地下室模板0507doc.docx

1、地下室模板0507doc交底内容： 本工程模板采用木质多层板，规格为1220*2440*12，肋宽450、600。一.施工准备1 材料及主要机具：1）方木50*100、100*100。要求方木与模板及背楞接触面（双面-小面为接触面）过压刨压平。2角模：配置阴阳角模，阴角模宜为200宽、企口。3连接件： 3形扣件、（止水）对拉螺栓、止水顶撑（顶模棍端头刷防锈漆）、钩头螺栓、紧固螺栓等20*2穿墙塑料套管（内墙）。4支承件：钢管支柱、钢斜撑、碗扣式脚手架及钢管脚手架、木材等。5）模板及配件为周转使用，修理后的模板也应符合质量标准的要求。6）隔离剂：不能用废机油，必须使用脱模剂。7）斧子、锯、扳手、

2、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、电锯、电刨、压刨等。二. 作业条件1.根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计和加工预制，按模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，进行模板就位组装或预制拼装，连接节点和模板支撑的强度、刚度及稳定性必须符合质量要求。并绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行研究确定模板的合理配制数量。2. 楼层和标高控制线抄测完成；砼软弱层剔凿处理并用水冲洗干净；钢筋污染清理干净。模板隔离剂（水性脱模剂）涂刷完成。3. 预制拼装：1）拼装场地必须平整，条件许可时应

3、设拼装操作平台。2）按设计图进行拼装，外垫三形扣件或蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。3）剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或灌浆口。4）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5） 放好轴线、模板边线及控制线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，墙、柱及反梁用的地锚已预埋好。6）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。三. 操作工艺及施工要点1.导墙支设1）底板（梁）侧模采用做完防水的外保护砖墙（加垫板支顶）作为外模板，内模采用多层板单面支模，为保支撑的牢固，采用支顶和斜拉相结合的方法。2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在

4、墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。3）在基础底板上按模板（导墙及返梁）底口标高焊出支撑钢筋(附加焊接钢筋，禁止直接焊在主筋上)，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。4）根据模板设计高度反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。5）外墙导墙在底板上返300，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止安模出错。梁顶标高要严格找平，防止接模板根部漏浆。外导墙用止水螺栓和止水顶撑。6）外墙体和消防水池设水平施工缝：施工缝加设钢板止水带，搭接30mm。7）基础反梁模板高800以上的设置三道以上的穿墙螺栓，间距按450（竖向）*600（横向）设置，外墙为一次性使用，内墙和梁为周转使

5、用。8）底板、顶板后浇带模板为梳子形状（齿型模板），即为侧模与双排钢筋接触处根据钢筋间距及钢筋直径切割豁口，按直槎留置，板高中间留置凹八字企口（外墙为止水钢板）。用50*100木方制作成梯形，宽边对外固定在侧模内侧中间，上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条，注意后浇带部位留置集水坑。9）本工程底板和反梁分开浇筑，浇筑前要留置地锚，消防水池处梁内根据情况2.剪力墙工艺流程：1）弹模板控制线安门洞口模板（侧面加海绵条） 沿墙外侧5mm贴20mm厚海绵条安装角模 安一侧模板 安对穿螺栓及顶撑 安另一侧模板 调整固定 办预检。2）.按位置线安装门洞模板，焊洞口模外顶撑（可与箍筋焊接，严禁与主筋焊接）、

6、下预埋件及穿墙套管。3）.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜撑，安塑料套管（内墙）和穿墙螺栓，穿墙螺栓按要求的规格和间距放置，内外侧模现场打眼，严禁将锯末落入模内。4）.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）.外墙使用双排钢管加固，水平钢管第一道距地300mm，依次向上600mm一道，竖向钢管加斜撑两道横向间距为600mm，小于等于300厚的墙体穿墙螺栓间距为600*600，大于300厚的墙体穿墙螺栓间距为450*600。14穿墙止水螺栓（中间焊接2*80*80止水钢片）切加垫块和挡片。 斜撑与地面成45角，上下不少于三道斜支撑及顶撑。

7、6） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续,必须派专人进行检查不遗漏。3.安装柱模板：1）工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安装柱模安柱箍 安拉杆或斜撑办预检2）在保证柱子周围混凝土充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。3）安装柱模板：通排柱，先按量编著，经校正、固定，在拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角膜），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面在安装另两面模板。4）安装柱箍

