丁532100里机巷巷机掘煤瓦斯防突管理措施.docx

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丁532100里机巷巷机掘煤瓦斯防突管理措施

丁5-32100里机巷机掘防治煤与瓦斯突出

管理安全技术措施

施工单位：

掘进三队

施工队长：

主　　管：

编制时间：

2016年4月26日

丁5-32100里机巷机掘防治煤与瓦斯突出

管理安全技术措施

审批单位人员签字及审批意见

措施名称：

丁5-32100里机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安全技术措施

审批地点：

一矿防突科

主持人：

审批时间：

＿＿年＿月＿日

审批单位

审批人

职务或职称

日期

开拓科

机电科

地测科

通修区

安检科

防突科

开掘副总

地测副总

机电副总

通防副总

总工程师

审批意见

1、每循环至少施工一个前探地质钻孔，并保留20m超前距。

2、打钻地点备齐沙子、黄土、灭火器、消防水管等防灭火器材。

3、详细记录打钻期间的异常信息（煤层情况、有无瓦斯异常涌出、有无

喷孔、夹钻、响煤炮等突出预兆。

）

4、施工人员要熟悉突出的预兆及施工避灾路线。

5、严格落实《平煤股份一矿瓦斯、煤与瓦斯突出异常信息预警管理规定》

的相关要求。

第一章工作面概况和瓦斯地质

1、掘进工作面情况：

本煤层与邻近煤层开采情况，井下对应标高，工作面工程布置以及巷道支护情况。

掘进工作面情况：

本煤层与邻近煤层开采情况，井上下对应标高，工作面工程布置以及巷道支护情况：

丁5-32100里机巷位于三水平丁二采区西翼中部，东起丁5-32100中部皮带；西至一、六矿边界，南邻丁5-32100采面。

地面位置对应于滑角山西部，工作面标高-510m~-560m，地面标高+180m~+290m，埋深690~800m。

煤尘爆炸指数31.74~39.05%，具有爆炸危险性；煤层自然发火期3~6个月，具有自然发火倾向性。

丁5-32100里机巷设计长度1548.1m，丁5-32100里机巷从丁5-32100中部皮带与丁5-32100里段联络巷交点处向里40m处开口，沿丁5煤层顶板，以方位287°44′施工里机巷1548.1m至切眼位置，机掘施工，支护规格：

采用5.0×3.0m矩形锚杆支护或4.79×3.3m拱形支护。

2、瓦斯地质情况

煤层产状（°）

走向

向北倾斜

倾向

17-25

倾角

10.5-11.5

煤层厚度

丁5煤1.85m、

掘进层位

丁5煤层

软分层厚度及层位

丁5煤层顶、底部块状硬煤，西部煤层与丁6煤上层合层。

煤层节理、裂隙

节理较发育

煤层稳定性

煤层厚度变化不大

宏观煤岩类型

半暗半亮型；

煤质

煤种牌号

1/3焦煤

水份

3.6%

灰份

36%

挥发份

34.2%

煤的容重

煤的坚固系数

煤的破坏

煤尘爆炸指数

煤的自然发火期

1.4t/m3

0.5～0.96

Ⅱ、Ⅲ

31.74~39.05

3～6个月

煤层瓦斯含量（m3/t）

煤层瓦斯压力（Mpa）

绝对涌出量（m3/min）

3.0-5.17

0.25-0.54

0.4-1.2

煤层顶板特性

灰及深灰色泥岩为主，向西层间夹有砂质泥岩及细砂岩层，并逐淅增厚。

煤层底板特性

灰色泥岩，东西厚中间，东部夹有细砂岩层。

3、瓦斯地质分析：

简单描述瓦斯地质分析情况

根据中国矿业大学对我矿三水平丁二采区突出危险性鉴定报告及丁5煤层瓦斯参数测定结果，瓦斯含量3.1m3/t，瓦斯压力0.54Mpa，小于双六指标。

丁5-32100里机巷位于无突出危险区，按无突出危险区管理，丁5-32100里机巷丁5、丁6合层区域施工前直接执行连续区域验证（指标不超进尺8米），丁5、丁6分层后施工时执行每30m进行二次连续区域验证（每次验证指标不超进尺15米）。

