拌合站规划设计与施工组织设计.docx
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拌合站规划设计与施工组织设计
新建福平铁路FPZQ-4标
拌合站规划设计与
施工组织设计
编制：
复核：
审批：
中铁十三局集团福平铁路FPZQ-4标项目经理部
二0一三年十一月十三日
拌合站规划设计与施工组织设计
一、编制依据
1.按照铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”（铁建设[2008]45号）文。
2.铁道部《铁路建设项目标准化管理指导意见》。
福平铁路公司下发的《标准化文件管理汇编：
标准化拌合站》；
3.福平铁路指导性施工组织设计；
4.实施性施工组织设计。
5.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
6.《南昌铁路局铁路建设项目标准化混凝土拌和站管理办法》；
7.《铁路建设项目现场管理规范》；
8.《南昌铁路局铁路建设项目标准化混凝土拌和站验收标准》；
9.拌合站的地理位置、生产能力；
10.拌合站的设计混凝土方量；
11.国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
二、编制原则
1.总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。
2.环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
3.拌合站的选址充分参照设计提供位置进行，满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，不占或少占耕地。
4.要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。
三、工程概况及供应范围
混凝土拌合站供应范围为：
平潭海峡公铁两用大桥中的陆上大练岛特大桥（19-40m+4*32箱梁）；陆上舍仁宫大桥（4-32m箱梁）、路基、涵洞一座、公路旱地桥2座；海坛海峡北东口水道特大桥B0-B25号墩间的公铁两用大桥及B25-B38号墩间的上部构造。
混凝土方量共计52万方。
该站设置双配2HLS180拌合楼，理论供应量为180m3/h，拌合能力可满足施工需求。
拌合站最大运距为2.5Km，可满足施工要求。
拌合站选址结合当地实际地形情况，决定征用DK71+175左侧渔限村田地清表、整平、压实后进行建设。
四、现场条件
经现场勘察DK71+175左侧渔限村农田位置地形较平坦，拟在该处设此混凝土拌合站。
拌合站位于线路前进方向DK71+175左侧紧邻大练岛特大桥桥位处。
选址位置远离居民区，对当地居民生活干扰小。
附近无高压线、炸药库等危险源。
场地右侧是施工便道，可直达线路内各桥位处，交通便捷。
场地平坦。
附近有地下水，可以满足施工用水需求。
场地左侧连接渔限码头，砂、石料拟由船舶海运至渔限码头后转运至拌合站存料场供应。
五、设计参数及设备选型
（一）混凝土最大需求量计算
根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示：
1、以单根桩基最大混凝土需用量为计算依据
北东口水道特大桥B17#墩最长桩基为53m，桩径2.5m，则混凝土用量为260m3；
2、以单个承台最大混凝土需用量为计算依据
大练岛特大桥D15墩承台尺寸为13.2*45.2*5，混凝土方量为2983m3；
故日最大混凝土用量为3243m3。
（二）材料量计算
根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：
水泥小于1000T，粉煤灰小于300T，碎石用量小于2600m3，砂子用量小于1300m3。
（三）设备选型
1、混凝土搅拌机选型
拟选用2HLS180型混凝土搅拌机，每2.5min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，1台每盘理论量为3m3，实际每台·盘混凝土量搅拌量按2.95m3计，则每小时搅拌混凝土量为：
2.95×60/2.5=70.8m3；
根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为3243m3，
3243/（70.8*2）=22.9小时；
2HLS180搅拌机22.9小时就可以完成。
所以，设计2HLS180型混凝土拌合站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
2、罐体选型
由以上计算可知每天水泥最大用量为1000T；
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个200T水泥罐，可存储1200T水泥，能满足生产需要。
初步选定混凝土内需加粉煤灰及矿粉外掺剂，配备200T粉煤灰存储罐4个，200T矿粉存储罐2个，可存储800T粉煤灰、400T矿粉。
3、变压器选型
根据调查：
每台混凝土搅拌机功率200KW，再加上其它生产、生活用电80KW，空损系数按0.85考虑，在考虑后期钢筋加工厂生产用电拟初步选定1000KV·A变压器即可满足该拌合站施工需要，同时设一台350KW发电机作为备用电源。
4、混凝土运输车选型
根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约140m3，拟初步选定混凝土运输车型号为10m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆20台。
5、其它设备
为满足施工需要，拌合站投入集料清洗设备，投入洗砂机及洗石机各一台，选用4台装载机、一定数量潜水泵、1台地磅等相关配套设施、设备。
六、组织机构
拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。
设站长1人，副站长1人，技术主管1人，技术员2人。
砼生产调度1名、机械工程师1名、试验工程师1名、试验员1名、材料员1名、操作手4名、砼罐车司机20人、机械修理工2名、电工1名。
拌合站组织机构见下图
七、拌合站设计
（一）拌合站设备配置
本拌合站配备以下设备：
两台HLS180型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电（柜）等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
具体设备配备见表所示。
投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
混凝土搅拌机
HLS180
2台
8
配电柜
6个
2
料罐
200T
12个
9
联单配电箱
5个
3
计量系统
2套
10
装载机
ZL50
4台
4
操作平台
2套
11
地镑
100T
1台
5
料斗
25m3
8个
12
潜水泵
4台
6
发电机组
350kw
1台
13
砼运输车
10m3
20台
7
变压器
1000kVA
1台
14
生活车
1辆
（二）平面布置及规划
本混凝土拌合站设置于大练岛特大桥左侧，地势较平坦，遵循“布局紧凑、少占良田地”为原则，拌合站实际占地面积占地面积44000m2，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地试验室、蓄水及污水处理区等区域。
1、场地地基处理、基础及地面硬化
