二级建造师实务施工技术.docx
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二级建造师实务施工技术
2A312000建筑施工技术
土石方工程的施工工艺过程包括：
开挖、运输、填筑与压实等。
基坑（槽）的土方开挖：
1）定位、放线；
2）当边坡稳定不满足时，采用加固措施；
3）基坑开挖原则“分层开挖，先撑后挖”（先换撑、后拆除）；
4）确定开挖顺序和分层开挖深度，并连续施工。
5）防止对地基土的扰动。
6）开挖质量检查：
平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度；
7）在地下水位以下挖土，应采取降水措施。
填方土料的选用：
一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机质含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的粘性土。
填土的压实方法：
碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实等。
影响填土压实的因素：
压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
填土方法：
1）从最低处开始，整个宽度分层铺填；
2）尽量采用同类土；
3）在相对（建筑或结构）两侧或四周同时回填；
4）当天填土，应在当天压实；
5）压实质量应符合规范。
主要土方机械施工的适用范围和施工方法
土方机械
作业特点
适用范围
适用土
的类别
施工方法
推
土
机
基本作业是铲土、运土和卸土
场地平整、开挖浅坑，填平沟坑；配合铲运机、挖土机；土方压实
一~三类，四类以上需经预松
下坡推土、并列推土、槽形推土、多铲集运和铲刀附加侧板
铲
运
机
可独立完成铲土、运土、卸土、填筑、整平
大面积场地平整，开挖大型基坑，填筑堤坝和路基
含水量不超过27%的
一~二类，
三、四类需预松
下坡铲土法、跨铲法和助铲法
单
斗
挖
土
机
正铲
“前进
向上，
强制
切土”
停机面以上的
土方、地下水位较低
一~四类、经爆破的岩石、冻土
分层开挖法、多层挖土法、中心开挖法、上下轮换开挖法、顺铲开挖法和间隔开挖法等
反铲
“后退
向下，
强制切土”
停机面以下的土方。
深度不大的基坑、基槽等、含水量大或地
下水位较高
一~三类
分条开挖法、分层开挖法、沟角
开挖法和多层接力开挖法
拉铲
“后退
向下，
自重
切土”
停机面以下的土方。
开挖较深较大的基坑（槽）、沟渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝
一~二类
三角开挖法、分段开挖法、分层开挖法、顺序挖土法、转圈挖土法和扇形挖土法等
抓铲
“直上
直下，
自重
切土”
挖停机面以下的土方。
窄而深的基坑、沉井、疏通渠道、挖取水中淤泥等，或用于装卸松散材料
一~二类
浅基坑开挖
为了防止塌方，当开挖深度超过一定限度时，则应放坡，或者加临时支撑。
边坡坡度大小的影响因素：
土质（主要是摩擦角、粘聚力）、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间、坡顶荷载状况、降排水情况及气候条件等有关。
土的湿度、土质及其他条件较好且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内可放坡开挖不加支撑；永久性挖方边坡应按设计要求放坡；高度在10m以内，使用时间较长的临时性挖方边坡，在山坡整体稳定情况下可按规定放坡。
土壁支撑：
根据工程特点、土质条件、开挖深度、地下水位和施工方法等的不同，可以选择横撑、板桩、灌注桩、深层搅拌桩、地下连续墙等。
深基坑开挖：
透水挡土结构——
①H型钢（工字钢）桩加横插板挡土；②间隔式（疏排）混凝土灌注桩加钢丝网水泥抹护壁；③密排式混凝土灌注桩（或预制桩）；④双排灌注桩；⑤逆拱式灌注桩挡土；⑥桩墙合一，地下室逆作法；⑦土钉支护。
止水挡土结构——
①地下连续墙；②深层搅拌水泥土墙；③密排桩间加高压喷射水泥注浆桩或化学注浆桩；④钢板桩
支撑部分——
①自立式（悬臂）支护；②锚拉式支护；③土层锚杆；④钢管、型钢水平支撑；⑤斜撑
{材料：
钢筋混凝土、钢结构（H型钢、钢管、拉锚）
形式：
内支撑（水平支撑（对撑、角撑、桁架式支撑、环形）
（斜撑）
拉锚（锚碇式、土层锚杆）}
各种井点的适用范围
井点类别
土的渗透系数（m/d）
降水深度
（m）
轻型
井点
一级轻型井点
0.1~50
3~6
多级轻型井点
0.1~50
视井点级数而定
喷射井点
0.1~50
8~20
电渗井点
0.1
视选用的井点而定
管井
井点
管井井点
20~200
3~5
深井井点（泵）
10~250
15
轻型井点平面布置
基坑或沟槽宽度
降水深度
平面布置形式
布置要求
＜6m
≯5m
单排线状
布置在地下水上游一侧，两端延伸长不小于坑（槽）宽度
＞6m或土质不良、
渗透系数较大
双排线状
面积较大的基坑
环状或U形
高程布置：
井点管的埋设深度H（不包括滤管长）：
H≥H1+h（Δh）+iL（符号意义）
式中H1——井管埋设面至基坑底的距离（m）；
h（Δh）——基坑中心处基坑底面（单排井点时，为远离井点一侧坑底边缘）至降低后地下水位的距离，一般为0.5~1.0m；
i——地下水降落坡度，环状井点l/10，（双排为1/7）单排线状井点为1/4；
L——井点管至基坑中心的水平距离（m）（在单排井点中，为井点管至基坑另一侧的水平距离）。
若计算出的H值大于井点管长度，则应降低井点管的埋置面（减小H1）。
当一级井点系统达不到降水深度要求，可采用其他方法降水或采用二级井点。
基坑（槽）挖至基底设计标高并清理好后，施工单位必须会同勘察、设计单位和业主共同进行验槽？
？
？
（加监理），合格后才能进行基础工程施工。
钎探——用锤将钢钎打入坑底以下的土层内一定深度，根据锤击次数和入土难易程度来判断土的软硬情况及有无墓穴、枯井、土洞、软弱下卧土层等。
钎探方法：
1）绘制成钎探点平面布置图；2）按钎探点进行钎探；3）同一工程钎径一致、锤重一致、用力（落距）一致。
每贯入30cm，记录一次锤击数，填表并整理记录；4）分析钎探记录，再横向分析，在钎探点平面布置图上加以圈注，以备检查；5）钎孔用砂灌实。
钢钎的打入分人工和机械两种。
观察验槽：
1）位置、尺寸、标高和边坡；2）槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上；3）土的颜色、坚硬程度等是否均匀一致；土的含水量；槽底有无空穴声音等。
验槽的重点：
柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。
如有异常要会同设计等有关单位进行处理。