验证有异常时必须执行局部综合防突措施。

第二章里机巷区域验证

1、丁5、丁6合层区域施工时：

丁5-32100里机巷区域验证采用复合指标法连续区域验证，区域验证指标q、S的临界值分别为4.5L/min、6kg/m。

丁5-32100里机巷区域验证在工作面软煤分层中布置3个验证孔，投影孔深不低于10m，一个钻孔位于工作面中部，方位沿巷道掘进方向，孔深10m，孔径42mm；另两个验证孔距巷道下帮0.5m，与巷道夹角为19°，终孔点位于巷道轮廓线外3m处，孔深11m，孔径42mm；在验证孔施工中，每个验证孔每钻进1m预测一次q值和S值，分别选取两孔中q值和S值的最大值与临界值相比较，第一次区域验证指标不超，在采取安全防护措施后进行掘进作业，允许进尺8m，进尺时保持2m验证孔超前距，验证过程中只要任一指标超过临界值，即执行工作面防突措施。

2、丁5、丁6分层区域施工时：

丁5-32100里机巷区域验证采用复合指标法每30m进行两次验证，指标不超允许进尺15m，区域验证指标q、S的临界值分别为4.5L/min、6kg/m。

丁5-32100里机巷区域验证在工作面软煤分层中布置3个验证孔，投影孔深不低于10m，一个钻孔位于工作面中部，方位沿巷道掘进方向，孔深10m，孔径42mm；另两个验证孔距巷道下帮0.5m，与巷道夹角为19°，终孔点位于巷道轮廓线外3m处，孔深11m，孔径42mm；在验证孔施工中，每个验证孔每钻进1m预测一次q值和S值，分别选取两孔中q值和S值的最大值与临界值相比较，每次区域验证指标不超，在采取安全防护措施后进行掘进作业，允许进尺15m，验证过程中只要任一指标超过临界值，即执行工作面防突措施。

区域验证孔布置示意图见（图2-1）

钻屑量指标区域验证方法为：

从第1米处开始每进1m收集一次1m钻孔的钻屑量，用弹簧秤称重。

钻孔瓦斯涌出初速度区域验证方法为：

每次钻屑收集结束，立即拔出钻孔，用专用封孔器封孔，封孔后测量室长为1.0m；q值的测定必须在打完钻后2min内完成。

当掘进工作面执行连续验证，验证指标不超标为无突出危险时允许进尺，验证过程中只要任一指标超过临界值，即执行局部防突措施，执行局部防突措施后，进行效果检验，效果检验指标不超允许进尺。

当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施后进行掘进作业；只要有一次区域验证为有突出危险则该区域以后的掘进作业均应当执行局部防突措施。

区域验证通知单由防突测试工填写，区域验证期间，评估员、瓦检员、班组长、跟班干部盯岗并签字，通知单升井交防突科审查，呈送总工程师签阅。

第三章局部综合防突措施

第一节工作面突出危险性预测

预测指标和临界值的选定

按照防突规定并结合我矿突出危险性测定方法，预测指标和临界值，并简单论述选定预测指标和确定相应临界值的依据。

预测指标和临界值的选定：

1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿情况，工作面进行预测，选用复合指标法，其中：

q值（瓦斯涌出初速度）临界值取：

4.5L/min；

S值（钻屑量）临界值取：

6kg/m；

2、预测钻孔布置方法：

在工作面软煤分层中布置3个预测孔，投影孔深不低于10m，一个钻孔位于工作面中部，方位沿巷道掘进方向，孔深10m，孔径42mm；另两个预测孔距巷道下帮0.5m，与巷道夹角为19°，终孔点位于巷道轮廓线外3m处，孔深11m，孔径42mm；在预测孔施工中，每个预测孔每钻进1m预测一次q值和S值，分别选取两孔中q值和S值的最大值与临界值相比较，若指标不超，在采取安全防护措施后进行掘进作业，进尺时保持2m预测超前距，允许进尺8m；预测过程中只要任一指标超过临界值，即执行工作面防突措施。

