地下室模板0507doc.docx
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地下室模板0507doc
交底内容：
本工程模板采用木质多层板，规格为1220*2440*12，肋宽450、600。
一.施工准备
1材料及主要机具：
1）方木50*100、100*100。
要求方木与模板及背楞接触面（双面---小面为接触面）过压刨压平。
2角模：
配置阴阳角模，阴角模宜为200宽、企口。
3连接件：
3形扣件、（止水）对拉螺栓、止水顶撑（顶模棍端头刷防锈漆）、钩头螺栓、紧固螺栓等Ø20*2穿墙塑料套管（内墙）。
4支承件：
钢管支柱、钢斜撑、碗扣式脚手架及钢管脚手架、木材等。
5）模板及配件为周转使用，修理后的模板也应符合质量标准的要求。
6）隔离剂：
不能用废机油，必须使用脱模剂。
7）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、电锯、电刨、压刨等。
二.作业条件
1.根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计和加工预制，按模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，进行模板就位组装或预制拼装，连接节点和模板支撑的强度、刚度及稳定性必须符合质量要求。
并绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行研究确定模板的合理配制数量。
2.楼层和标高控制线抄测完成；砼软弱层剔凿处理并用水冲洗干净；钢筋污染清理干净。
模板隔离剂（水性脱模剂）涂刷完成。
3.预制拼装：
1）拼装场地必须平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2）按设计图进行拼装，外垫三形扣件或蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
3）剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或灌浆口。
4）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）放好轴线、模板边线及控制线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，墙、柱及反梁用的地锚已预埋好。
6）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
三.操作工艺及施工要点
1.导墙支设
1）底板（梁）侧模采用做完防水的外保护砖墙（加垫板支顶）作为外模板，内模采用多层板单面支模，为保支撑的牢固，采用支顶和斜拉相结合的方法。
2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。
3）在基础底板上按模板（导墙及返梁）底口标高焊出支撑钢筋（附加焊接钢筋，禁止直接焊在主筋上），支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。
钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。
4）根据模板设计高度反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。
5）外墙导墙在底板上返300，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止安模出错。
梁顶标高要严格找平，防止接模板根部漏浆。
外导墙用止水螺栓和止水顶撑。
6）外墙体和消防水池设水平施工缝：
施工缝加设钢板止水带，搭接30mm。
7）基础反梁模板高800以上的设置三道以上的穿墙螺栓，间距按450（竖向）*600（横向）设置，外墙为一次性使用，内墙和梁为周转使用。
8）底板、顶板后浇带模板为梳子形状（齿型模板），即为侧模与双排钢筋接触处根据钢筋间距及钢筋直径切割豁口，按直槎留置，板高中间留置凹八字企口（外墙为止水钢板）。
用50*100木方制作成梯形，宽边对外固定在侧模内侧中间，上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条，注意后浇带部位留置集水坑。
9）本工程底板和反梁分开浇筑，浇筑前要留置地锚，消防水池处梁内根据情况
2.剪力墙工艺流程：
1）弹模板控制线→安门洞口模板（侧面加海绵条）→沿墙外侧5mm贴20mm厚海绵条安装角模→安一侧模板→安对穿螺栓及顶撑→安另一侧模板→调整固定→办预检。
2）.按位置线安装门洞模板，焊洞口模外顶撑（可与箍筋焊接，严禁与主筋焊接）、下预埋件及穿墙套管。
3）.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜撑，安塑料套管（内墙）和穿墙螺栓，穿墙螺栓按要求的规格和间距放置，内外侧模现场打眼，严禁将锯末落入模内。
4）.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5）.外墙使用双排钢管加固，水平钢管第一道距地300mm，依次向上600mm一道，竖向钢管加斜撑两道横向间距为600mm，小于等于300厚的墙体穿墙螺栓间距为600*600，大于300厚的墙体穿墙螺栓间距为450*600。
ф14穿墙止水螺栓（中间焊接2*80*80止水钢片）切加垫块和挡片。
斜撑与地面成45°角，上下不少于三道斜支撑及顶撑。
6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续,必须派专人进行检查不遗漏。
3.安装柱模板：
1）工艺流程：
弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
2）在保证柱子周围混凝土充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。
3）安装柱模板：
通排柱，先按量编著，经校正、固定，在拉通线安装中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角膜），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面在安装另两面模板。