地基处理目的：
提高的承载力，保证地基稳定，减少沉降或不均匀沉降，消除湿陷性，提高抗液化能力等。
地基处理方法
地基处理
施工方法
适用性
换土
垫层法
灰土
垫层
挖去软弱土层，用按一定体积比配合的石灰和粘性土拌合均匀后，在最优含水率情况下分层回填夯实或压实而成。
地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基
砂垫层和
砂石垫层
挖除软弱土层，用强度较高的砂或碎石等回填，经分层夯实。
夯实地基法
重锤夯实法
夯锤提升，利用自由下落击实基土
高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土的地基
强夯法
重锤（一般8~30t）吊起从高处（一般6~30m）自由落下
碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基
挤密桩施工法
灰土挤密桩
将钢管打入土中，侧向挤密土体形成桩孔，拔管后，在桩孔中分层回填2：
8或3：
7灰土并夯实
地下水位以上、天然含水量12%~25%、厚度5~15m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基
砂石桩
振动、冲击或水冲等方式成孔，将砂或砂卵石，挤压入土孔中，形成大直径的由砂或石所构成的密实桩体
松散砂土、素填土和杂填土
水泥粉煤灰碎石桩
在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的具有一定强度的桩体
深层密实法
振
冲
法
用振冲器成孔，分批填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成的砂石桩体
松散的砂土？
？
？
深
层
搅
拌
法
用深层搅拌机将软土和水泥浆固化剂充分拌合，使之凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体
较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12MPa的饱和粘土和软粘土（沼泽地带的泥炭土等？
？
？
）
预压法
——砂井堆载预压
（真空预压、塑料排水板）
用钢管打孔，灌砂设置排水砂桩（井）作为竖向排水通道，桩顶铺设砂垫层作为水平排水通道，分期加荷预压，使土中孔隙水通过砂井排出地表
机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等
锤击沉桩法施工程序：
确定桩位和沉桩顺序——打桩机就位——吊桩喂桩——校正
——锤击沉桩——接桩——再锤击沉桩——送桩——收锤——（挖土）——割桩头。
经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”？
？
？
。
桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
贯入度——最后十击平均每击的入土深度。
施工时，应注意做好施工记录。
打桩时还应注意观察：
打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。
预制桩接桩：
硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。
前一种适用于软弱土层？
？
？
，后两种适用于各类土层。
静力压桩法施工程序为：
测量定位——压桩机就位——吊桩插桩——桩身对中调直——
静压沉桩——接桩——再静压沉桩——（送桩）终止压桩——（挖土）——切割桩头。
压同一根（节）桩时应连续进行。
压桩过程中要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩？
？
？
。
灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
钻孔灌注桩分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：
测定桩位——埋设护筒——制备泥浆——成孔——清孔——下钢筋笼——（二次清孔）——水下浇筑混凝土
干作业成孔灌注桩施工工艺流程：
测定桩位——钻孔——清孔——下钢筋笼——浇筑混凝土
沉管灌注桩成桩过程为：
桩机就位——锤击（振动）沉管——上料——边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土——（下钢筋笼？
？
）继续浇筑混凝土及拔管——成桩。
人工挖孔灌注桩（限制技术）
混凝土独立基础和条形基础的施工工艺和要求：
（1）基底清理和验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。
（2）浇筑垫层混凝土，用表面振捣器进行振捣。
（3）清理模板，进行隐蔽工程验收。
对于锥形基础，应注意锥体坡度，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
（4）基础混凝土宜分层连续浇筑。
（5）基础插筋位置正确。
（6）用草帘等覆盖并浇水养护。
筏板基础的施工要点和要求：
（1）施工前，降低地下水位至基坑底不少于500mm。
（2）先绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25%设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土（也可采用底板和梁模板同时支撑，混凝土一次浇筑的方法）。
（3）一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。
（4）混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7d？
？
。
（5）当混凝土强度达到设计强度的30%时，应进行基坑回
基础施工要求
基础施工一般要求
独立基础和
条形基础
筏板基础
1、施工前，降低地下水位至基坑底不少于500mm。
2、当采用机械开挖时，在基坑底面标高以上保留200~400mm厚的土层，采用人工清槽。
3、基底清理和验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。
4、浇筑垫层混凝土，用表面振捣器进行振捣。
5、清理模板，进行隐蔽工程验。
6、基础混凝土宜分层连续浇筑。
7、基础插筋位置正确。
8、一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。
9、用草帘等覆盖并浇水养护。
10、养护时间。
11、回填土。
对于锥形基础，应注意锥体坡度，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实
先绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25%设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土（也可采用底板和梁模板同时支撑，混凝土一次浇筑的方法）。
常见模板的分类及特点
模板形式
优点
缺点
适用性
木模板
制作方便、拼装随意、有保温作用
适用于外形复杂或异形混凝土构件
组合
钢模板
轻便灵活，拆装方便，通用性较强，周
转率高
（框架）
大模板
结构整体性好、抗振
性强
（剪力墙）
滑升模板
节约模板，节省劳动力，减轻劳动强度，降低成本，加快进度，提高机械化程度
耗钢量大，一次投资费用较多
（无水平结构的
墙体）
爬升模板
结合了大模板与滑
模的优点
剪力墙（外墙外模）
台模
整体性好，混凝土表面平整，施工速度快
水平面模板
模板的技术要求：
①强度、刚度和稳定性；（形状、位置、尺寸）（便于装拆、周转）
②接缝不应漏浆；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
③干净并涂刷隔离剂。
④安装与拆除符合要求
现浇结构拆模时所需混凝土强度
构件类型
构件跨度
（m）
达到设计算的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板的拆除顺序：
后支先拆，先支后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
钢筋下料长度＝外包尺寸+钢筋末端弯钩或弯折增长值-钢筋中间部位弯折的量度差值。
下料长度计算还应考虑搭接长度，配料时应考虑附加钢筋。
钢筋代换原则：
等强度代换或等面积代换：
构件配筋受强度控制时，按代换前后强度相等的原则进行代换；
构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按代换前后面积相等的原则进行代换钢筋。
钢筋代换时，应征得设计单位的同意。
钢筋代换的其他要求：
不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；必要时应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
代换后（应满足构造要求），钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应符合要求；
对重要受力构件，不宜用HPB235级代换HRB335级钢筋；
对有抗震要求的框架，不宜用强度等级高的钢筋代替设计中的钢筋；
梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；
偏心受力构件，应按受力（受拉或受压）分别代换；
预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
钢筋的加工方法：
钢筋的加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
钢筋常用的焊接方法有：
闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、埋弧压力焊和钢筋气压焊。
机械连接有套筒挤压连接法、锥螺纹连接法和直螺纹连接法。
套筒挤压连接法接头强度高，但移动设备不便。
锥螺纹连接漏扭或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。
直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，提高了连接的可靠性。
混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值（1.645σ）——为了95%的保证度。
确定实验室配合比所用的砂石都是干燥的。
在施工时，要按砂石实际含水率进行修正，根据施工现场砂、石含水率，调整以后的配合比称为施工配合比。
混凝土运输的要求：
混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象；
（规定的坍落度）
保证混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间不超过有关规定（初凝时间）；
运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行；
容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。
泵送混凝土设备有混凝土泵、输送管和布料装置。
混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、挤压式和气压式三种。
混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等。
泵送混凝土的原材料和配合比：
粗骨料宜优先选用卵石；
限制粗骨料最大粒径（粒径d与输送管内径D之比值，碎石，d≤D/3；卵石，d≤D/2.5；
细骨料中通过0.135mm筛孔的砂应不小于15%，砂率宜控制在40%~50%；
最小水泥用量为300kg/m3；
泵送混凝土的坍落度宜为80~180mm；
泵送混凝土施工方法：
为提高流动性，减小摩阻力，宜掺入适量的外加剂；
混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；
输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；
泵送前应润滑输送管内壁；
混凝土超过初凝时间或出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
泵的受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；
先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。
混凝土基础、墙、柱、梁、板的浇筑要求和养护方法
混凝土浇筑要求：
①混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，竖向结构（墙、柱等）不超过3m时，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。
②分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。