工作面预测孔布置示意图见（图3-1）。

3、预测结果由测试人员填写预测预报通知单，注明预测结果并通知施工单位班组长，指标超过临界值，即执行工作面防突措施。

4、预测瓦斯涌出初速度时：

每次钻屑收集结束，立即拔出钻孔，用专用封孔器封孔，封孔后测量室长为1.0m；q值的测定必须在打完钻后2min内完成。

5、预测钻屑量时，钻孔从第1米处开始每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量用弹簧秤秤重。

6、防突测试工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗。

7、预测钻孔由施工队按防突技术措施要求施工，防突测试工负责读数、填写防突管理牌板和预测通知单。

8、预测钻孔施工完毕后，防突测试工认真填写预测通知单；钻孔均由评估员、瓦检员、防突盯岗人员、班组长现场验收、签字，并将签字后的报告单报防突部门及防突副总审查、签字，预测通知单必须由单位总工程师签署具体意见。

9、施工队严格按防突管理牌板允许进尺施工，严禁超尺作业。

防突预测允许进尺牌锁在掌子头锚网上，由防突测试工移动。

10、在工作面配置验孔工具,使用1根15m长钢绞线,挂在工作面第一组压风自救处,并配置措施孔量角度仪器。

11、在掘进过程中有下列情况之一者，（防突规定第70条）视为突出危险工作面：

（1）、煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；

（2）、煤层赋存条件急剧变化的区域；

（3）、采掘应力叠加的区域；

（4）、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

（5）、工作面出现明显的突出预兆。

第二节工作面防治突出技术措施

1、防突技术措施选定

工作面防突措施的选取：

工作面防突措施采用超前排放钻孔，根据我矿丁5煤层Φ89mm钻孔瓦斯排放半径0.75m进行布孔。

2、工作面防突措施的施工设计：

在工作面布置两排超前钻孔，每排15个，共计30个排放孔，孔径89mm，投影孔深不低于13.5m，（煤厚小于1.6米时打一排防突措施孔布置示意图见图3-4，丁5-32100里机巷工作面一排防突措施孔钻孔参数表（表2））角度根据煤层的倾角确定，钻孔参数见工作面防突措施钻孔参数表，工作面防突措施钻孔布置见工作面防突措施孔布置示意图。

（图3-2），工作面防突措施孔钻孔参数表（表1）

3、实施的具体要求

1）打措施孔由施工单位负责施工，施工单位班组长、评估员、瓦斯检查员现场监督。

2）措施孔的孔数、孔深、间距、角度等必须由当班打钻负责人填写在“防突技术措施终孔报告单”上，并由评估员、瓦检员及班组长共同签名。

3）措施孔施工完，进行防突措施效果检验。

4）煤层赋存条件发生变化时，措施孔参数可作逐步修改，孔数及布置必须经矿总工程师批准。

4、打钻安全技术措施

1）打措施孔前，必须将巷道顶部支护到迎头，帮部支护符合规程规定，处理完掌子头虚煤、伞檐，并将掌子头的杂物清理干净，电缆吊挂整齐，对机电设备进行检修，保证行人畅通和杜绝电气失爆。

2）打措施孔前要对风筒进行维护，凡出现风筒脱节、风筒距掌子头大于5m、掌子头微风或无风等情况时，必须处理后再执行措施。

3）打措施孔时必须在掌子头附近配备两台灭火器，沙子及黄泥各0.075m3。

4）打措施孔时工作面必须配备铜锤及铜锹，在上紧（或拆除）钻杆的连接销时，严禁用铁器敲打连接销（钻杆）。

5）打措施孔时钻机上方悬挂一台便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯异常必须立即停止作业，停电撤人。

6）打措施孔过程中要设专人观山，发现异常或钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯异常时，必须停止打钻，停电撤人，并向队值班人员、防突科、调度室汇报。