4）安装柱箍：
柱箍可用钢管等制成，采用木模板和穿墙螺栓，柱箍间距为400，螺栓对拉。
柱断面尺寸大于等于700*700时，加柱断面对拉螺栓，示断面尺寸大小确定对拉螺栓的数量。
5）安装柱箍的拉杆或斜撑。
柱模每边设两根拉杆，固定于事先于埋在楼板、基础的地锚或钢筋环上，用经纬仪控制，用兰花螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面宜为45゜，预埋的钢筋与柱距离宜为3/4柱高
6）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
注意垃圾清扫口，宜在柱根部留，且对角各留一个。
4.梁模板安装：
1）工艺流程：
弹线→调整标高→安梁板支撑体系→安装梁底模及按规范要求起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3）安装梁钢支柱之前，必须在支柱下垫通长垫板，一般梁采用单排支柱，较大梁采用双排或多排支柱进行支撑（本案要求均按三排设置），间距控制在600-1000mm，支柱上面垫100*100方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地面500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑，否则，每开间应至少又双向剪刀撑一道。
使用碗口架支撑体系要求均按900mm设置，中间加一排支柱支顶，通长水平杆连接，梁底横杆间距600mm设置。
要求水平连杆上下不少于4道。
4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4米时，梁底安设计要求起拱，设计无要求，钢支柱起拱高度为全跨长度的1/1000-1.5/1000，木支撑为2/1000-3/1000。
5）钢筋绑扎完成验收合格后，清除杂物后安装侧模，进行连接固定。
6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模（可用钢管），侧模50*100方木龙骨小面刨光后使用与多层板面接触，间距按200设置，竖龙骨间距宜为600mm，必须注意梁侧底部的加固，梁模板用定型卡子固定，当梁高超过600mm时，加穿墙螺栓加固（加套管，保证螺栓能够周转使用）。
7）安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，并清理模板内杂物清理干净，清扫口待检查完成后办预检，进行封堵。
5楼板模板安装：
1）工艺流程，支立柱→安装大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50*100刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
2）垫通长垫板（脚手板），采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在统一竖向中心线上。
3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱临时固定（支柱距墙距不大于20mm），再安第二排龙骨和支柱，一次按排序安装。
支柱间距为600-1200mm，大龙骨间距为600-1200，本工程板厚为120、180、200、250、300，250板厚以上按间距900*900，其它按1200*1200设置。
小龙骨间距为200mm间距布置。
4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
5）铺楼板底模，本工程采用多层板底模，多层板接缝采用硬拼缝，保证拼缝严密，不漏浆，模板铺贴顺序从一侧开始，顶板与四周墙体、柱头交接处加垫海绵条防止漏浆。
6）平板铺完后，用水准仪抄测模板标高进行校正，并用靠尺找平。
7）支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，距地面200mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm设一道，碗口架脚手架横杆间距1200-1.8mm不等。
8）模板内杂物清理干净，对梁内清扫口待检查验收后封堵严密。
9）要求梁、板处后浇带必须单设模板及支撑体系。
拆模时后浇带模板不拆除。
6门窗口模板:
1）模板采用木制拼装，模板内打斜撑进行加固，洞口支撑要在墙体内单独加紧进行固定和支撑。
侧面、与墙模相接处加垫海绵条，防止漏浆。
2）外窗口模板可加滴水线或鹰嘴。
7楼梯模板：
采用钢（木）模，按图纸设计严格控制楼梯的平台、踏步标高、和楼梯的几何尺寸及倾斜角度，支模要考虑平台和楼板的装修厚度，做好预留量。
楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1/3范围内，且留出梁及梁板支座位置。
8模板拆除：
1）墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3）柱子模拆除，先拆除柱斜拉杆、斜支撑，卸掉柱箍、拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与柱混凝土分离。
4）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏（1.2MPa），方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定（且必须）。
5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏及伤人。
7）楼板梁模拆除，先拆掉梁的侧帮模在拆除楼板模，在拆水平拉杆、拆除支柱，每根龙骨留两根支柱暂不拆。
操作人员在站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱时龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运出，集中码放。
