张拉长度0.5-1m（以冠梁/腰梁外皮为准）。
4、锚索安置：
起钻后应立即下入锚索，放置锚索过程中应避免钢绞线扭曲。
5、第一次注浆：
（1）一次注浆应在锚索安放入孔后2小时内进行，清孔完成后立即进行一次注浆；
（2）第一次注浆材料采用水泥净浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥，外加0.03%三乙醇胺做为早强剂，水灰比0.5，搅拌桶直径1m，高0.9m。
经过计算在搅拌桶内放0.31m高的水，并投放10包水泥来配置0.5的水泥浆；
（3）第一次注浆灌注至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浆后即可停止；
6、第二次高压注浆：
（1）第二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，外加0.03%三乙醇胺做为早强剂，水灰比0.5；
（2）注浆压力不低于2.0MPa，可依具体情况及经验适当调整注浆压力；
（3）第二次注浆应在第一次注浆初凝前进行，间隔3小时。
7、锚索张拉锁定
（1）张拉设备须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据；
（2）锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70％时，方可进行张拉；
（3）锚索张拉时应注意对相邻锚索的影响，可采用隔锚张拉的措施；
（4）应采用符合技术要求的锚具；
（5）锚索宜张拉至设计锁定值的要求锁定；
（6）锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；
（7）锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。
6.4锚索施工质量保证措施
锚索施工应严格按下列要求施工和自检：
1、钻孔前应测量定位，放出孔位，使用角度仪检测，保证锚索倾角正确。
钻孔位置误差应按如下条件控制：
在锚孔水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
由于放线的准确与否直接影响锚索的位置是否符合设计要求，孔位及角度这两个工序的重要性不容易忽视；技术人员应该对已放好的孔位进行核对，根据锚索孔位图逐锚核查，发现不符合要求的应立即纠正。
2、钢绞线、水泥需有产品合格证及复验单。
3、锚具应选用有出厂合格证和符合技术要求的合格产品。
4、千斤顶、压力表均须有规定的标定合格书。
5、第二次注浆时应注意压力要不低于2MPa。
6、搅浆采用旋流式高速搅浆机或双叶泵高速搅浆机，保证浆体均匀。
7、成立以现场技术负责人为首的张拉小组，监理旁站，对每根锚索自检张拉情况并作详细记录。
8、锚索张拉锁定时，邀请业主、设计、监理共同参加。
9、4#机可能遇到屠宰场旧基础，如未能施工至设计桩长，则应通知设计院调整角度，并请设计符合抗拉力。
7、基坑安全应急措施及补救方案
7.1准备充足的抢险材料
1、土方开挖前购买一定数量的［25b槽钢、木桩作为抢险物资备用。
2、现场库存一定数量的编织袋供紧急回填时装砂包使用。
3、在开挖中央区域预留足够数量的土方，供紧急回填时就近挖土使用。
4、工地1台挖土机随时处于警备状态，当基坑支护出现险情时立即对基坑内侧的危险开挖面进行回填。
7.2及时采取加固措施
当监测得到基坑的变形数据大于预警值时应及时发出危险警戒信号，施工单位可采取如下临时措施：
1、及时回填土、砂石或在坡脚打木桩或堆砂包等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止；
2、坡顶卸载：
清除坡顶建筑材料和施工机械，挖除坡顶一定范围内的土体，减少坡顶荷载；
3、采用［25b槽钢成排对支护桩进行斜支撑，防止事态的发展。
4、及时报告基坑安全小组，基坑安全小组应及时研究加固方案，对水平位移超过预警值的支护结构进行加固。
加固措施原则上考虑增加预应力锚索的数量来控制支护结构的位移。
8、安全生产措施
8.1安全生产管理条例
从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。
具体要求：
1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组（安全领导小组具体组成详见本工程总体施工组织设计）。
2、施工现场应严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。
4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。
5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。
6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
7、安全标志齐全，机械以标准化管理要求挂标志牌。
8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。
9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。
移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。
8.2施工用电安全措施
1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。
严格执行一机一闸一漏电开关的规定。
2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。
3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。
4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。
5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。
6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。
严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。
7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。
8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。
9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。
钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。
防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。
8.3机械安全措施
1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。
2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。
5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。
6、本工程主要施工机具有：
锚索钻机、注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。
安全装置均应齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。
7、注浆泵安全操作规程
（1）、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
（2）、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。
（3）、起动后，待运转正常始能向泵内放水泥浆。
泵须连续运转，在短时间内不用水泥浆时，可打开回浆阀使水泥浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使水泥浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
（4）、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。
（5）、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。
（6）、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。
泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
（7）、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。
8、锚索钻机安全操作规程
（1）、锚索钻机操作工、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。
（2）、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。
不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
（3）、安装钻机应放置坚实平稳，钻索的中心线偏斜应小于全高的0.5%。
（4）、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
（5）、作业前将操纵索放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
（6）、钻孔时应对准孔位，先使钻索向下，钻头接触地面，再开动钻索转动，不得晃动钻索。
（7）、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
（8）、钻孔作业中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。
（9）、钻孔作业中，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
（10）、严禁在高压线下方施工及作业，须作业的机架与高压线垂直距离（220KV）必须保持不少于4m、（10.5KV）不少于2m的安全距离，作业完毕必须远离高压线范围以外。
（11）、作业后，应清洗钻索的泥浆。
（12）、下班时，应将钻头下降接触地面，操纵索放在空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。
（1）、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
9、注浆搅拌机
（1）、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加水加料进行搅拌。
（2）、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌桶内或在桶口清理灰浆。
（3）、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。
将桶内灰浆倒出，进行检修排除故障。
（4）、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
9、文明生产措施
1、严格遵守《珠海市文明施工管理措施》加强场容管理。
2、加强现场用水、排污管理，保证排水畅通、无积水、场区整洁，无垃圾，搞好现场清洁工作。
3、对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。
4、加强劳动保护，合理安排作息时间，控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。
5、机具、物件、材料按指定位置分
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