7）打措施孔过程中反复进退钻杆，倒出钻屑，防止磨擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。

8）在打措施孔期间，附近5m范围内不允许平行进行其它作业。

9）打措施孔时，瓦检员、评估员现场盯岗，凡未按措施规定执行的，有权制止施工队违章行为。

当出现突出预兆时，瓦检员、评估员协助班组长组织现场人员进行撤离，并报告调度室。

10）施工队班组长为当班生产的第一责任者，严格按设计的措施孔位置、角度布置打孔。

施工时要做到分工明确，指定专人开机、专人停电、专人观山。

11）打钻施工人员，必须着装整齐、袖口扎紧。

12）措施孔采用干打眼，必须在孔口灭尘并将跟掌子头喷雾开启，防止煤尘超限。

13）措施孔按从左往右从上往下的顺序施工，先打上排孔，再打下排孔。

每打一孔，必须将孔内的煤粉排净。

14）措施孔打完后，打钻负责人要如实填写“防突技术措施终孔报告单”，交给防突测试工。

第三节工作面防突措施的效果检验

工作面防突措施的效果检验按《防突规定》有关要求执行，应叙述具体要求，包括效检孔的布置、孔数、孔深、临界值，判定方法等。

1、防突措施超前钻孔施工完后，进行防突措施效果检验。

2、效果检验采用复合指标法。

3、根据《防突规定》，钻孔瓦斯涌出初速度q临界值定为：

4.5L／min，钻屑量S临界值定为：

6Kg/m。

4、效果检验采用复合指标法进行一循环两次效检，应按下列步骤进行：

1）工作面防突措施效果检验钻孔布置：

在该工作面的软煤分层中，共布置3个效检孔，孔径42mm，投影孔深不低于10m,一个孔位于巷道中部偏离预测（区域验证）孔0.3m沿巷道掘进方向，另两个孔靠近巷道下帮，与巷道夹角21°，距巷帮0.8m，终孔落在巷道轮廓线外3m处，孔深11m。

效检孔布置见工作面措施效检孔布置示意图（图3-3）。

效检时进行一循环两次效检，在效检孔施工中，每个效检孔每钻进1m检验一次q值和S值，分别选取两孔中S值和q值的最大值与其临界值相比较，第一次效检指标不超允许进尺1.8m，若指标超标，即执行补打工作面防突措施孔一排工作面一排防突措施孔布置示意图见图3-4，丁5-32100里机巷工作面一排防突措施孔钻孔参数表（表2）），直至效果检验指标不超方可进尺；然后进行第二次效果检验，第二次效检指标不超允许进尺1.7m，若指标超标，重新执行工作面防突措施孔，进尺时保留10m的措施孔超前距。

2）测定瓦斯涌出初速度时，每次钻屑收集结束，立即拔出钻孔，用专用封孔器封孔，封孔后测量室长为1m，q值的测定必须在打完钻后2min内完成；测定钻屑量用弹簧秤进行称重；效检孔不得与预测孔、超前钻孔相通。

5、实施防突措施的具体要求：

①打措施孔由施工队负责施工，施工单位班组长、评估员和瓦斯检查员现场监督。

②措施孔的孔数、孔深、间距、角度等必须由打钻现场负责人填写在“防突技术措施终孔报告单”上，并由评估员、瓦检员及班组长现场验收、签字。

③措施孔施工完，进行防突措施效果检验。

④煤层赋存条件发生变化时，措施孔参数可作修改，孔数及布置必方法必须经总工程师批准。

第四节安全防护措施

按照《防突规定》要求的内容认真编写，叙述具体的要求和管理制度。

一、防突反向风门在距丁5-32100风巷外段风绕、丁5-32100风巷外段片盘、丁5-32100风巷各建一处；每处设置两道且牢固可靠的防突反向风门，墙用料石砌筑，墙垛厚不小于0.8m，防突反向风门采用坚实的木质结构，门厚不小于60mm，两道风门间距不小于6m，人员进入工作面后，必须将反向风门打开、顶牢；当工作面爆破和无人时，两道反向风门全部关闭

二、压风自救系统

1、压风自救系统安设在井下供风管路上，不准随意甩掉和停风。

2、压风自救应安装在地点宽敞，支护良好没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度保持在0.8m以上，出风口高度距底板1.4—1.6m。

3、压风自救袋的安设：

从回风口开始每100m安设一组压风自救装置5套，距工作面25~40m安设一组压风自救装置15套，并随着工作面掘进向前移，回风巷道内有人工作的机电设备处安设一组5套压风自救，起炮点、警戒处要安设一组压风自救装置5套。