A、本混凝土拌合站旱地区域，首先对地表素土进行清除，对个别地基承载力达不设计的区域采用三七碎石土进行换填、分层（每层高不大于30cm厚）压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达95%以上。
换填三七碎石处理的地基见图所示。
换填三七碎石土示意图
B、主机基础采用钢筋混凝土基础，具体设计图见图所示。
搅拌站总体平面布置图
C、料仓基础：
首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土填筑。
D、房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础，基础宽为30cm，深度不小于30cm。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：
清表（素土）
换填软基并压实
整平、压实
构筑物基础施工
硬化地面（C30混凝土）。
2、道路规划
站内作业区、进站便道20m范围内运输道路均采用C30混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于20cm。
3、排水设计
本拌合站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，四周设60*40cm盖板水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
4、拌合站站界采用砖砌围墙，并用水泥砂浆抹面，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。
大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
5、拌合站内办公用房、生活用房、试验室均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。
6拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。
7、施工用电设计
每台混凝土搅拌机功率200kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空载系数0.85，以及考虑后期钢筋加工场用电，选定1000kV·A变压器即可满足该拌合站施工需要。
根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入拌合站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设300安刀闸一个，漏电断路器120安四个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个，一闸一漏一机。
其它用电设备均为单个开关控制，照明接4平方电缆接聚光灯。
同时设一台350kW发电机作为备用电源。
8、拌合站信息化设计
按照福平铁路信息化要求，统一设置视频监控系统和信息化管理系统。
9、场区建设、
9．1．施工计划
搅拌站建设计划安排90天完成，即自2013年12月1日至2014年2月28日，施工分四阶段进行：
第一阶段——场地规划阶段：
计划安排10天。
可征地地形测量、场地规划、施工放样、技术交底等。
第二阶段——搅拌站基础设施施工阶段。
计划安排54天。
组织人员、机械设备、材料进场，搅拌站基础施工、连接高压线，安装变压器，修建生产及生活用房等。
第三阶段——主机安装阶段，计划安排20天。
搅拌站主机、集料仓、各种计量设施安装完成。
第四阶段——调试阶段，计划安排6天。
搅拌站运转调试、站区场地硬化。
具体施工计划见附表2：
施工总体计划及劳力分布表
9．2．机械设备
具体机械设备见附表3：
主要施工机械设备表
表4拌和站试验室主要仪器设备配置表
序号
设备名称
量程
精度（分辨率）
数量
1
压力试验机
2000kN
±1%
1
2
恒压力试验机
300kN
±1%
1
3
电动抗折机
6000N
5N
1
4
水泥比表面积测定仪
200～1000m2/kg
±1%
1
5
负压筛析仪
4000～6000Pa
-
1
6
雷氏沸煮箱
210min
±5min
1
7
胶砂流动度仪
100～260mm
1.0mm
1
8
行星式水泥胶砂搅拌机
240s
±1s
1
9
水泥净浆搅拌机
120s
±1s
1
10
水泥胶砂振实台
14.7～15.3mm
0.1mm
1
11
水泥标准稠度仪
0～75mm
1mm
1
12
水泥恒温恒湿养护箱
10～20℃
±1℃
1
13
强制式砼搅拌机
60～100L，55r转/min
±1R/min
1
14
砼含气量测定仪
10%
0.5%
1
15
压力泌水仪
100ml
0.1ml
1
16
贯入阻力仪
1200N
±5N
1
17
自动控温控湿设备
20℃
±1℃
1
18
电热干燥箱
300℃
±1℃
1
19
箱式高温炉
0-1200℃
±20℃
1
20
分析天平
200g
0.0001g
1
21
电子天平
1000/3000g
0.001/0.01g
1
22
静水力学天平（配网篮）
5000g
0.01g
1
23
电子秤
10/20/30kg
0.01/0.1/1g
1
24
游标卡尺
200mm
0.02mm
1
25
游标深度卡尺
200mm
0.02mm
1
26
试模
150*150*150
-
若干
27
校准砝码
2000kg
20kg
1套
9．3．劳力组织
本工程正常施工拟投入各类人员102人，并随着工程进展情况及时调整。
劳力配备及任务划分见附表5:
劳力配备及任务划分表
表5:
劳力配备及任务划分表
编号
名称
人数
任务安排
1
拌和站站长
1
负责拌合站整体设计和组建.
2
调度
2
负责拌合站的生产调度工作.
3
试验员
2
负责拌合站材料的质量验收和控制.
4
物资设备管理员
1
负责拌合站物资设备材料采购
5
搅拌机班长
2
配合实验员搞好混凝土的质量控制
6
装载机司机
2
熟悉装载机操作，班前班后的检查保养工作
7
罐车司机
40
服从生产调度的安排，保证混凝土运输
8
机电工
1
负责拌合站供水、供电等系统布置及实际操作
9
资料员
1
负责拌合站生产管理资料、技术文档归档
10
其他辅助人员
50
负责具体工作的实施
合计
102
八、拌合站管理制度
（一）拌合站仪器设备管理制度
1、拌合站仪器、设备的检定和使用
（1）拌合站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
（2）拌合站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
（3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。
（4）仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
（6）拌合站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。
2、仪器、设备验收及使用
（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。
验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。
如仪器损坏，应及时处理。
3、仪器设备台帐及档案
（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