楼层较高，支模采用双排架时，先拆掉上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，等模板运走后，再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆除穿墙螺栓和梁托架，在拆除梁底模。
8）梁板混凝土强度必须设计强度的100%（允许隔两层拆模），加支顶，必须经过计算确定。
拆下的模板不能集中堆放，应及时运走，
9）拆下的模板、架子管、碗扣架、扣件、螺栓、塑料胶垫、螺母及清理的粘结物、脱模剂必须集中回收，集中管理，分类码放。
四、质量要求
1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，楼层上下层支架的立柱应对准并铺设垫板，拆模要按隔层进行（并经计算）；涂刷隔离剂不得污染钢筋和混凝土接槎处，新的竹胶板也必须刷隔离剂才能延长模板的使用寿命。
2基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂（涂刷均匀），严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，模板内清理必须干净；当梁跨大于等于4m，按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度，钢支撑为1/1000-1.5/1000、木支撑为2/1000-3/1000；预留空洞、埋件不得遗漏并安装牢固。
3允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
1.5
用直尺和尺量检查
表面平整度
3m
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
外露长度
+10
拉线和尺量检查
中心线位置
+5
预埋螺栓
外露长度
+10.0
中心线位置
2
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
五、成品保护：
模板运输、装卸、吊装应轻拿轻放、乱扔乱放（必要时使用绳索吊装），防止变形。
拆模不准用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板应对不平或肋边损坏变形的进行修理。
六、注意事项：
1）墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
2）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
3）梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
4）外墙窗口要层层贴角，上引铅垂直线检查窗口位置，及时调整支撑。
洞口下面较低、洞口过宽时，洞口下台要留排气孔或在洞口底模上开洞直接在洞口处浇筑混凝土。
七、安全注意事项：
1.施工人员进入现场必须带好安全帽并系好安全带。
2.支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
3.拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
4.U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。
5.高空拆除模板应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
6.五级以上大风天，不得安装和拆除模板。
7装拆模板，必须有稳定有固定的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
拆除过程中，除拆除人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂安全带。
8.安装墙、柱模板时、应随时支撑固定，防止倾覆。
9.安装预拼组成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。
10.水平拉杆避免钉在脚手板等稳固的部件上，以防松动、失稳。
11.预拼模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。
拆除时不得使模板材料自由落下。
12.拆除承重模板时，为了避免突然整块塌落，必需时先立临时支撑，然后进行拆除。
13.施工现场严禁穿拖鞋或带钉易滑鞋，不准赤背、打闹、赌博、打架。
14.不准酒后作业。
15.电焊工持证上岗，动用明火必须开动火证设看火人，备灭火器。
16.施工用电要经过项目部专职电工操作。
17.非机、电、架、电气焊工种人员禁止动用，不准随意拆改防护设施及随便爬架子。
18.搭设架子由专职人员进行，移动架子移动时，架子上不准站人。
19.不得随便投掷物料，抬料要防滑砸伤。
20.注意保护他人成品，施工完毕必须进行成品保护。
21.所用电动工具必须进行三级保护，所用电线、电缆、箱闸、盒、插头、保险必须合格，不准在保险、开关、插座上乱接、乱挂电线。
22.施工安装时，严禁从人的头上吊运重物，现场严禁无关人员靠近设备附近以免发生危险。
23.木工棚加工后的木屑、刨花要随时清理，集中装袋，集中堆放，浇水湿润，且保持永久湿润状态，做好防火工作。
24.要保证文明施工，施工完现场必须清理干净，做到活完脚底清。
八、组织要求：
1.进入施工流水期，要求施工队负责人必须保证足够的生产人力（木工不少于150人），以保证地下墙体施工日常规律运转连续性，任何工序和个人不得影响和阻碍工程施工的正常生产进度、生产质量和生产安全，如有发生，定严格处罚。
2.保证人员的休息时间，并要求指挥人员在施工过程中，严格按操作规程和规范及技术交底内容合理安排施工，不野蛮指挥和操作。
3.每日施工完，机具必须及时进行保养和维修，检查机具的安全性能，以保证机具的正常运转和安全施工，搞好加工预制及施工场地卫生（文明施工）。
4.每日下午5点钟相关人员在办公室开碰头会，商议材料准备、工程、技术、质量、安全和进度的相关问题，保证解决问题不过夜，如因施工队负责人因素未按期进行，后果由施工队自己承担责任。
5.雨季施工机具设备要做好防雨措施，随时准备覆盖，以免影响使用和造成安全事故。
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