4、压风自救系统应有减压装置和带有阀门控制的呼吸袋，供风量不少于0.1m3/min。

5、施工单位必须每班施工前后检查压风自救系统完好情况。

防突队派人每两天检查维修一次，不得随意关闭。

一旦压风系统停风时，工作面人员要立即停止作业撤至新鲜风流中，待恢复正常后方可进入工作面作业。

三、避难硐室

丁5-32100里机巷掘进期间，距丁5-32100中部轨道距离达到500m时必须构筑临时避难硐室，以后每掘进500m设置一个临时避难硐室，临时避难硐室均设置在行人侧。

支护规格为5.0×4.5×2.5m（深×宽×高）矩形锚网梁支护；避难硐室必须用不燃性支护，并安设向外开启的隔离门，隔离门规格：

1.3×1.6m,门厚60mm，背面包铁皮，门轴设在工作面一侧。

室内净高不得少于2.2m，硐室底板高出巷道底板200mm，硐室20m范围内供风、水管路要进行预埋保护，硐室内支护良好，无杂物、积水；硐室内底板硬化、硐室内喷浆或抹面保证气密性，避难硐室内安装瓦斯、一氧化碳等安全监测仪器、压风自救装置15套、45min隔离式自救器15台、急救仪器及药品、单向排气阀，硐室内安装水管及控制阀门和直通地面调度室的电话，并保持电话畅通，水管有水，同时存放至少满足15人避难所需要的饮用水、食物。

每人使用面积不得少于0.9m2,并考虑不低于10%的富裕系数。

压风自救风量不少于0.3m3/min。

避难硐室外设置物理反光醒目警示标志牌，各相关单位对避难硐室强化日常维护管理。

四、煤与瓦斯突出征兆：

1、在该工作面工作的所有人员都必须熟悉煤与瓦斯突出征兆：

有声征兆：

地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声，煤层中发生震动，手摸煤壁感到冲击，听到煤炮声或闷雷声，—般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴随巨雷般响声。

无声征兆：

工作面遇地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎块从煤壁崩出，打钻时严重顶钻夹钻喷孔等。

2、如施工中瓦斯涌出异常、出现突出预兆时，掌子头人员要立即停工停电并撤至防突风门或避难硐室内，向调度室汇报，30分钟后经评估员、瓦检工、队跟班干部检查无异常时，方可恢复生产。

3、全队干部职工进行一次本措施培训，经考试合格后方可上岗。

五、加强瓦斯地质预测预报工作

1、加强瓦斯地质预测预报工作，地测科根据邻近巷道地质资料必须及时提供本工作面煤层赋存、煤厚变化、地质构造、标高、垂深等情况，每循环至少施工1个地质超前钻孔，并保留20m超前距。

2、施工单位在掘进过程中遇到地质异常、煤层、煤厚变化等，应立即通知地测科，地测科应及时到现场进行观察、分析和预测，并发送地质预报。

当对地质异常有疑问的，施工单位必须立即停止生产，由地测科组织有关单位采取钻探、巷探等方法予以查明。

六、其它

1、所有进入该工作面人员，必须随身配带化学氧式自救器。

2、工作面风流中甲烷传感器，安设在距工作面不小于5m和距回风口10～20m非风筒侧，里探其报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%、复电浓度＜1.0%，外探其报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.0%、复电浓度＜1.0%，断电范围：

掘进工作面内所有非本质安全型电器设备，并做到每周调校一次，保证灵敏、准确、可靠；在丁5-32100风巷外段防突风门以外2-3米处安装一个防逆流瓦斯传感器，断电值≥1.0%，断电范围：

掘进工作面内所有非本质安全型电器设备，并做到每周调校一次，保证灵敏、准确、可靠。

3、机电科每周一次安排专职防爆电工、施工单位每天安排兼职防爆电工一次对该巷道内机电设备进行全面检查，杜绝电气失爆。

4、跟班电工必须班班对巷道内机电设备和风机进行检查，杜绝电气失爆，确保风机能够正常运转和倒台。

5、通过反向风门墙垛的风筒、水沟、皮带机道风口，必须设有逆向隔断装置。

每次爆破作业之前，由跟班队长负责指定专人关闭防突反向风门、防逆流装置等防逆流设施，并切断反向风门以里所有非本质安全型电气设备电源。

七、爆破管理：

A、当丁5-32100里机巷施工在距丁5-32100中部轨道500m--1000m时，瓦检员、爆破工、当班班长可撤到丁5-32100外风巷避难硐室进行爆破，但避难硐室距离工作面不得小于300m，其他所有人员一律撤到防突反向风门以外新鲜风流中警戒：