③竖向结构浇筑混凝土前，底部应先填50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑梁与墙、柱如连续浇筑，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。
。
⑤施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、
无梁楼板柱帽的下面；
和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部；
单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、
多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
施工缝处理：
在浇筑混凝土前，施工缝处先铺水泥浆或与混凝土
成分相同的水泥砂浆一层。
浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（清理、湿润、接浆、密实）。
后浇带——因温度、收缩（沉降）等可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇缝间距——计算确定，
正常条件下室内与土中：
30m；
露天：
20m
后浇缝保留时间：
设计无要求时，不小于28d
后浇缝处理：
按施工缝处理、可采用微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度等级比原结构提高一级，保持至少15d的湿润养护。
养护方法：
标准条件下的养护、蒸汽养护、自然养护等。
自然养护是在常温下（平均气温不低于5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。
在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
养护用水的水质与拌制用水相同。
蒸汽养护制度包括：
养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。
静停时间——2~6h；
升降温速度——不宜过快；
恒温养护温度——不得大于95℃；
恒温养护时间——3~8h；
恒温养护相对湿度——90%~100%
降温速度——10℃/h；
出池混凝土表面温度与外界温差——不得大于20℃
大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。
大体积混凝土的整体性和施工的连续性：
采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑方法：
全面分层、分段分层、斜面分层。
其中斜面分层的单位时间浇筑量最小。
大体积混凝土的振捣：
①采取振捣棒振捣——快插慢拔、插入下层50mm、每插；
振捣时间10~30s
②在对混凝土进行二次振捣（防止出现的裂缝）；
大体积混凝土的养护方法：
保温法和保湿法两种。
大体积混凝土的养护时间：
浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d，矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
大体积混凝土裂缝的控制：
①选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，使用缓凝减水剂；
②降低水灰比，减少水泥用量；
③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）；
④覆盖保温、保湿材料。
⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
混凝土工程质量通病与防止：
通病及原因
尺寸偏差；
表面损伤、缺棱掉角；
麻面、蜂窝、露筋、孔洞；
烂根、烂脖；
强度偏低、波动；
裂缝；
结构或构件断裂；
混凝土碳化；
碱骨料反应；
钢筋锈蚀；
混凝土缺陷修补：
麻面、蜂窝、露筋、露石——1：
（2~2.5）水泥砂浆抹面（清洗、湿润、养护）；
细小裂缝——冲洗、抹水泥浆；
较大裂缝——凿毛或凿V形槽（深15~20mm，宽100~200mm），湿润、刷浆、抹1：
（2~2.5）水泥砂浆（分2~3层抹、总厚度10~20mm）、压实抹光
蜂窝及严重露筋——凿除不密实混凝土、清洗、湿润、用比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土填补捣实
孔洞——凿除疏松混凝土、及突出是石子、清洗、保持湿润72h，、用比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土填补捣实（混凝土水灰比不大于0.5、掺0.01%铝粉）
混凝土冬期施工：
日平均气温降到5℃或5℃以下，或者最低气温降到0℃或0℃以下时，必须采用冬期施工措施。
在一般情况下，冬期施工要求正温浇筑、正温养护。
对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算。
冬期施工措施
冬期施工应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
水泥不得直接加热，使用前l~2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在
5℃以上。
优先采用加热水的方法（用锅烧水，用蒸汽加热水，用电极加热水）。
骨料清洁，无冻块和冰雪。
骨料加热——放在铁板加热；或者通过蒸汽管、电热线加热等。
但不得用火焰直接加热骨料。
原材料加热计算确定；
钢筋冷拉温度不低于-20℃；钢筋焊接温度不低于-20℃，并应有防雪、防风措施；
不宜露天搅拌，采用暖棚；
选用大容量的搅拌机，以减少热量损失。
搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。
材料投放时，应先将水和砂、石投入拌合，然后加入水泥。
若能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到100℃。
使用大容积的运输工具并加以适当保温。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模不得低于5℃。
加热养护时，养护前的温度不低于2℃。
加强混凝土的振捣，振捣时间应比常温时有所增加。
加热养护整体式结构时，由于温度高（加热温度超过40℃时），势必在结构内部产生温度应力，施工缝的位置应设置在温度应力较小处。
为使新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进
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