（2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。
检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。
（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。
用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。
校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。
检验结果应真实、可靠。
记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。
校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。
校验记录由资料保管员保存。
（4）拌合站仪器设备档案实行“一机一档”。
（5）每一仪器设备的档案内容包括：
合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。
接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。
（二）事故分析与处理制度
1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。
根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部安质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。
2、质量事故处理
试验室接到质量争议后分类登记，并及时报分部安全质量部及驻地监理和业主。
安全质量部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
若争议方仍有异议，可由分部总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。
（三）拌合站环境、安全检测制度
1、混凝土拌合站安全检测制度
（1）拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
（3）拌合站操作室禁止用明火取暧。
拌合站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
（4）起动前的准备
①开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
②合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均处在准备工作状态。
④起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作他用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（8）拌合站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
（10）使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。
清扫拌合站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。
并视磨损情况酌情更换。
（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。
（13）拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
（14）保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
2、拌合站环境检测制度
（1）检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。
（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。
粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。
（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。
（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。
如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。
（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。
（6）对维修保养中润滑油有外露外流、油渣应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。
原材料进场、试验、检测工作流程图
（7）随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。
发现问题时应该及时清理确保管道通畅。
（8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。
对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。
（9）对水泥罐，粉煤灰罐、矿粉罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。
（10）对拌合站废料和清洗设备过程中留下的渣料，应及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。
九、质量保证体系
（一）混凝土拌合站砼生产质量保证体系
质量保证体系
1、编制说明
本部所建工程均为桥梁工程，混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。
混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。
为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。
2、质量管理机构
（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名质检员全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。
做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。
（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
（3）混凝土拌合站质量管理机构图
混凝土拌合站质量管理机构图
拌合站人员配置具体见附表。
3、机械设备
（1）原材料计量系统采用2HZS180型拌合站系统，该机具有独立计量称。
（2）按规定进行标定，保证投料量准确。
每站备一套标准砝码，随时进行自检。
（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人
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