8、：柱箍可用钢管等制成，采用木模板和穿墙螺栓，柱箍间距为400，螺栓对拉。柱断面尺寸大于等于700*700时，加柱断面对拉螺栓，示断面尺寸大小确定对拉螺栓的数量。5）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先于埋在楼板、基础的地锚或钢筋环上，用经纬仪控制，用兰花螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45，预埋的钢筋与柱距离宜为3/4柱高6) 将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口，宜在柱根部留，且对角各留一个。4.梁模板安装：1）工艺流程：弹线调整标高安梁板支撑体系安装梁底模及按规范要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检。2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3）安装

9、梁钢支柱之前，必须在支柱下垫通长垫板，一般梁采用单排支柱，较大梁采用双排或多排支柱进行支撑（本案要求均按三排设置），间距控制在600-1000mm，支柱上面垫100*100方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地面500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑，否则，每开间应至少又双向剪刀撑一道。使用碗口架支撑体系要求均按900mm设置，中间加一排支柱支顶，通长水平杆连接，梁底横杆间距600mm设置。要求水平连杆上下不少于4道。4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4米时，梁底安设计要求起拱，设计无要求，钢支柱起拱高度为全跨长度的1/100

10、0-1.5/1000，木支撑为2/1000-3/1000。5）钢筋绑扎完成验收合格后，清除杂物后安装侧模，进行连接固定。6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模（可用钢管），侧模50*100方木龙骨小面刨光后使用与多层板面接触，间距按200设置，竖龙骨间距宜为600mm，必须注意梁侧底部的加固，梁模板用定型卡子固定，当梁高超过600mm时，加穿墙螺栓加固（加套管，保证螺栓能够周转使用）。7）安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，并清理模板内杂物清理干净，清扫口待检查完成后办预检，进行封堵。5楼板模板安装：1）工艺流程，支立柱安装大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50*100刨光木方顶紧铺模板校正标高加立

11、杆的水平拉杆办预检。2）垫通长垫板（脚手板），采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在统一竖向中心线上。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱临时固定（支柱距墙距不大于20mm），再安第二排龙骨和支柱，一次按排序安装。支柱间距为600-1200mm，大龙骨间距为600-1200，本工程板厚为120、180、200、250、300，250板厚以上按间距900*900，其它按1200*1200设置。小龙骨间距为200mm间距布置。4）调节支柱高度，将大龙骨找平。5）铺楼板底模，本工程采用多层板底模，多层板接缝采用硬拼缝，保证拼缝严密，不漏浆，模板铺贴顺序从一侧开始，顶板与四周墙体、柱头

12、交接处加垫海绵条防止漏浆。6)平板铺完后，用水准仪抄测模板标高进行校正，并用靠尺找平。7）支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，距地面200mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm设一道，碗口架脚手架横杆间距1200-1.8mm不等。8）模板内杂物清理干净，对梁内清扫口待检查验收后封堵严密。9）要求梁、板处后浇带必须单设模板及支撑体系。拆模时后浇带模板不拆除。 6门窗口模板:1)模板采用木制拼装，模板内打斜撑进行加固，洞口支撑要在墙体内单独加紧进行固定和支撑。侧面、与墙模相接处加垫海绵条，防止漏浆。2）外窗口模板可加滴水线或鹰嘴。7楼梯模板：采用钢（木）模，按图纸设计严格控制

13、楼梯的平台、踏步标高、和楼梯的几何尺寸及倾斜角度，支模要考虑平台和楼板的装修厚度，做好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1/3范围内，且留出梁及梁板支座位置。8 模板拆除：1）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3）柱子模拆除，先拆除柱斜拉杆、斜支撑，卸掉柱箍、拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与柱混凝土分离。4）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏（1.2MPa），方可拆除。板与梁拆模

14、强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定（且必须）。5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏及伤人。 7）楼板梁模拆除，先拆掉梁的侧帮模在拆除楼板模，在拆水平拉杆、拆除支柱，每根龙骨留两根支柱暂不拆。操作人员在站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱时龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运出，集中码放。楼层较高，支模采用双排架时，先拆掉上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，等模板运走后，再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆除穿墙螺栓和梁托架，在拆除梁底模。 8）梁板混凝土强度必须设计强度的100%