（1）丁5-32100外风巷防突风门外设一道。

B、当丁5-32100里机巷施工在距丁5-32100中部轨道超过1000m时，瓦检员、爆破工、当班班长可撤到丁5-32100里机巷避难硐室进行爆破，但避难硐室距离工作面不得小于300m，其他所有人员一律撤到丁5-32100外风巷避难硐室内警戒：

（1）丁5-32100外风巷防突风门外设一道。

八、安全避灾：

l、当发生煤与瓦斯突出时，避灾路线：

事故地点→丁5-32100里机巷→丁5-32100中部轨道→丁5-32100风巷外段→→丁5-32100风巷外段风片→丁二轨下→三水平丁戊二大巷→第二架空乘人巷→第一架空乘人巷→主斜井→地面。

2、当发生突出事故时要沉着冷静，迅速戴好自救器，按正确逃生路线撤退；若无法及时撤出时撤到就近的压风自救处，正确用压风自救装置待救。

九|、其它未尽事宜按照《平煤股份一矿瓦斯、煤与瓦斯突出异常信息预警管理规定》一并执行。

第四章执行措施的岗位责任制

各级人员应负的责任应明确规定，具体包括施工队长、跟班队长、班组长、测试及其它施工人员等。

1、矿长是防突工作的第一责任者，对防治突出工作负全面责任，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的人力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。

2、总工程师对防突工作负技术责任。

3、分管副矿长对所分管业务的防突工作负管理责任。

4、防突副总工程师对防突工作负技术管理责任和监督检查责任。

5、各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。

6、施工单位

1）队长是执行防突措施的第一责任者。

2）跟班付队长及班组长是执行防突措施的直接责任者，主要负责：

①组织工作面“四位一体”综合防突措施落实。

②防突管理牌板的填写，正确填写当天日期、班次、当班进尺、剩余进尺等数据。

并将剩余进尺数通知通风调度。

③当遇到突出征兆时，停止作业并向调度室及有关领导和单位汇报。

④当遇到明显突出预兆或发生煤与瓦斯突出后，组织人员撤离现场，停电并汇报矿调度室。

7、工人对所在岗位的防突工作负责：

1）、施工班（组）长必须佩带瓦斯便携仪，并悬挂于施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，达到1%时，必须停电撤人，汇报矿调度室值班干部。

2）、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。

3）、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。

4）、钻机附近必须配有灭火器材，消防水管接至钻机附近，其中黄泥不少于0.075m3，沙子不少于0.2-0.5m3，灭火器1台。

5）、检修用过的棉纱，破布必须当班回收升井，严禁乱仍乱放。

6）、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。

7）、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火，钻孔着火时应用湿布捂灭并用黄泥封堵严密。

8）、钻孔施工中专人观山，注意煤壁顶板变化，发现异常立即停止作业进行处理。

9）、稳固钻机要顶紧油缸，使钻机牢固定位，松动时，应立即停钻处理。

10）、钻机运转过程中，所有人员距回转器及钻杆1m以外。

11）、处理钻头、钻杆、回转器等钻机任何部位故障和量取校正钻孔方位、倾角都必须在钻机停止运转并停电加闭锁的情况下方可进行。

12）、钻机手注意力要集中，每次开钻前要环视钻机附近情况，无异常时方可进行。

13）、钻机应设置远方操作按钮，悬挂在钻机上方左侧，即远离回转器一侧。

14）、钻进中发现压力表读数降低，或钻杆只转不进时，可能为断钻杆，立即退出查看。

15）、出现断钻杆应积极地进行打捞，若无法捞出，应标定钻孔位置，并上台帐。

16）、打钻工必须穿着整齐利索，袖口帮扎，衣扣扣好。

17）、打钻作业时，施工者严禁戴手套作业。

18）、施工过程中