15、（允许隔两层拆模），加支顶，必须经过计算确定。拆下的模板不能集中堆放，应及时运走， 9）拆下的模板、架子管、碗扣架、扣件、螺栓、塑料胶垫、螺母及清理的粘结物、脱模剂必须集中回收，集中管理，分类码放。四、质量要求1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，楼层上下层支架的立柱应对准并铺设垫板，拆模要按隔层进行（并经计算）；涂刷隔离剂不得污染钢筋和混凝土接槎处，新的竹胶板也必须刷隔离剂才能延长模板的使用寿命。2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂（涂刷均匀），严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，模板内清理必须干净；当梁跨大于等

16、于4m，按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度，钢支撑为1/1000-1.5/1000、木支撑为2/1000-3/1000；预留空洞、埋件不得遗漏并安装牢固。3允许偏差项目见表4-2。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2项 目允许偏差（mm）检 查 方 法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差1.5用直尺和尺量检查表面平整度3m用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置3插筋外露长度+10拉线和尺量检查中心线位置+5预埋螺栓外露长度+10.0中心线位置2预留洞中心线位

17、置10尺寸+10.0五、成品保护：模板运输、装卸、吊装应轻拿轻放、乱扔乱放（必要时使用绳索吊装），防止变形。拆模不准用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板应对不平或肋边损坏变形的进行修理。六、 注意事项：1）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。2）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

18、根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。3）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4）外墙窗口要层层贴角，上引铅垂直线检查窗口位置，及时调整支撑。洞口下面较低、洞口过宽时，洞口下台要留排气孔或在洞口底模上开洞直接在洞口处浇筑混凝土。七、安全注意事项：1.施工人员

19、进入现场必须带好安全帽并系好安全带。2.支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。3.拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。4.U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。5.高空拆除模板应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。6.五级以上大风天，不得安装和拆除模板。7装拆模板，必须有稳定有固定的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。拆除过程中，除拆除人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂安全带。8.安装墙、柱模板时、应随时支撑固定，防

20、止倾覆。9.安装预拼组成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。10.水平拉杆避免钉在脚手板等稳固的部件上，以防松动、失稳。11.预拼模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆除时不得使模板材料自由落下。12.拆除承重模板时，为了避免突然整块塌落，必需时先立临时支撑，然后进行拆除。13.施工现场严禁穿拖鞋或带钉易滑鞋，不准赤背、打闹、赌博、打架。14.不准酒后作业。15.电焊工持证上岗，动用明火必须开动火证设看火人，备灭火器。16.施工用电要经过项目部专职电工操作。17.非机、电、架、电气焊

21、工种人员禁止动用，不准随意拆改防护设施及随便爬架子。18.搭设架子由专职人员进行，移动架子移动时，架子上不准站人。19.不得随便投掷物料，抬料要防滑砸伤。20.注意保护他人成品，施工完毕必须进行成品保护。21.所用电动工具必须进行三级保护，所用电线、电缆、箱闸、盒、插头、保险必须合格，不准在保险、开关、插座上乱接、乱挂电线。22.施工安装时，严禁从人的头上吊运重物，现场严禁无关人员靠近设备附近以免发生危险。23.木工棚加工后的木屑、刨花要随时清理，集中装袋，集中堆放，浇水湿润，且保持永久湿润状态，做好防火工作。24.要保证文明施工，施工完现场必须清理干净，做到活完脚底清。八、组织要求：1.进入

22、施工流水期，要求施工队负责人必须保证足够的生产人力（木工不少于150人），以保证地下墙体施工日常规律运转连续性，任何工序和个人不得影响和阻碍工程施工的正常生产进度、生产质量和生产安全，如有发生，定严格处罚。2.保证人员的休息时间，并要求指挥人员在施工过程中，严格按操作规程和规范及技术交底内容合理安排施工，不野蛮指挥和操作。3.每日施工完，机具必须及时进行保养和维修，检查机具的安全性能，以保证机具的正常运转和安全施工，搞好加工预制及施工场地卫生（文明施工）。4.每日下午5点钟相关人员在办公室开碰头会，商议材料准备、工程、技术、质量、安全和进度的相关问题，保证解决问题不过夜，如因施工队负责人因素未按期进行，后果由施工队自己承担责任。5.雨季施工机具设备要做好防雨措施，随时准备覆盖，以免影响使用和造成安全事故。